CN103438063A - 管件结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管件结构，关于一种在简化构件前提下亦可提升定位、支撑强度的管件结构，包含相套组的一第一套管及一第二套管所形成的管组件，所述第一套管一端形成一外套端，且第二套管一端形成一内插端，所述内插端在接近管端但保持一段间距处的外壁外扩地环设至少一大于外套端内径的凸部，套组外套端与内插端时，所述外套端的管口末端受到凸部止挡，且外套端的管口边缘形成一向外侧卷曲而成的外卷环端，使外套端的管口经由外卷环端定位、支撑内插端的凸部，防止外套端的管口承受内插端重压变形，具有延长寿命、构件简单与组装方便等优点。

Description

管件结构

技术领域

本发明关于一种管件结构的改良，特别涉及一种在套管的管口边缘向外侧卷曲形成外卷环端，使套管的管口通过外卷环端加强对另一套管的定位、支撑强度的组接结构。

背景技术

目前，市面上的衣架、置物架、书架、电视柜与水槽等可拆组、展缩的家俱，通常需要负载重物，因此大多采用金属管作为支撑构件；举如前述传统水槽的金属管结构设计，主要是在一不锈钢水槽的四个端角底部分别设置一金属管制的支撑管组件，用以支撑地面，且所述支撑管组件底端共同结合一底座，使水槽结构稳固，且不会左右摇晃。

上述支撑管组件通常是由多个金属套管相互套组而成，金属套管可分为圆管与方管，方管的四个边具有应力集中而不易变形的优点，但方管的生产成本显然高于圆管，因此多数家俱都是采用圆管。

传统支撑管组件的套管之间的套接方式中，成本较低者将一套管91插接于另一套管92的管口内，如图14所示，其中的套管92具有扩径管口921，另一套管91具有可插接于扩径管口921内的缩径端部911，如此扩径管口921与缩径端部911的接触面呈倾斜型态；惟其缺点在于，当支撑管组件承受来自上方向下的重压力量时，套管92的扩径管口921容易沿着呈倾斜型态的接触面下移而外扩变形，使得扩径管口921内壁与缩径端部911外壁之间的间隙变大，导致所述套管91、92相互套组时发生松动、歪斜而影响支撑强度与使用寿命的问题。

又如图15所示，亦可省略上述扩径管口，将套管93的缩径端部931直接插置于另一套管94的管口941内，但套管93加工形成缩径端部931后，也容易于套管93外壁与缩径端部931之间形成倾斜面932；如此一来，当支撑管组件承受来自上方向下的重压力量时，套管94的管口941也容易沿着倾斜面932下移而外扩变形，同样会导致所述套管93、94相互套组时发生松动、歪斜而影响支撑强度与使用寿命的问题。

为克服上述套管相互套组并承重时支撑强度欠佳的问题，市面上已存在多种将套管相互套组定位的技术，包含于所述套管的管口之间设置衔接件、以及于所述套管的管口与端部外壁分别设置螺组用螺纹等；然而，前述传统套管的相互套组定位技术必须增加衔接件或加工螺纹，徒增构件复杂度及产制成本，且增加套组步骤，组装较不方便，显然有改良的必要。

此外，上述可拆组、展缩的家俱一般都利于载运与贮存，消费者不需要专业技术与工具即可自行拆组、展缩与载运，举以上述水槽为例，消费者可将水槽、底座、以及支撑管组件的套管自由拆卸并装箱，有利于搬运、载运与贮存，节省载运与贮存体积，并可于到达目的地后快速将水槽组装完成；惟其缺点在于，水槽底部的凸出槽底容易受外力碰撞而凹陷损伤，且所述套管于搬运、载运期间也容易碰撞水槽的凸出槽底造成损伤，亟待加以改善。

有鉴于上述套管的套接过程、以及水槽于搬运、载运与贮存期间的种种问题，本发明人特以其专门从事管件相关的生产、制造及设计的多年经验，进而研创出本发明，以克服上述先前技术的缺陷。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的主要目的在于提供一种管件结构，在简化构件的前提下亦可提升其定位、支撑强度，以克服上述先前技术中，传统的套管套组方式所造成的支撑强度欠佳、使用寿命不足、构件复杂、产制成本难以降低、以及组装步骤复杂且不方便等问题。

