CN103436281A - 裂解炉用连续出渣集能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种裂解炉用连续出渣集能装置,包括出渣导料筒和集渣箱,所述出渣导料筒和集渣箱之间设有动密封装置,所述集渣箱连接有冷却水供给系统,所述集渣箱的下部设有捞渣绞龙,所述集渣箱的顶部连接有蒸汽输气管;所述集渣箱固定安装在基座上,所述基座上安装有出渣驱动装置,所述出渣驱动装置连接有出渣绞龙轴;所述出渣绞龙轴上设有出渣绞龙;本发明的有益效果是:经过充分气化裂解的炉渣进入所述出渣导料筒内,经过所述出渣绞龙的旋转,即阻止了裂解炉内的气体外溢,又使炉渣流入到所述集渣箱内的水中,炉渣中存在的热能被水充分吸收并变成蒸汽,从所述蒸汽输气管输出并被收集利用,充分利用了能源。

Description

裂解炉用连续出渣集能装置
技术领域
本发明涉及一种裂解炉,尤其涉及一种可连续出渣的装置。
背景技术
现有技术的裂解装置大部分采用裂解釜,其缺点是:1.不能连续生产,装填完成后加热裂解,裂解完成后冷却裂解釜,去除焦渣,然后再重新装填,裂解釜重复冷却-加热-再冷却-再加热的工作过程,浪费了大量的能源,裂解成本较高,裂解效率较低;2.裂解完成后的焦渣温度较高,需要冷却后填埋处理,焦渣的余热不能被充分利用;3.裂解釜内被裂解物的容量较大,无法搅拌,造成料层透气性差,裂解反应不均匀,裂解反应的时间较长,裂解不彻底;4.裂解釜需要另外的锅炉提供热能,造成整个裂解系统设备投资巨大,消耗大量的煤炭资源,系统运行成本极高。
为解决上述技术问题,发明人提出了专利申请号为“201310016317.X”、专利名称为“塑料资源化连续气化裂解多效炉”的专利申请,彻底解决了现有技术存在的技术难题。该专利申请的炉渣是通过排渣装置并将尾渣进行燃烧,给被裂解物提供裂解能量,这种尾渣处理方式充分利用了尾渣的能量,但处理被裂解物含量较高的垃圾时,使设备变得极为复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连续出渣、并将尾渣中的能量提取的节能连续气化裂解炉。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:裂解炉用连续出渣集能装置,与裂解炉炉体连接,包括固定设置在所述裂解炉炉体下端的出渣导料筒,所述出渣导料筒的尾端连接有集渣箱,所述出渣导料筒和集渣箱之间设有动密封装置,所述集渣箱连接有冷却水供给系统,所述集渣箱的下部设有从所述集渣箱内的水中捞渣的捞渣绞龙,所述集渣箱的顶部连接有蒸汽输气管;所述集渣箱固定安装在基座上,所述基座上安装有出渣驱动装置,所述出渣驱动装置连接有出渣绞龙轴,所述出渣绞龙轴贯穿所述集渣箱并深入至所述出渣导料筒内,对应于所述出渣导料筒的所述出渣绞龙轴上设有出渣绞龙。
作为优选的技术方案,所述出渣绞龙上设有绞龙外周内凹的出渣阻气绞龙段。
作为对上述技术方案的改进,所述出渣驱动装置包括出渣电动机,所述出渣电动机与所述出渣绞龙轴之间设有链条链轮变速装置。
