CN103438112A - 双列向心短圆柱轴承的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承的安装方法，具体讲是一种双列向心短圆柱轴承的安装方法，其属于轴承装配工艺及其方法,其分为预装配和装配两个步骤；所述装配除轴承外套与箱体装配以外的，将轴件放置于V形块上，完全等同于正式装配方式，用来检测轴孔与轴锥度研合程度的一种模拟装配过程；利用对双列向心短圆柱滚子轴承的预装配和实际装配两大步骤,有效地在预装配阶段通过直观明了的方法检验和确认了轴承内孔与轴1:12锥度的吻合程度,确定轴承最终装配能达到的精度,对指导实践有相当重要的意义,能避免由于轴承与轴锥度不符反复“试验性”安装而影响轴承的精度,保证一次性装配效果，对提高工效和钳工装配以及机加工作业有一定的指导意义。

Description

双列向心短圆柱轴承的安装方法

技术领域

本发明涉及一种轴承的安装方法，具体讲是一种双列向心短圆柱轴承的安装方法，其属于轴承装配工艺及其方法。

背景技术

双列向心短圆柱滚子轴承其滚动体圆柱滚子同内外套的接触是线性的，而非点接触，同时又是双列的，这样就使其具有较高的承载能力，加之径向游隙可调，精度易于保证，在选择合适精度等级的条件下，其表现在机床精度上的优势十分明显，因此被广泛地应用于车床的主轴和磨床头架等重要场合。近年来，像高精度的无心磨床的砂轮轴和导轮轴也有配套使用。装配前外套与滚动体、保持架、内套可自由分开，只有在装配后外套与机体孔、内套与轴限位并调好径向游隙才能同为一体。这种结构在使用上仅能承受径向载荷，不限制轴向移动，通常状况下必须与一套推力球轴承和一套向心推力圆锥滚子轴承配套使用，使其在轴的前后端分别接受径向与轴向载荷任务，各负其责，优势互补，总体形成整个轴件综合精度指标的优势。

    双列向心短圆柱滚子轴承的内套为1:12的锥孔，安装于相应的锥形轴径后，可借助推力套2和备帽3微量调节轴承的径向游隙，使其达到使用要求，这种装配的方便性是其它轴承所无法相比较的。但在装配过程中如果不能正确保证轴承孔与轴锥度的研合度也同样会使轴的装配使用精度低下和性能不稳定等，而轴的1:12锥度磨削样板是用该轴承的内套为依据的，磨好后直接装配。这种装配方法弊端有两个：其一是拆下后重装有可能整套轴承报废；其二是反复多次研合才能达到要求。两者都会造成巨额成本消耗和工时浪费。

发明内容

鉴于现有安装方法存在的问题，本发明的目的是要提供一种用对双列向心短圆柱滚子轴承的预装配和实际装配两大步骤,有效地在预装配阶段通过直观明了的方法检验和确认了轴承内孔与轴1:12锥度的吻合程度,确定轴承最终装配能达到精度的双列向心短圆柱轴承的安装方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为双列向心短圆柱轴承的安装方法，其特征在于：其分为预装配和装配两个步骤；所述装配除轴承外套与箱体装配以外的，将轴件放置于V形块上，完全等同于正式装配方式，用来检测轴孔与轴锥度研合程度的一种模拟装配过程；其步骤如下：

1、清点轴承及零件的数量，检查准确后，做一次装配前的准备工作；

    2、首先安装轴承、预紧套、备帽的顺序一步一步地完成；

    3、通过调整备帽调节预紧套；所述预紧套的调整过程如下：将备帽备调至不动为止，沿水平双向反复用手沿交替施力于轴承的外套至外套不能沿轴向移动后停止，再加大力度后确认外套不能脱离；

4、检验和修整；检测轴与孔锥度是否为1:12，旋转轴承外套，如果外套正中转动说明轴与孔锥度合格；如果外套转动时向锥小端移动，说明孔锥度偏大；如果外套转动时向锥大端移动，说明锥度偏小；根据旋转轴承外套的结果，判断出误差原因后，使用轴承内套与轴配用金刚砂研磨至合格，然后清洗至无金刚砂残留；

    所述安装步骤如下：

1、清点轴承及零件的数量，检查准确后，重新做一次装配前的准备工作；

2、将双列向心短圆柱滚子轴承的外套装于箱体上，并用弹簧挡圈或依靠定位肩把套定位；

    3、再按次序做好轴承及零件的初步装配；

    4、逐步装配与调整，使其各个零件到位；

    5、将测量仪表装于轴端，使指针靠上外径；

    6、通过备帽调节预紧套，使锥形孔内圈向大端移动，从而使内圈胀大，以此来缩小径向游隙；

7、取后做整个轴向零件定位和后端轴承的调整与定位，检测轴的精度达到要求后总体装配工作基本结束。

所述调节内圈减小径向游隙的大小按如下关系折算：即轴向游隙的大小约为2-2.5倍的径向游隙，即内套每移动2个单位径向便可缩小1个单位游隙。

本发明的优点为：利用对双列向心短圆柱滚子轴承的预装配和实际装配两大步骤,有效地在预装配阶段通过直观明了的方法检验和确认了轴承内孔与轴1:12锥度的吻合程度,确定轴承最终装配能达到的精度,对指导实践有相当重要的意义,能避免由于轴承与轴锥度不符反复“试验性”安装而影响轴承的精度,保证一次性装配效果， 对提高工效和钳工装配以及机加工作业有一定的指导意义。

