CN103438410A - 一种led灯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及照明技术领域，具体是一种采用铝管型材散热件的LED灯，散热结构由塑料绝缘外杯和铝管型材散热件组成，铝管型材散热件外侧包覆塑料绝缘外杯，电源板插入铝管型材散热件内腔，铝管型材散热件内腔侧壁设有引导槽，电源板的顶部设有T形凸块或倒L形凸块，LED显示板中部设有与T形凸块顶部长度相配合的矩形凹槽，PC球头上设有外置PC全光角反射罩，反射罩上设有V形反射面，外置PC全光角反射罩V形反射面上，放置反射杯。本发明利用塑料和铝管型材相结合，成本低并满足散热要求并很容易符合安规的绝缘要求，优化结构LED灯的组合结构，解决散热件、电源、LED光源板快速组装问题，并能通过外置PC罩用户可以根据灯具需求来选择不同的光线照射角度。

Description

一种LED灯
[技术领域]
本发明涉及照明技术领域，具体是一种采用铝管型材散热件的LED灯。 
[背景技术]
随着LED灯具越来越普及，无论是大型的户外展示还是家庭灯饰都已离不开LED灯，但由于LED灯具价格昂贵，影响到普及率，通常LED球泡灯、蜡烛灯和MR16射灯大多都是采用外观铝散热结构，结构成本高，且由于铝材料导电，其安全性能不佳，生产难以符合安规要求。但如果采用普通的塑料结构来散热，虽然成本降低，但往往会造成散热效果差，造成LED灯的使用寿命降低。 
现有技术中还有一种如公开号为CN 102615773A的专利申请中提供的LED散热器用铝筒的分步注塑工艺，这种工艺公开了一种LED散热用铝筒，其选择冲压成型的铝筒，先将铝筒放到内壁注塑模具中，在铝筒内壁注塑一层塑料，再将内衬塑料的铝筒放到外壁注塑模具中，在铝筒外壁注塑一层塑料，从而实现散热及绝缘的效果，但是这种铝筒需要经过复杂的工艺制成，耗费时间长，工序繁复且由于需要准备模具及其他设备，造价成本较高。 
[发明内容]
本发明的目的是利用塑料和铝管型材相结合，解决成本高问题的同时满足散热要求并很容易符合安规的绝缘要求，优化结构LED灯的组合结构，解决散热件、电源、LED光源板快速组装问题，并能通过外置PC罩用户可以根据灯具需求来选择不同的光线照射角度。 
为实现上述目的，提供一种LED灯，包括散热结构、LED显示板5、PC球头7、LED灯头1、电源板4、螺丝6,所述的PC球头7内设有LED显示板5，所述的散热结构连接LED灯头，其特征在于：所述的散热结构由塑料绝缘外杯2和铝管型材散热件3组成，铝管型材散热件3外侧包覆塑料绝缘外杯2，所述的电源板4插入铝管型材散热件3内腔，所述的铝管型材散热件3内腔侧壁设有引导槽，电源板4上的第一电源输入线沿引导槽插入LED灯头1的外侧边缘，电源板4上的第二电源线插入至LED灯头1的顶端，电源板4的顶部设有T形凸块或倒L形凸块，LED显示板5中部设有与T形凸块顶部长度相配合的矩形凹槽，LED显示板5设有与T形凸块或倒L形凸块顶部长度相匹配的焊盘点，用于电气快速连接。所述的PC球头上设有外置PC全光角反射罩，反射罩上设有V形反射面，反射罩底部设有弹性卡扣，卡装在LED球头上。所述的外置PC全光角反射罩V形反射面上，放置反射杯。该LED灯的装配方法为：铝管型材散热件3用埋入注塑，或者热压接、超声波压接置于塑料绝缘外杯2内部，再把LED灯头1用铆接的方法连接上去，将电源板4插入铝管型材散热件3内部空腔，并通过引导槽，将第一电源输入线沿引导槽插入LED灯头1的外侧边缘，将第二电源线插入至LED灯头1的顶端，并用焊接的办法将第一电源输入线和第二电源线分别焊接在LED灯头1上，LED显示板5和电源板4装配方式为，先将LED显示板5放置在电源板4上，然后向LED灯头1方向插下用螺丝6固定在铝管型材散热器3的C型槽上；用焊接方法将电源板4和LED显示板5相对焊盘实现快速电气连接，最后用胶水将PC球头7固定在塑料绝缘外杯2上，整个LED球泡灯装配完成。 
