CN103433217A - 废旧塑料薄膜回收分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧塑料薄膜回收分离机,包括机壳和风机,该机壳内设置有分离腔,风机固定于机壳上且风机的出风口与分离腔连通,机壳的上端设置有与分离腔连通的进料斗,该进料斗位于风机的风流动下游,机壳上设置有至少一个重物分离口和一个轻物分离口,轻物分离口位于重物分离口的风流动下游,重物分离口设置于机壳的底部,轻物分离口设置于机壳的底部或者端部。该分离机根据塑料薄膜中的杂质与薄膜的比重不同,利用风能将掺杂在塑料薄膜中的杂质分离,从而提高分选效果和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离机,特别是指一种废旧塑料薄膜回收分离机。
背景技术
废旧塑料薄膜中经常会存在一些其他杂质,例如,在农业中的大棚就会利用到大量的薄膜,这些薄膜简称农膜,这些农膜使用一定年份后就出现老化而破碎,废旧的农膜又不能降解,因此,有部分人采用的处理方式是将其收集焚烧。当然也有对这些废旧农膜收集再利用,但是这些农膜中经常存在着一些滴管带,而滴管带与农膜的塑料成分不一样,农膜一般为LDPE,而滴管带一般为HDPE,而若是将农膜以及滴管带一同进行回收,那么其回收后的原料质量比较低,无法再利用到要求高的塑料制品中。若是能够快速、准确将废旧塑料薄膜与其他杂质分离开,那么极大的有利于塑料回收行业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种废旧塑料薄膜回收分离机,该分离机根据塑料薄膜中的杂质与薄膜的比重不同,利用风能将掺杂在塑料薄膜中的杂质分离,从而提高分选效果和效率。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种废旧塑料薄膜回收分离机,包括机壳和风机,该机壳内设置有分离腔,风机固定于机壳上且风机的出风口与分离腔连通,机壳的上端设置有与分离腔连通的进料斗,该进料斗位于风机的风流动下游,机壳上设置有至少一个重物分离口和一个轻物分离口,轻物分离口位于重物分离口的风流动下游,重物分离口设置于机壳的底部,轻物分离口设置于机壳的底部或者端部。
作为一种优选的方案,所述进料斗上安装有进料量调节装置。
作为一种优选的方案,所述进料量调节装置包括横向滑动安装于进料斗的斗壁的料斗插板,该料斗插板由插板动力装置驱动滑动以调节进料斗的进料量。
作为一种优选的方案,所述重物分离口的数目为至少两个,所述分离腔的腔底安装有辅助隔板,该辅助隔板设置于两个重物分离口之间,该辅助隔板的高度低于分离腔的腔顶,该辅助隔板横向隔断分离腔。
作为一种优选的方案,所述辅助隔板的底部通过转轴横向转动安装于腔底,机壳外部设置有调节辅助隔板转动角度的调节装置。
作为一种优选的方案,所述调节装置包括操作把手,该操作把手位于机壳的外部且与转轴连接。
作为一种优选的方案,所述机壳上安装有限制辅助隔板转动角度的限位装置。
作为一种优选的方案,所述限位装置包括设置于机壳上的角度限制板,该角度限制板上设置有弧形的限位槽,所述辅助隔板上设置有约束于限位槽内的限位杆。
采用了上述技术方案后,本发明的效果是:该分离机根据掺杂在塑料薄膜中的杂质的比重不同进行分离,风机为其提供分离,物料从进料斗进入时,在同等风力的情况下,比重大的落到分离腔底部的落点离风机近,而比重小的则落点离风机远,那么,重的杂质则从重物分离口落出,而轻的薄膜则从轻物分离口排出,这样就实现了塑料薄膜的快速回收,分离效果明显且分离效率高,尤其适合农膜与滴管带的分离。
又由于所述进料斗上安装有进料量调节装置。进料斗不但实现进料,而且对物料具有缓存的作用,从而可确保分离机连续可靠的工作。
又由于所述重物分离口的数目为至少两个,所述分离腔的腔底安装有辅助隔板,该辅助隔板设置于两个重物分离口之间,该辅助隔板的高度低于分离腔的腔顶,该辅助隔板横向隔断分离腔。在实际的工作中,薄膜被破碎后,薄膜的大小比较一致,而混杂在薄膜中的杂质体积并不一致,因此,对于重量较大的杂质会落在最接近风机的重物分离口,而重量小的杂质会落在较远的重物分离口,而对于一些与薄膜重量接近的杂质则落在轻物分离口,此时,由于辅助隔板的存在,控制风机的风速适当,重量轻的薄膜会从分离腔的上半腔通过,而比薄膜重量稍重的杂质则会从分离腔的下半腔通过落入轻物分离口,由于辅助隔板的存在,辅助隔板会阻挡其高度范围内分离腔的下半腔的杂质通过,进而尽可能分离废旧塑料薄膜中的杂质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的正面结构示意图;
图2是本发明实施例的侧面结构示意图;
附图中:1.机壳;11.分离腔;12.第一重物分离口;13.第二重物分离口;14.轻物分离口;2.风轮;3.电机;4.辅助隔板;5.角度限制板;6.进料量调节装置;61.料斗插板;62.插板动力装置;7.进料斗;8.转轴;