为达到上述目的，本发明的管件结构，至少包含相互套组的第一套管及第二套管所形成的管组件，

所述第一套管与第二套管相套组的一端形成外套端，且第二套管与第一套管相套组的一端形成内插端，所述第一套管的外套端设成适于所述第二套管内插端插入的管口，且第二套管的内插端在接近管端但保持一段间距处的外壁外扩地环设有至少大于外套端内径的凸部，使所述第一套管的外套端在与第二套管的内插端相套组时，所述外套端的管口的末端能够受到所述内插端的凸部的止挡，而形成上述套组的定位状态。

通过上述构造，组装时可将第二套管的内插端插接于第一套管的外套端的管口内，使第二套管的内插端外壁的凸部与第一套管的外套端的管口末端相互止档，而制动第二套管的内插端继续插入第一套管的外套端的管口内；如此一来，所述第一套管的外套端的管口末端可经由凸部定位、支撑第二套管。

以下进一步说明本发明的具体实施方式：

依据上述主要结构特征，所述外套端的管口边缘形成有向外侧卷曲而成的外卷环端，可大幅提升第一套管的外套端管口的结构强度，进而提升第一套管的外套端的管口承受来自第二套管方向重压的能力。

依据上述主要结构特征，所述内插端的管口边缘形成有向内侧卷曲而成的内卷环端。

依据上述主要结构特征，所述管组件以多数组装设于水槽与底座之间，以组立完全水槽结构。

依据上述主要结构特征，所述底座顶部周边设有多个可供所述管组件一端插接的下定位孔，且下定位孔延伸至所述底座底部而插接可支撑于地面的衔接柱，所述水槽底部周边设有多个可供所述管组件另一端或衔接柱插接的上定位孔，所述水槽的凸出槽底于所述衔接柱插接于所述上定位孔时容置于所述水槽与底座之间。

当消费者将水槽、底座、以及管组件自由拆卸并装箱时，可先将底座底部翻转向上，而使所述衔接柱朝向上方，并将水槽摆放于所述衔接柱上，令底座底部的衔接柱插接、固定于水槽底部的上定位孔内，而使槽底容置于所述水槽与底座之间，同时将所述第一套管、第二套管摆放于水槽内部。

如此，可大幅节省载运与贮存体积，有利于搬运、载运与贮存，有效防止水槽的槽底遭受外力碰撞而凹陷损伤，并可于到达目的地后快速将水槽组装完成，以克服上述先前技术中，装箱后的水槽与底座在未固定的情况下进行搬运、载运，而导致水槽的槽底容易受外力碰撞而凹陷损伤的问题。

依据上述主要结构特征，其中还包括承板，所述承板周边具有能够穿设所述管组件的穿孔，所述承板的穿孔外缘恰可接受凸部的止档而定位于所述管组件上。

依据上述主要结构特征，所述第一套管及第二套管的至少一端的管口边缘向内侧卷曲形成内卷环端。

依据上述主要结构特征，所述凸部可呈全周环状或非全周环状型态，当凸部呈全周环状型态时，可增加凸部与外卷环端的接触面积，以提升外卷环端止档、制动凸部的稳定性。

所述第一套管一端邻近所述外套端的位置设有外通孔，所述第二套管之内插端相对于所述外通孔的位置设有内通孔，且第二套管之内插端内部相对于所述内通孔的位置活动配置卡扣件、以及可驱动所述卡扣件弹性穿过所述内通孔与外通孔的弹性件。

相较于先前技术，本发明实具有如下的效果：

1.通过第一套管的外套端与外卷环端设计，可大幅提升第一套管的外套端管口的结构强度、以及第一套管的外套端管口承受来自第二套管方向重压的能力，可防止第一套管的外套端管口承受第二套管重压而变形，进而提升其耐久使用寿命。

2.所述第一套管的外卷环端与第二套管的凸部可相对止档，令第一套管的外套端管口经由所述外卷环端、凸部而支撑第二套管，以制动所述第一套管、第二套管相对位移，可有效固定所述第一套管、第二套管，稳固不脱落，并在组装结合后令所述第一套管与第二套管之间更为挺直不歪斜，且构件简单，组装方便、快速而有效率，于简化构件的前提下亦可彻底解决先前技术的缺陷。