所述的LED显示板5和电源板4装配方式能替换为：先将LED显示板5放置在电源板4上面，然后将LED显示板5旋转90度，最后将LED显示板5通过 螺丝6固定在铝管型材散热件3的C型槽上。 
所述的LED灯选择需要来装配外置PC全光角反射罩和反射杯，装配次序如下，为得到最大的光线角度，则需将反射杯8放置在外置PC全光角反射罩9的V型反射面位置；需要中等光线角度，不需要放置反射杯8；决定是否放置反射杯后，将外置PC全光角反射罩弹性卡扣卡在LED灯PC球头7之上，完成外置PC全光角反射罩的装配工作。 
本发明还包括一种LED灯，包括散热结构、LED显示板5、PC球头7、LED灯头1、电源板4、螺丝6、光源板盖10和导光柱11,所述的PC球头7内设有LED显示板5，LED显示板5上设有光源板盖10和导光柱11，所述的散热结构连接LED灯头，其特征在于：所述的散热结构由塑料绝缘外杯2和铝管型材散热件3组成，铝管型材散热件3外侧包覆塑料绝缘外杯2，所述的电源板4插入铝管型材散热件3内腔，电源板4的顶部设有倒L形凸块，LED显示板5设有与倒L形凸块顶部长度相匹配的焊盘点，用于电气快速连接。该LED灯的装配方法为：铝管型材散热件3用埋入注塑，或者热压接、超声波压接置于塑料绝缘外杯2内部，再把LED灯头1用铆接的方法连接上去，将电源板4插入铝管型材散热件3内部空腔，LED显示板5和电源板4装配方式为，先将LED显示板5放置在电源板4上，然后向LED灯头1方向插下用螺丝6固定在铝管型材散热器3的C型槽上，装配好电源板4后，将光源板盖10和导光柱11用胶水固定在LED显示板5之上，最后用胶水将PC球头7固定在塑料绝缘外杯2上，整个LED蜡烛灯装配完成。 
上述的两种LED灯中所述的LED灯头采用铆接的方式连接塑料绝缘外杯2。所述的电源板与PC灯头连接处开孔，并在其上方增加引导槽。 
本发明中还包括一种LED灯，包括散热结构、LED显示板5、PC球头7、LED灯头1、电源板4、螺丝6、光源板盖12和LED透镜13,所述的PC球头7内设有LED显示板5，LED显示板5上设有光源板盖12，光源板盖12外设有LED透镜13，所述的散热结构连接LED灯头，其特征在于：所述的散热结构由塑料绝缘外杯2和铝管型材散热件3组成，铝管型材散热件3外侧包覆塑料绝缘外杯2，所述的电源板4插入铝管型材散热件3内腔，电源板4的顶部设有T形凸块，LED显示板5中部设有与T形凸块顶部长度相配合的矩形凹槽，LED显示板5设有与T形凸块顶部长度相匹配的焊盘点，用于电气快速连接。该LED灯的装配方法为：铝管型材散热件3用埋入注塑，或者热压接、超声波压接置于塑料绝缘外杯2内部，将电源板4插入铝管型材散热件3内部空腔，LED显示板5和电源板4装配方式为，先将LED显示板5放置在电源板4上面，然后将LED显示板5旋转90度，最后将LED显示板5通过螺丝6固定在铝管型材散热件3的C型槽上，装配好LED显示板5后，将光源板盖12和LED透镜13用胶水固定在光源板之上，整个LED MR16装配完成。 
上述的三种LED灯中，所述的铝管型材散热件是采用铝挤工艺制成的整条铝管切割而成的铝管。所述的电源板靠近光源端，设置T形凸块结构或倒L形结构，并在LED灯板中间对应位置开孔并设置焊盘，完成电源板和LED光源板之间电气的快速连接。所述的铝管型材设有C型槽，用于固定LED显示板。 
