CN103435022B - 一种利用磷酸生产废渣对磷铵进行调质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用磷酸生产废渣对磷铵进行调质的方法，属于磷肥生产技术领域。本发明所述方法包括干燥、粉碎及配酸工序：首先将湿法生产出的磷酸进行液渣分离，分离出的废渣干燥至含水率≤30%；然后将废渣粉碎、筛分，使其粒径≤5mm；接着将废渣加入磷酸中，调整酸液的固含量至10~14%，磷酸浓度为43~44.5%，用于后续氨化反应即可。本发明所述方法充分利用了磷石膏丰富的农用营养价值，在节约资源的同时减少了对环境的污染，且操作简单，使用方便，工艺互换性强，设备通用性好，在保证产品含水率合格的基础上，有效降低了产品的总养分，同时提高了产品的质量稳定性，节约了生产成本，具有较好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于磷肥生产技术领域，具体涉及一种利用湿法磷酸生产废弃物对磷铵进行调质，在保证产品含水率合格的基础上，有效降低产品总养分，节约生产成本的方法。
背景技术
磷酸一铵生产的主要原料有磷矿、硫酸和氨，其中料浆法生产是用稀磷酸和氨反应而生产磷酸一铵，在这些因子中对磷酸一铵总养分影响最大的是稀磷酸的固含量。固含量是衡量稀磷酸质量的一个重要指标，在后续的氨化反应中，稀磷酸中的固形物会全部进入磷酸一铵中，从而对产品的有效五氧化二磷和氮含量产生影响。磷石膏是湿法磷酸生产中产生的固体废渣，常沉积在磷酸储存槽的底部，如不加以处理利用，不但会影响生产的正常运行，不利于控制成本，直接外排更会对环境造成污染。此外，由于磷石膏含有丰富的钙、硫、镁、铁等农作物生长发育所必须的营养元素，对农作物不仅有增产增收的作用，更能显著提高农产品的质量，对盐碱土壤也有明显的改良作用。因此，将湿法磷酸生产的废弃物——磷石膏通过适当的二次加工，返配于稀磷酸中用于磷铵产品的生产，不但有利于充分发挥磷石膏的农用价值，节约成本，提高企业经济效益，更有利于减少污染物外排，保护环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用湿法磷酸生产废弃物对磷铵进行调质，在保证产品含水率合格的基础上，有效降低产品总养分，节约生产成本的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种利用磷酸生产废渣对磷铵进行调质的方法，包括干燥、粉碎及配酸工序，具体包括：
A、干燥：将湿法生产出的磷酸进行液渣分离，分离出的废渣干燥至含水率≤30%；
B、粉碎：将干燥好的废渣粉碎、筛分，使其粒径≤5mm；
C、配酸：将筛分后的废渣加入磷酸中，调整酸液的固含量至10~14%，磷酸浓度为43~44.5%，用于后续氨化反应即可。
本发明所述的调质方法采用湿法磷酸生产中产生的固体废渣——磷石膏为主要原料，通过干燥、粉碎、配酸工艺，将磷酸生产的废渣运用到磷酸一铵生产中，充分利用了磷石膏丰富的农用营养价值，在节约资源的同时减少了对环境的污染。本发明所述方法操作简单，使用方便，工艺互换性强，设备通用性好，在保证产品含水率合格的基础上，对磷酸一铵产品中的有效五氧化二磷和氮含量进行了适度调配，有效降低了产品的总养分，同时提高了产品的质量稳定性。本发明所述方法实现了磷酸生产废渣深加工利用和磷铵产品品质调节的双重目标，节约了生产成本，具有较好的推广应用价值。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，本发明均落入本发明的保护范围。
一种利用磷酸生产废渣对磷铵进行调质的方法，包括干燥、粉碎及配酸工序，具体包括：