3.通过所述水槽与底座的间利用衔接柱相互固定、以及槽底容设于水槽与底座之间的设计，可大幅节省水槽的载运与贮存体积，有利于搬运、载运与贮存，并可有效防止水槽的槽底遭受外力碰撞而凹陷损伤。

4.于所述水槽与底座之间设置承板时，所述外卷环端与凸部更可用来止档、定位承板于管组件上，以节省、简化承板的止档、定位构件。

5.由于所述第一套管与第二套管通常是由金属材料制成，因此通过所述内卷环端的设计，可有效避免所述第一套管、第二套管的管口割伤人。

6.所述卡扣件于第二套管之内插端插入第一套管的外套端的管口内后，可经由内通孔与外通孔弹性扣持、定位于所述第一套管与第二套管之间，防止所述第一套管与第二套管松脱，并可经由按压卡扣件的动作而快速拆开所述第一套管与第二套管。

然而，为能明确且充分揭露本发明，并予列举较佳实施的附图，以详细说明其实施方式如后述。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明第一种实施例的立体图；

图2为图1的立体分解图；

图3为图1实施例的局部剖示图；

图4为本发明第二种实施例的立体图；

图5为图4实施例的局部剖示图；

图6为图5的附加实施型态的剖示图；

图7为本发明第三种实施例的立体分解图；

图8为图7实施例的局部剖示图；

图9为图8的一使用状态剖示图；

图10为图8的另一使用状态剖示图；

图11为本发明第四种实施例的立体分解图；

图12为图11的立体组合图；

图13为图12实施例的局部剖示图；

图14为一传统支撑管组件的剖示图；

图15为另一传统支撑管组件的剖示图。

附图标记说明：

1                    管组件；

11                   第一套管；

111                  外套端；

112                  外卷环端；

113、123、921、941   管口；

114                  外通孔；

12                   第二套管；

121                  内插端；

122                  凸部；

124                  内卷环端；

125                  内通孔；

2                    水槽；

20                   落水孔；

21                   槽底；

22                   边框；

23                   上定位孔；

3                    底座；

31                   下定位孔；

4                    衔接柱；

5                    套筒；

6                    承板；

61                   穿孔；

7                    卡扣件；

8                    弹性件；

91、92、93、94       套管；

911、931             缩径端部；

932                  倾斜面。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

请合并参阅图1至图3，揭示出本发明第一种实施方式的附图，其中，图1为本发明第一种实施例的立体图，图2为图1的立体分解图，图3为图1实施例的局部剖示图。

由上述附图说明本发明管件结构，至少包含相互套组的一第一套管11及一第二套管12所形成的管组件1，其中：

第一套管11与第二套管12相套组的一端形成一外套端111，且第二套管12与第一套管11相套组的一端形成一内插端121，第一套管11的外套端111设成适于第二套管12的内插端121插入的管口113，且第二套管12的内插端121在接近管端但保持一段间距处的外壁外扩地环设有至少一大于外套端111内径的凸部122，致使第一套管11的外套端111在与第二套管12的内插端121相互套组时，外套端111的管口113的末端能够受到内插端121的凸部122的止挡，而形成上述套组的定位状态。

通过上述构造，组装时可将第二套管12的内插端121插接于第一套管11的外套端111的管口113内，使第二套管12的内插端121外壁的凸部122与第一套管11的外套端111的管口113末端相互止档，而制动第二套管12的内插端121继续插入第一套管11的外套端111的管口113内；据此，第一套管11的外套端111的管口113末端可经由凸部122定位、支撑第二套管12。

如此一来，本发明的管组件1可供设置于衣架、置物架、书架、电视柜与水槽等可拆组或展缩的家俱上；在本实施上举以水槽为例，说明所述管组件1以多数组装设于一水槽2四周与一底座3之间。

在更加具体的实施上，本发明还包含：

实施上，外套端111的管口113边缘形成有一向外侧卷曲而成的外卷环端112，可大幅提升第一套管11的外套端111管口113的结构强度，进而提升第一套管11的外套端111的管口113承受来自第二套管12方向重压的能力。