本发明与传统LED灯结构相比，其采用了铝管型材散热件并包覆塑料绝缘外杯，从而可在起到良好散热性能的同时保证一定的绝缘性、安全性，且其采用了铝管型材结构，是通过铝挤工艺的整条铝管根据需要长度切割而成的铝管，加工简单，无废料，成本低。其次，本发明中的LED灯采用了C型槽结构，可 加固LED现实板，安全可靠。其T型凸块和倒L型凸块的配合可使组装更简单，符合安全规定的绝缘要求，并大大降低材料和组装成本。另外，本发明的PC球头上设有外置PC全光角反射罩，反射罩上还设有V形反射面并可以放置反射杯，从而使光线照射角度增大，光照范围更广。而外置PC全光角反射罩和反射杯在使用过程中可以自由选择LED球泡灯的发光角度，比如在筒灯里就要小角度，发光效率就高，壁灯或者其他一些灯具里就要大角度发光，这样光照效果会更佳，解决了现在一般的LED用户无法选择需要的发光角度，造成LED球泡灯买回去会因为不同灯具造成不合适的问题，而本发明通过外置的二次光学修正，可完全克服该技术难题，可自由选择发光角度。 
[附图说明]
图1为本发明LED球泡灯整体结构图； 
图2为本发明LED球泡灯的铝管散热体与塑料壳装配结构图； 
图3（a）为本发明LED球泡灯电源板与光源板快速装配图A局部放大图1； 
图3（b）为本发明LED球泡灯电源板与光源板快速装配图A局部放大图1； 
图3（c）为本发明LED球泡灯电源板与光源板快速装配图A局部放大图1； 
图4（a）为本发明LED球泡灯电源板与光源板快速装配图B局部放大图1； 
图4（b）为本发明LED球泡灯电源板与光源板快速装配图B局部放大图2； 
图4（c）为本发明LED球泡灯电源板与光源板快速装配图B局部放大图3； 
图4（d）为本发明LED球泡灯电源板与光源板快速装配图B局部放大图4； 
图5（a）为本发明电源板电源线与灯头快速装配图1； 
图5（b）为本发明电源板电源线与灯头快速装配图2； 
图6（a）为本发明LED球泡灯附加PC全光角反射罩示意图； 
图6（b）为本发明LED球泡灯附加PC全光角反射罩、反射杯组合示意图； 
图7为本发明LED蜡烛灯的整体结构示意图； 
图8为本发明LED MR16R整体结构示意图； 
如图所示，图中： 1.LED灯头 2.塑料或陶瓷绝缘外杯 3.铝管型材散热件4.电源板 5.LED显示板 6螺丝 7.PC球头 8.反射杯 9.外置PC全光角反射罩 a.电源板第二电源输入线  b.电源板第一电源输入线 c.引导槽 d.c型槽  e.v型反射面  f.绝缘材料外部罩 
指定图1为本发明的摘要附图。 
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
本发明为一种采用铝管型材散热件的LED灯，包括铝管型材散热件、LED显示板、PC球头、外置PC全光角反射罩、灯头及电源盒，本发明采用低成本铝管型材作为球泡灯散热件，铝管型材散热件顶部连接LED显示板，底部连接灯头及电源盒，LED显示板上方设有PC球头，PC球头还可以外置PC全光角 反射罩和反射杯。铝管型材散热件外表面可以包裹塑料、陶瓷等绝缘材料，从而产生一定的绝缘作用，并采用铝挤工艺做成整条铝管，然后切割成散热需要的长度。铝管型材设有C型槽，用于固定LED显示板。LED灯的PC球头上可以附加外置PC全光角反射罩，反射罩上设有V型反射面，反射罩底部设有弹性卡扣，利用LED灯的结构特征，卡装在LED球头上，增加LED灯光线的照射角度外置PC全光角反射罩V型反射面上，放置反射杯，达到增强反射效果的目的。电源盒与灯头连接处开孔，并在其上方增加引导槽，便于电源和灯头之间的电气快速连接，电源板靠近光源端，设置T型及对应的L型结构，并在LED灯板中间及两侧对应位置开孔并设置焊盘，完成电源板和LED光源板之间电气的快速连接。 
LED球泡灯装配方法： 