附图说明

图1为预装配过程中正向施力于轴承的外套图；

图2为预装配过程中反向施力于轴承的外套图；

图3为轴与孔锥度偏大图；

图4为轴与孔锥度合适图；

图5为轴与孔锥度偏小图。

具体实施方式

    双列向心短圆柱轴承的安装方法，其特征在于：其分为预装配和装配两个步骤；所述预装配是除轴承外套与箱体装配以外的，将轴件放置于V形块上，完全等同于正式装配方式，用来检测轴孔与轴锥度研合程度的一种模拟装配过程，其步骤如下：

1、清点轴承及零件的数量，检查准确后，做一次装配前的准备工作；

2、首先按安装轴承、预紧套、备帽的顺序一步一步地完成；

3、通过调整备帽调节预紧套；所述预紧套的调整过程如下：将备帽备调至一定程度，即备帽备不动为止，但非极限，尔后沿水平双向反复用手交替施力于轴承的外套至外套不能沿轴向移动后停止，再加大力度后确认外套不能脱离，再进入检验；

4、检验和修整；检测轴与孔锥度研合度是否为1:12，旋转轴承外套，如果外套正中转动说明轴与孔锥度合格；如果外套转动时向锥小端移动，说明孔锥度偏大；如果外套转动时向锥大端移动，说明锥度偏小；根据旋转轴承外套的结果，判断出误差原因后，使用轴承内套与轴配用金刚砂研磨至合格，然后清洗至无金刚砂残留；

具体正式安装步骤如下：

1、清点轴承及零件的数量，检查准确后，重新做一次装配前的准备工作；

2、将双列向心短圆柱滚子轴承的外套装于箱体上，并用弹簧挡圈或依靠定位肩把套定位；

3、再按次序做好轴承及零件的初步装配；

4、逐步装配与调整，使其各个零件到位；

5、将测量仪表装于轴端，使指针靠上外径；

6、通过备帽调节预紧套，使锥形孔内圈向大端移动，从而使内圈胀大，以此来缩小径向游隙；

7、然后做整个轴向零件定位和后端轴承的调整与定位，检测轴的精度达到要求后总体装配工作基本结束。

    调节内圈减小径向游隙的大小可按如下关系折算：即轴向游隙的大小约为2-2.5倍的径向游隙，即内套每沿轴向移动2个单位轴承径向便可缩小1个单位游隙。

Claims (1)

1.双列向心短圆柱轴承的安装方法，其特征在于：其分为预装配和装配两个步骤；所述装配除轴承外套与箱体装配以外的，将轴件放置于V形块上，完全等同于正式装配方式，用来检测轴孔与轴锥度研合程度的一种模拟装配过程；其步骤如下：

1、清点轴承及零件的数量，检查准确后，做一次装配前的准备工作；

    2、首先安装轴承、预紧套、备帽的顺序一步一步地完成；

    3、通过调整备帽调节预紧套；所述预紧套的调整过程如下：将备帽备调至不动为止，沿水平双向反复用手沿交替施力于轴承的外套至外套不能沿轴向移动后停止，再加大力度后确认外套不能脱离；

4、检验和修整；检测轴与孔锥度是否为1:12，旋转轴承外套，如果外套正中转动说明轴与孔锥度合格；如果外套转动时向锥小端移动，说明孔锥度偏大；如果外套转动时向锥大端移动，说明锥度偏小；根据旋转轴承外套的结果，判断出误差原因后，使用轴承内套与轴配用金刚砂研磨至合格，然后清洗至无金刚砂残留；

    所述安装步骤如下：

1、清点轴承及零件的数量，检查准确后，重新做一次装配前的准备工作；

2、将双列向心短圆柱滚子轴承的外套装于箱体上，并用弹簧挡圈或依靠定位肩把套定位；

    3、再按次序做好轴承及零件的初步装配；

    4、逐步装配与调整，使其各个零件到位；

    5、将测量仪表装于轴端，使指针靠上外径；

    6、通过备帽调节预紧套，使锥形孔内圈向大端移动，从而使内圈胀大，以此来缩小径向游隙；

7、取后做整个轴向零件定位和后端轴承的调整与定位，检测轴的精度达到要求后总体装配工作基本结束。

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