实施上，水槽2内部足以容置所述第一套管11与第二套管12，且水槽2内壁设有一落水孔20，水槽2底部具有一往下方凸出的槽底21，并于水槽2顶部四周延制形成一边框22，底座3实际上可呈承架型态。

实施上，底座3顶部周边环设有多个可供管组件1一端插接的下定位孔31，且下定位孔31延伸至底座3底部而供给插接一可支撑于地面的衔接柱4，水槽2的边框22底部周边相对于下定位孔31的位置设有多个可供所述管组件1另一端或衔接柱4插接的上定位孔23。

实施上，下定位孔31底端设有一套筒5，套筒5内壁设有内螺纹，可供螺组衔接柱4顶端外壁的外螺纹，以固定衔接柱4于下定位孔31底端。

实施上，内插端121的一管口123边缘形成有一向内侧卷曲而成的内卷环端124，且内插端121的管口123可通过内卷环端124避免割伤人。

实施上，所述第一套管11及第二套管12的至少一端的管口边缘向内侧卷曲形成一内卷环端。

由于所述第一套管11与第二套管12通常是由金属材料制成，因此通过所述内卷环端124的设计，可有效避免所述第一套管11、第二套管12的管口割伤人。

实施上，凸部122可呈全周环状或非全周环状型态，当凸部122呈全周环状时，可增加凸部122与外卷环端112的接触面积，以提升外卷环端112止档、制动凸部122的稳定性。

依据上述构件组成，可供据以实施本发明，组装时可将第二套管12底端的内插端121由上而下插入第一套管11顶端外套端111的管口113内，使第二套管12底端内插端121外壁的凸部122接受第一套管11顶端外套端111的管口113末端边缘的外卷环端112止档，而制动第二套管12底端内插端121继续插入第一套管11的外套端111的管口113内部，以套组完成管组件1。

随后，将管组件1顶端插接于水槽2的边框22底部周边的上定位孔23内，并将管组件1底端插接于底座3顶部周边的下定位孔31内，以组立完全水槽2结构。

如此一来，第一套管11的外套端111可经由外卷环端112、凸部122定位、支撑第二套管12，当水槽2盛放液体或其他杂物、重物而增加下压重力时，由于外卷环端112是由第一套管11的外套端111的管口113边缘向外侧卷曲而成，因此可增加外套端111管口113的管壁厚度，大幅提升第一套管11的外套端111管口113的结构强度，进而能够提升第一套管11的外套端111管口113承受来自第二套管12方向重压的能力；当然，若倒置管组件1而使第一套管11位于第二套管12上方，所述第一套管11的外套端111管口113亦可通过外卷环端112向下重压凸部122，以防止第一套管11的外套端111的管口113扭曲变形。

据此，通过第一套管11的外套端111管口113的外卷环端112设计，可大幅提升第一套管11的外套端111管口113的结构强度、以及第一套管11的外套端111管口113承受来自第二套管12方向重压的能力，可防止第一套管11的外套端111管口113承受第二套管12重压而扭曲变形，进而提升其耐久使用寿命。

值得一提的是，由于所述第一套管11外套端111的外卷环端112与第二套管12内插端121的凸部122可相对止档，致使第一套管11的外套端111管口113经由所述外卷环端112、凸部122支撑第二套管12，以制动所述第一套管11、第二套管12相对位移，可有效固定所述第一套管11、第二套管12，稳固不脱落，并在组装结合后令所述第一套管11与第二套管12的间更为挺直不歪斜，且构件简单，组装方便、快速而有效率，于简化构件的前提下亦可彻底解决先前技术中的缺陷。以克服上述先前技术中，传统的套管套组方式所造成的支撑强度欠佳、使用寿命不足、构件复杂、产制成本难以降低、以及组装步骤复杂且不方便等问题。

请合并参阅图4至图6，揭示出本发明第二种实施方式的附图，其中，图4为本发明第二种实施例的立体图，图5为图4实施例的局部剖示图，图6为图5的附加实施型态的剖示图。

由上述附图说明本发明管还包括一承板6，承板6周边具有能够穿设管组件1的穿孔61，穿孔61、上定位孔23与下定位孔31相互对应，当第二套管12套组于第一套管11上方时，承板6的穿孔61外缘的承板6底部恰可接受外卷环端112的止档而定位于管组件1上；或者，当第一套管11套组于第二套管12上方时，承板6的穿孔61外缘的承板6底部恰可接受凸部122的止档而定位于管组件1上。