由于采用了上述技术方案,裂解炉用连续出渣集能装置,与裂解炉炉体连接,包括固定设置在所述裂解炉炉体下端的出渣导料筒,所述出渣导料筒的尾端连接有集渣箱,所述出渣导料筒和集渣箱之间设有动密封装置,所述集渣箱连接有冷却水供给系统,所述集渣箱的下部设有从所述集渣箱内的水中捞渣的捞渣绞龙,所述集渣箱的顶部连接有蒸汽输气管;所述集渣箱固定安装在基座上,所述基座上安装有出渣驱动装置,所述出渣驱动装置连接有出渣绞龙轴,所述出渣绞龙轴贯穿所述集渣箱并深入至所述出渣导料筒内,对应于所述出渣导料筒的所述出渣绞龙轴上设有出渣绞龙;本发明的有益效果是:经过充分气化裂解的炉渣进入所述出渣导料筒内,经过所述出渣绞龙的旋转,即阻止了裂解炉内的气体外溢,又使炉渣流入到所述集渣箱内的水中,炉渣中存在的热能被水充分吸收并变成蒸汽,从所述蒸汽输气管输出并被收集利用,充分利用了能源。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明实施例使用状态的结构示意图;
图中:1-基座;2-裂解炉炉体;31-出渣导料筒;32-集渣箱;33-捞渣绞龙;34-蒸汽输气管;35-出渣驱动装置;36-出渣绞龙轴;37-出渣绞龙;371-出渣阻气绞龙段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示,裂解炉用连续出渣集能装置,与裂解炉炉体2连接,包括固定设置在所述裂解炉炉体2下端的出渣导料筒31,所述出渣导料筒31的尾端连接有集渣箱32,所述出渣导料筒31和集渣箱32之间设有动密封装置,所述集渣箱32连接有冷却水供给系统,所述集渣箱32的下部设有从所述集渣箱32内的水中捞渣的捞渣绞龙33,所述集渣箱32的顶部连接有蒸汽输气管34;所述集渣箱32固定安装在基座1上,所述基座1上安装有出渣驱动装置35,所述出渣驱动装置35连接有出渣绞龙轴36,所述出渣绞龙轴36贯穿所述集渣箱32并深入至所述出渣导料筒31内,对应于所述出渣导料筒31的所述出渣绞龙轴36上设有出渣绞龙37。
本实施例中,所述动旋转密封装置包括填料密封装置,所述填料密封装置是高温条件下常用的密封结构,在此不再重复赘述。
所述出渣绞龙37上设有绞龙外周内凹的出渣阻气绞龙段371。在所述出渣绞龙37出渣过程中和出渣完毕的情况下,出渣阻气绞龙段371始终保留一段炉渣不被出渣绞龙37送走,从而起到阻止裂解气体通过所述出渣导料筒31外溢的作用。
所述出渣驱动装置35包括出渣电动机,所述出渣电动机与所述出渣绞龙轴36之间设有链条链轮变速装置。
经过充分气化裂解的炉渣进入所述出渣导料筒31内,经过所述出渣绞龙37的旋转,炉渣流入到所述集渣箱32内的水中,炉渣中存在的热能被水吸收并变成蒸汽,从所述蒸汽输气管34输出并被收集利用,充分利用了能源。本实施例中,所述冷却水供给系统(图中未示出)是公知的自动供水系统,当所述集渣箱32内的水位下降时,自动补充冷却水进入其中。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.裂解炉用连续出渣集能装置,与裂解炉炉体连接,其特征在于:包括固定设置在所述裂解炉炉体下端的出渣导料筒,所述出渣导料筒的尾端连接有集渣箱,所述出渣导料筒和集渣箱之间设有动密封装置,所述集渣箱连接有冷却水供给系统,所述集渣箱的下部设有从所述集渣箱内的水中捞渣的捞渣绞龙,所述集渣箱的顶部连接有蒸汽输气管;所述集渣箱固定安装在基座上,所述基座上安装有出渣驱动装置,所述出渣驱动装置连接有出渣绞龙轴,所述出渣绞龙轴贯穿所述集渣箱并深入至所述出渣导料筒内,对应于所述出渣导料筒的所述出渣绞龙轴上设有出渣绞龙。
2.如权利要求1所述的裂解炉用连续出渣集能装置,其特征在于:所述出渣绞龙上设有绞龙外周内凹的出渣阻气绞龙段。
3.如权利要求1所述的裂解炉用连续出渣集能装置,其特征在于:所述出渣驱动装置包括出渣电动机,所述出渣电动机与所述出渣绞龙轴之间设有链条链轮变速装置。
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