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1、2所示,一种废旧塑料薄膜回收分离机,包括机壳1和风机,该机壳1为方形卧式筒状,机壳1内设置有分离腔11,风机固定于机壳1上且风机的出风口与分离腔11连通,该风机包括风轮2和驱动风轮2旋转的电机3,风轮2转动安装于机壳1的一端,电机3安装于机壳1的下方并通过带传动装置与风轮2传动连接。机壳1的上端设置有与分离腔11连通的进料斗7,该进料斗7位于风机的风流动下游,机壳1上设置有至少一个重物分离口和一个轻物分离口14,轻物分离口14位于重物分离口的风流动下游,重物分离口设置于机壳1的底部,轻物分离口14设置于机壳1的底部或者端部。其中,优选的重物分离口的数目为至少两个,而本实施例中的数目为两个,分别为靠近风机侧的第一重物分离口12以及远离风机的第二重物分离口13,而轻物分离口14设置于机壳1端部,即薄膜会直接被风机从轻物分离口14吹出。
其中,所述进料斗7上安装有进料量调节装置6。所述进料量调节装置6包括横向滑动安装于进料斗7的斗壁的料斗插板61,该料斗插板61由插板动力装置62驱动滑动以调节进料斗7的进料量。其中,插板动力装置62优选的为一个气缸,也可为其他直线驱动装置,该气缸的活塞杆与料斗插板61固定连接;气缸可驱动料斗插板61滑动,从而料斗插板61可以局部封闭进料斗7的出口,从而调节了进料斗7的进料量。
对于塑料薄膜掺杂的杂质一般都比塑料薄膜重,以农膜为例,农膜中掺杂有滴管带,而滴管带以及农膜被破碎机破碎后,农膜的大小相对比较一致,而滴管带的大小则并不一致,可能还有一些滴管带碎片,在风机的风力下,重量最重的滴管带从第一重物分离口12落出,而重量较轻的滴管带碎片则从第二重物分离口13落出,而对于一些重量更轻的滴管带碎片,会随着农膜从轻物分离口14吹出。这样分离后的农膜并不纯净。
此时,所述分离腔11的腔底安装有辅助隔板4,该辅助隔板4设置于两个重物分离口之间,该辅助隔板4的高度低于分离腔11的腔顶,该辅助隔板4横向隔断分离腔11,对于重量更轻的滴管带碎片终究重量会比农膜重,通过调节风机的风速,质量更轻的滴管带碎片是在分离腔11的下半腔运行,而农膜是在分离腔11的上半腔运行,质量更轻的滴管带碎片会被辅助隔板4阻挡从第一重物分离口12落下,使滴管带与农膜彻底分离。当然,辅助隔板4的高度可以是不可调节,也是可以调节的,通过调节辅助隔板4的高度即可调节阻隔不同重量的滴管带。
本实施例中,所述辅助隔板4的底部通过转轴8横向转动安装于腔底,机壳1外部设置有调节辅助隔板4转动角度的调节装置。所述调节装置包括操作把手,该操作把手位于机壳1的外部且与转轴8连接。所述机壳1上安装有限制辅助隔板4转动角度的限位装置。所述限位装置包括设置于机壳1上的角度限制板5,该角度限制板5优选的安装机壳的内部,该角度限制板5上设置有弧形的限位槽,所述辅助隔板4上设置有约束于限位槽内的限位杆。
Claims (8)
1.废旧塑料薄膜回收分离机,其特征在于:包括机壳和风机,该机壳内设置有分离腔,风机固定于机壳上且风机的出风口与分离腔连通,机壳的上端设置有与分离腔连通的进料斗,该进料斗位于风机的风流动下游,机壳上设置有至少一个重物分离口和一个轻物分离口,轻物分离口位于重物分离口的风流动下游,重物分离口设置于机壳的底部,轻物分离口设置于机壳的底部或者端部。
2.如权利要求1所述的废旧塑料薄膜回收分离机,其特征在于:所述进料斗上安装有进料量调节装置。
3.如权利要求2所述的废旧塑料薄膜回收分离机,其特征在于:所述进料量调节装置包括横向滑动安装于进料斗的斗壁的料斗插板,该料斗插板由插板动力装置驱动滑动以调节进料斗的进料量。
4.如权利要求1至3任一项所述的废旧塑料薄膜回收分离机,其特征在于:所述重物分离口的数目为至少两个,所述分离腔的腔底安装有辅助隔板,该辅助隔板设置于两个重物分离口之间,该辅助隔板的高度低于分离腔的腔顶,该辅助隔板横向隔断分离腔。
5.如权利要求4所述的废旧塑料薄膜回收分离机,其特征在于:所述辅助隔板的底部通过转轴横向转动安装于腔底,机壳外部设置有调节辅助隔板转动角度的调节装置。
6.如权利要求5所述的废旧塑料薄膜回收分离机,其特征在于:所述调节装置包括操作把手,该操作把手位于机壳的外部且与转轴连接。
7.如权利要求6所述的废旧塑料薄膜回收分离机,其特征在于:所述机壳上安装有限制辅助隔板转动角度的限位装置。
8.如权利要求7所述的废旧塑料薄膜回收分离机,其特征在于:所述限位装置包括设置于机壳上的角度限制板,该角度限制板上设置有弧形的限位槽,所述辅助隔板上设置有约束于限位槽内的限位杆。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131211 |