A、干燥：将湿法生产出的磷酸进行液渣分离，分离出的废渣干燥至含水率≤30%；
B、粉碎：将干燥好的废渣粉碎、筛分，使其粒径≤5mm；
C、配酸：将筛分后的废渣加入磷酸中，调整酸液的固含量至10~14%，磷酸浓度为43~44.5%，用于后续氨化反应即可。
所述步骤A中，对磷酸进行液渣分离可采用沉降法、过滤法或离心法进行。
所述步骤A中，废渣中磷石膏的含量为≥70%。
所述步骤A中，废渣中磷石膏的含量为70~85%。
所述磷石膏中，有效五氧化二磷的含量为0.5~2%。
所述步骤A中，分离出的废渣干燥至含水率20~30%。
所述步骤B中，粉碎可采用机械式粉碎机、气流式粉碎机或研磨机进行。
所述步骤B中，粉碎、筛分后的废渣粒径为1~3mm。
所述步骤C中，磷酸的固含量为5~8%。
所述步骤C中，废渣的加入量为50~100kg/t。
实施例1
A、干燥：将湿法生产出的磷酸采用沉降法进行液渣分离，分离出的废渣干燥至含水率为20%，其中含有磷石膏85%；
B、粉碎：将干燥好的废渣用气流式粉碎机粉碎、筛分，使其粒径为2~3mm；
C、配酸：将筛分后的废渣按50kg/t的用量缓缓加入固含量5%的磷酸中，并搅拌均匀，调整酸液的固含量至10%，磷酸浓度为43.5%，用于后续氨化反应。
调质结果表明：所生产出的磷酸一铵产品中养分含量为58.5%，含水率3%，满足国家标准要求。
实施例2
A、干燥：将湿法生产出的磷酸采用沉降法进行液渣分离，分离出的废渣干燥至含水率为30%，其中含有磷石膏78%；
B、粉碎：将干燥好的废渣用研磨机粉碎、筛分，使其粒径为1~2mm；
C、配酸：将筛分后的废渣按75kg/t的用量缓缓加入固含量6%的磷酸中，并搅拌均匀，调整酸液的固含量至12%，磷酸浓度为43%，用于后续氨化反应。
调质结果表明：所生产出的磷酸一铵产品中养分含量为58%，含水率2%，满足国家标准要求。
实施例3
A、干燥：将湿法生产出的磷酸采用沉降法进行液渣分离，分离出的废渣干燥至含水率为25%，其中含有磷石膏70%；
B、粉碎：将干燥好的废渣用机械式粉碎机粉碎、筛分，使其粒径为3~4mm；
C、配酸：将筛分后的废渣按100kg/t的用量缓缓加入固含量8%的磷酸中，并搅拌均匀，调整酸液的固含量至14%，磷酸浓度为44.5%，用于后续氨化反应。
调质结果表明：所生产出的磷酸一铵产品中养分含量为58.5%，含水率4%，满足国家标准要求。
Claims (4)
1.一种利用磷酸生产废渣对磷铵进行调质的方法，其特征在于包括干燥、粉碎及配酸工序，具体包括：
A、干燥：将湿法生产出的磷酸进行液渣分离，分离出的废渣干燥至含水率≤30%；废渣中磷石膏的含量为≥70%，所述磷石膏中有效五氧化二磷的含量为0.5~2%；
B、粉碎：将干燥好的废渣粉碎、筛分，使其粒径≤5mm；
C、配酸：将筛分后的废渣加入固含量为5~8%的磷酸中，废渣的加入量为50~100kg/t，调整酸液的固含量至10~14%，磷酸浓度为43~44.5%，用于后续氨化反应即可，生产出的磷酸一铵中养分含量为58%或58.5%。
2.如权利要求1所述的利用磷酸生产废渣对磷铵进行调质的方法，其特征在于所述步骤A中，对磷酸进行液渣分离采用沉降法、过滤法或离心法进行。
3.如权利要求1所述的利用磷酸生产废渣对磷铵进行调质的方法，其特征在于所述步骤B中，粉碎采用机械式粉碎机、气流式粉碎机或研磨机进行。
4.如权利要求1所述的利用磷酸生产废渣对磷铵进行调质的方法，其特征在于所述步骤B中，粉碎、筛分后的废渣粒径为1~3mm。
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