铝管型材散热件3用埋入注塑，或者热压接、超声波压接等办法置于绝缘外杯2内部，再把LED灯头1用铆接的方法连接上去，将电源板4插入散热件3内部空腔，并通过引导槽，将电源输入线a沿引导槽c插入灯头1的外侧边缘，将电源线b插入至灯头1的顶端，并用焊接的办法将a和b分别焊接在灯头1上。LED显示板和电源板装配方式有2种，A安装方式，先将LED光源板5按照图3（b）放置在电源板4上，然后向灯头1方向插下用螺丝6固定在铝管型材散热器3的C型槽d上。B安装方式，先将LED光源板5按照图4（b）方向放置在电源板4上面，然后将光源板5选择90度，最后将光源板5按照图4（d）螺丝6固定在铝管型材散热件3的C型槽d上。最后用胶水将PC球头7固定在绝缘外壳2上，整个LED球泡灯装配完成。用户在使用前，根据需要来装配外置PC全光角反射罩和反射杯，装配次序如下，如果用户要得到最大的光线角度， 则需将反射杯8放置在外置PC全光角反射罩9的V型反射面e位置,如果只需要中等光线角度，不需要放置反射杯8，决定是否放置反射杯后，用户将外置PC全光角反射罩弹性卡扣f卡在LED灯PC球头7之上，完成外置PC全光角反射罩的装配工作，当然如果用户需要小角度光线效果，则不需要装配外置PC全光角反射罩，直接使用LED灯即可。 
LED蜡烛灯装配方法： 
铝管型材散热件3用埋入注塑，或者热压接、超声波压接等办法置于绝缘外杯2内部，再把LED灯头1用铆接的方法连接上去，将电源板4插入散热件3内部空腔，LED蜡烛灯显示板和电源板装配方法，可参照LED球泡灯显示板和电源板装配方法A，装配好光源板后，将光源板盖10和导光柱11用胶水固定在光源板之上，最后用胶水将PC球头7固定在绝缘外壳2上，整个LED蜡烛灯装配完成。 
LED MR16装配方法： 
铝管型材散热件3用埋入注塑，或者热压接、超声波压接等办法置于绝缘外杯2内部，将电源板4插入散热件3内部空腔，LED MR16显示板和电源板装配方法，可参照LED球泡灯显示板和电源板装配方法B，装配好光源板后，将光源板盖12和LED透镜13用胶水固定在光源板之上，整个LED MR16装配完成。 

Claims (10)

1.一种LED灯，包括散热结构、LED显示板（5）、PC球头（7）、LED灯头(1)、电源板（4）、螺丝（6）,所述的PC球头（7）内设有LED显示板（5），所述的散热结构连接LED灯头，其特征在于：所述的散热结构由塑料绝缘外杯（2）和铝管型材散热件（3）组成，铝管型材散热件（3）外侧包覆塑料绝缘外杯（2），所述的电源板（4）插入铝管型材散热件（3）内腔，所述的铝管型材散热件（3）内腔侧壁设有引导槽，电源板（4）上的第一电源输入线沿引导槽插入LED灯头(1)的外侧边缘，电源板（4）上的第二电源线插入至LED灯头(1)的顶端，电源板（4）的顶部设有T形凸块或倒L形凸块，LED显示板（5）中部设有与T形凸块顶部长度相配合的矩形凹槽，LED显示板（5）设有与T形凸块或倒L形凸块顶部长度相匹配的焊盘点，用于电气快速连接。
2.一种LED灯，包括散热结构、LED显示板（5）、PC球头（7）、LED灯头(1)、电源板（4）、螺丝（6）、光源板盖（10）和导光柱（11）,所述的PC球头（7）内设有LED显示板（5），LED显示板（5）上设有光源板盖（10）和导光柱（11），所述的散热结构连接LED灯头，其特征在于：所述的散热结构由塑料绝缘外杯（2）和铝管型材散热件（3）组成，铝管型材散热件（3）外侧包覆塑料绝缘外杯（2），所述的电源板（4）插入铝管型材散热件（3）内腔，电源板（4）的顶部设有倒L形凸块，LED显示板（5）设有与倒L形凸块顶部长度相匹配的焊盘点，用于电气快速连接。
3.一种LED灯，包括散热结构、LED显示板（5）、PC球头（7）、LED灯头(1)、电源板（4）、螺丝（6）、光源板盖（12）和LED透镜（13）,所述的PC球头（7）内设有LED显示板（5），LED显示板（5）上设有光源板盖（12），光源板盖（12）外设有LED透镜（13），所述的散热结构连接LED灯头，其特征在于：所述的散 热结构由塑料绝缘外杯（2）和铝管型材散热件（3）组成，铝管型材散热件（3）外侧包覆塑料绝缘外杯（2），所述的电源板（4）插入铝管型材散热件（3）内腔，电源板（4）的顶部设有T形凸块，LED显示板（5）中部设有与T形凸块顶部长度相配合的矩形凹槽，LED显示板（5）设有与T形凸块顶部长度相匹配的焊盘点，用于电气快速连接。