由此，当所述水槽2与底座3之间设置承板6时，可选择所述外卷环端112或凸部122止档、定位承板6于管组件1上，不需要额外增设承板6的止档、定位构件，而降低产制成本，并简化承板6的组装步骤，提升其组装便利性。

请合并参阅图7至图10，揭示出本发明第三种实施方式的附图，其中，图7为本发明第三种实施例的立体分解图，图8为图7实施例的局部剖示图，图9为图8的一使用状态剖示图，图10为图8的另一使用状态剖示图。

由上述附图说明亦可于第一套管11一端邻近外套端111的位置设一外通孔114，第二套管12的内插端121外壁相对于外通孔114的位置设有一内通孔125，且第二套管12的内插端121内部相对于内通孔125的位置活动配置一呈按钮型态的卡扣件7、以及一可驱动卡扣件7弹性穿过所述内通孔125与外通孔114的弹性件8，弹性件8在实际上可为弹簧或弹片。

由此，当第二套管12底端的内插端121插入第一套管11顶端的外套端111管口113内时，卡扣件7可弹性穿过所述内通孔125与外通孔114内，而显露于管组件1外，使卡扣件7扣持、定位于所述第一套管11与第二套管12之间，防止所述第一套管11与第二套管12松脱，并可经由按压卡扣件7的动作而快速拆开所述第一套管11与第二套管12。

请合并参阅图11至图13，揭示出本发明第四种实施方式的附图，其中，图11为本发明第四种实施例的立体分解图，图12为图11的立体组合图，图13为图12实施例的局部剖示图。

由上述附图说明水槽2的槽底21于衔接柱4插接于上定位孔23时，容置于水槽2与底座3之间；当消费者将水槽2、底座3、支撑管组件1的第一套管11、以及第二套管12自由拆卸并装箱时，可先将底座3底部翻转向上，而使所述衔接柱4朝向上方，并将水槽2摆放于所述衔接柱4上，令底座3的衔接柱4插接、固定于水槽2的上定位孔23内，而使槽底21容置于所述水槽2与底座3之间，同时将所述第一套管11、第二套管12摆放于水槽2内部。

如此，通过所述水槽2与底座3之间利用衔接柱4相互固定、以及槽底21容设于水槽2与底座3之间的设计，可大幅节省载运与贮存体积，有利于搬运、载运与贮存，有效防止水槽2的槽底21遭受外力碰撞而凹陷损伤，并可于到达目的地后快速将水槽2组装完成，以克服上述先前技术中，装箱后的水槽与底座在未固定的情况下进行搬运、载运，而导致水槽2的槽底容易受外力碰撞而凹陷损伤的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (24)

1.一种管件结构，至少包含相互套组的第一套管及第二套管所形成的管组件，其特征在于，

所述第一套管与第二套管相套组的一端形成一外套端，且所述第二套管与第一套管相套组的一端形成一内插端，所述第一套管的外套端设成适于所述第二套管内插端插入的管口，且第二套管的内插端在接近管端但保持一段间距处的外壁外扩地环设有至少大于外套端内径的凸部，使所述第一套管的外套端在与第二套管的内插端相套组时，所述外套端的管口的末端能够受到所述内插端的凸部的止挡，而形成上述套组的定位状态。

2.如权利要求1所述管件结构，其特征在于，所述外套端的管口边缘形成有向外侧卷曲而成的外卷环端。

3.如权利要求1所述管件结构，其特征在于，所述内插端的管口边缘形成有向内侧卷曲而成的内卷环端。

4.如权利要求2所述管件结构，其特征在于，所述内插端的管口边缘形成有向内侧卷曲而成的内卷环端。

5.如权利要求1或2或3或4所述管件结构，其特征在于，所述管组件以多个组装设于水槽与底座的间。

6.如权利要求5所述管件结构，其特征在于，所述底座顶部周边设有多个可供所述管组件一端插接的下定位孔，且下定位孔延伸至所述底座底部而插接可支撑于地面的衔接柱，所述水槽底部周边设有多个可供所述管组件另一端或衔接柱插接的上定位孔，所述水槽的凸出槽底于所述衔接柱插接于所述上定位孔时容置于所述水槽与底座之间。