4.如权利要求1或2所述的LED灯，其特征在于：所述的LED灯头采用铆接的方式连接塑料绝缘外杯（2）, 所述的电源板与PC灯头连接处开孔，并在其上方增加引导槽, 所述的PC球头上设有外置PC全光角反射罩，反射罩上设有V形反射面，反射罩底部设有弹性卡扣，卡装在LED球头上, 所述的外置PC全光角反射罩V形反射面上，放置反射杯。
5.如权利要求1或2或3所述的LED灯，其特征在于：所述的电源板靠近光源端，设置T形凸块结构或倒L形结构，并在LED灯板中间对应位置开孔并设置焊盘，完成电源板和LED光源板之间电气的快速连接, 所述的铝管型材设有C型槽，用于固定LED显示板, 所述的铝管型材散热件是采用铝挤工艺制成的整条铝管切割而成的铝管。
6.一种如权利要求1所述LED灯的装配方法，其特征在于装配方法为：铝管型材散热件（3）用埋入注塑，或者热压接、超声波压接置于塑料绝缘外杯（2）内部，再把LED灯头（1）用铆接的方法连接上去，将电源板（4）插入铝管型材散热件（3）内部空腔，并通过引导槽，将第一电源输入线沿引导槽插入LED灯头（1）的外侧边缘，将第二电源线插入至LED灯头（1）的顶端，并用焊接的办法将第一电源输入线和第二电源线分别焊接在LED灯头（1）上，LED显示板（5）和电源板（4）装配方式为，先将LED显示板（5）放置在电源板（4） 上，然后向LED灯头（1）方向插下用螺丝（6）固定在铝管型材散热器（3）的C型槽上；用焊接方法将电源板（4）和LED显示板（5）相对焊盘实现快速电气连接，最后用胶水将PC球头（7）固定在塑料绝缘外杯（2）上，整个LED球泡灯装配完成。
7.如权利要求11所述的LED灯的装配方法，其特征在于所述的LED显示板（5）和电源板（4）装配方式能替换为：先将LED显示板（5）放置在电源板（4）上面，然后将LED显示板（5）旋转90度，最后将LED显示板（5）通过螺丝（6）固定在铝管型材散热件（3）的C型槽上。
8.如权利要求11所述的LED灯的装配方法，其特征在于所述的LED灯选择需要来装配外置PC全光角反射罩和反射杯，装配次序如下，为得到最大的光线角度，则需将反射杯（8）放置在外置PC全光角反射罩（9）的V型反射面位置；需要中等光线角度，不需要放置反射杯（8）；决定是否放置反射杯后，将外置PC全光角反射罩弹性卡扣卡在LED灯PC球头（7）之上，完成外置PC全光角反射罩的装配工作。
9.一种如权利要求2所述LED灯的装配方法，其特征在于装配方法为：铝管型材散热件（3）用埋入注塑，或者热压接、超声波压接置于塑料绝缘外杯（2）内部，再把LED灯头（1）用铆接的方法连接上去，将电源板（4）插入铝管型材散热件（3）内部空腔，LED显示板（5）和电源板（4）装配方式为，先将LED显示板（5）放置在电源板（4）上，然后向LED灯头（1）方向插下用螺丝（6）固定在铝管型材散热器（3）的C型槽上，装配好电源板（4）后，将光源板盖（10）和导光柱（11）用胶水固定在LED显示板（5）之上，最后用胶水将PC球头（7）固定在塑料绝缘外杯（2）上，整个LED蜡烛灯装配完成。 
10.一种如权利要求3所述LED灯的装配方法，其特征在于装配方法为：铝管型材散热件（3）用埋入注塑，或者热压接、超声波压接置于塑料绝缘外杯（2）内部，将电源板（4）插入铝管型材散热件（3）内部空腔，LED显示板（5）和电源板（4）装配方式为，先将LED显示板（5）放置在电源板（4）上面，然后将LED显示板（5）旋转90度，最后将LED显示板（5）通过螺丝（6）固定在铝管型材散热件（3）的C型槽上，装配好LED显示板（5）后，将光源板盖（12）和LED透镜（13）用胶水固定在光源板之上，整个LED MR16装配完成。 
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