7.如权利要求1或2或3或4所述管件结构，其特征在于，还包括承板，所述承板周边具有能够穿设所述管组件的穿孔，所述承板的所述穿孔外缘恰可接受凸部的止档而定位于所述管组件上。

8.如权利要求5所述管件结构，其特征在于，还包括承板，所述承板周边具有能够穿设所述管组件的穿孔，所述承板的所述穿孔外缘恰可接受凸部的止档而定位于所述管组件上。

9.如权利要求6所述管件结构，其特征在于，还包括承板，所述承板周边具有能够穿设所述管组件的穿孔，所述承板的所述穿孔外缘恰可接受凸部的止档而定位于所述管组件上。

10.如权利要求1或2或3或4所述管件结构，其特征在于，所述第一套管及第二套管的至少一端的管口边缘向内侧卷曲形成内卷环端。

11.如权利要求5所述管件结构，其特征在于，所述第一套管及第二套管的至少一端的管口边缘向内侧卷曲形成内卷环端。

12.如权利要求7所述管件结构，其特征在于，所述第一套管及第二套管的至少一端的管口边缘向内侧卷曲形成内卷环端。

13.如权利要求1或2或3或4所述管件结构，其特征在于，所述凸部呈全周环状型态。

14.如权利要求5所述管件结构，其特征在于，所述凸部呈全周环状型态。

15.如权利要求7所述管件结构，其特征在于，所述凸部呈全周环状型态。

16.如权利要求1或2或3或4所述管件结构，其特征在于，所述凸部呈非全周环状型态。

17.如权利要求5所述管件结构，其特征在于，所述凸部呈非全周环状型态。

18.如权利要求7所述管件结构，其特征在于，所述凸部呈非全周环状型态。

19.如权利要求1或2或3或4所述管件结构，其特征在于，所述第一套管一端邻近所述外套端的位置设有外通孔，所述第二套管的内插端相对于所述外通孔的位置设有内通孔，且第二套管的内插端内部相对于所述内通孔的位置活动配置卡扣件、以及可驱动所述卡扣件弹性穿过所述内通孔与外通孔的弹性件。

20.如权利要求5所述管件结构，其特征在于，所述第一套管一端邻近所述外套端的位置设有外通孔，所述第二套管的内插端相对于所述外通孔的位置设有内通孔，且第二套管的内插端内部相对于所述内通孔的位置活动配置卡扣件、以及可驱动所述卡扣件弹性穿过所述内通孔与外通孔的弹性件。

21.如权利要求7所述管件结构，其特征在于，所述第一套管一端邻近所述外套端的位置设有外通孔，所述第二套管的内插端相对于所述外通孔的位置设有内通孔，且第二套管的内插端内部相对于所述内通孔的位置活动配置卡扣件、以及可驱动所述卡扣件弹性穿过所述内通孔与外通孔的弹性件。

22.如权利要求10所述管件结构，其特征在于，所述第一套管一端邻近所述外套端的位置设有外通孔，所述第二套管的内插端相对于所述外通孔的位置设有内通孔，且第二套管的内插端内部相对于所述内通孔的位置活动配置卡扣件、以及可驱动所述卡扣件弹性穿过所述内通孔与外通孔的弹性件。

23.如权利要求13所述管件结构，其特征在于，所述第一套管一端邻近所述外套端的位置设有一外通孔，所述第二套管的内插端相对于所述外通孔的位置设有内通孔，且第二套管的内插端内部相对于所述内通孔的位置活动配置一扣件、以及可驱动所述卡扣件弹性穿过所述内通孔与外通孔的弹性件。

24.如权利要求16所述管件结构，其特征在于，所述第一套管一端邻近所述外套端的位置设有外通孔，所述第二套管的内插端相对于所述外通孔的位置设有内通孔，且第二套管的内插端内部相对于所述内通孔的位置活动配置卡扣件、以及可驱动所述卡扣件弹性穿过所述内通孔与外通孔的弹性件。

Images