CN103427233B - 连接器 - Google Patents

Abstract

公开了一种连接器，具有能够确保壳体与锁定部之间的结合强度和锁定强度并且能够应对节距窄化和小型化的锁定机构。插头连接器(1)包括：插头侧壳体(5)；设置于插头侧壳体(5)并且适于电连接至插座连接器(3)的插头侧触点(7A和7B)；以及插头侧锁定部(5A、5B、5C和5D)，所述插头侧锁定部设置于插头侧壳体(5)并且适于保持插头连接器(1)与插座连接器(3)的连接状态。插头侧锁定部(5A、5B、5C和5D)每个包括：锁定板(19)，所述锁定板具有平坦板状形状，并且被设置使得平坦板的平面的法线方向沿与插座连接器(3)的锁定方向定向；以及保持部(21A和21B)，所述保持部设置于锁定板(19)，并且与插头侧壳体(5)形成一体。

Description

连接器

本申请基于并主张2012年5月18日提出的日本专利申请第2012-114841号的优先权的权益，该申请的公开内容通过引用在此全文并入。

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

作为用于使板的表面彼此连接的连接器，传统上已经使用了板连接器(板对板连接器)。

板连接器包括一对插头连接器和插座连接器。插头连接器插入插座连接器，使得连接器的接触构件彼此接触，从而在接触构件之间建立电连接。

插头连接器和插座连接器每个包括绝缘壳体和由壳体保持的导电接触构件。附加地，插头连接器和插座连接器可以包括锁定机构，该锁定机构用于加强壳体和保持(锁定)连接器的连接状态的目的。

通常，该锁定机构被配置成使得连接器中的一个包括锁定钩部，而另一个连接器具有用于与钩部接合的凹陷，通过将钩部插入凹陷而实现锁定。

例如，如图26所示，在JP-A-2009-259675(专利文献1)中，板状加强金属配件固定至插头连接器的连接器壳体2，通过将加强金属配件4的钩形接合部42插入固定至插座连接器的连接器壳体6的加强金属配件8的下凹的接合部81中，将加强金属配件4和加强金属配件8固定在一起。

在专利文献1中，加强金属配件4通过将加强金属配件4的固定部40压配合到连接器壳体2中而被固定至连接器壳体2，使得加强金属配件4的端面沿锁定方向定向。

在JP-A-2004-55464(专利文献2)中，通过将板状锁定部的一部分嵌件成型到壳体中而将该锁定部固定至壳体，使得锁定部的端面沿锁定方向定向。

在JP-A-2008-53119(专利文献3)中，锁定金属配件通过焊接固定至加强金属配件。

发明内容

然而，在其中锁定构件被压配合到如专利文献1中所描述的壳体中的结构中，由于间隙形成在锁定构件与壳体之间，因此存在相配的锁定构件可能进入间隙而损坏壳体的问题。

此外，在其中锁定构件压配合到壳体中且锁定构件的端面沿锁定方向定向(如在专利文献1中所述)的结构中，由于锁定方向和压配合方向相同，因此存在以下问题：锁定构件与壳体之间的结合强度不能被充分地保证，从而导致如果不在释放锁定以分离连接器时完全释放锁定，锁定构件可能脱离壳体。

在嵌件成型锁定部以使得锁定部的端面沿锁定方向定向(如在专利文献2中所述)的方法中，由于难以使锁定部的锁定面积大，因此存在锁定量不能被充分确保而导致锁定可能轻易被释放的问题。

此外，存在如专利文献3中所述的通过焊接的固定方法难于以窄的节距和增强的小型化应用于当前的板连接器的问题。

考虑到上述问题，完成了本发明，本发明的目的在于提供一种连接器，包括能够确保壳体与锁定部之间的结合强度和锁定强度并且能够应对节距窄化和小型化的锁定机构。

为了实现上述目的，根据本发明的示例性方面，提供一种连接器，包括：壳体；设置于壳体并且适于电连接至另一连接器的触点；以及锁定部，所述锁定部设置于壳体并且适于保持与另一连接器的连接状态，其中锁定部包括：锁定板，所述锁定板具有与平坦板类似的形状，并且被设置使得平坦板的平面的法线方向沿与另一连接器的锁定方向定向；以及保持部，所述保持部设置于锁定板，并且与壳体形成一体。

在该方面中，优选地，连接器还包括凹槽部，所述凹槽部设置于壳体并且至少在其上表面处是开口的以及在其侧表面处部分开口，其中所述锁定部被设置使得锁定板位于凹槽部的上表面处，其中保持部包括一对构件，所述一对构件设置在锁定板的相对侧部处并且嵌件成型在壳体中。

此外，优选地，保持部包括沿与锁定方向相交的方向形成的加强部。在这种情况下，优选地，加强部具有从凹槽部的开口侧表面朝向面对开口侧表面的表面突出的形状。此外，加强部可以具有凹或凸的形状。

此外，优选地，锁定板的在凹槽部的开口侧表面侧上的端面至少在锁定板的前表面侧上包括倒角部。

此外，优选地，锁定部包括用于将锁定部连接至连接物体的端子部。在这种情况下，优选地，端子部包括设置于锁定板的中间部和设置在中间部的端部处的前端部，所述前端部适于被连接至连接物体，其中中间部被嵌件成型至壳体中。

此外，端子部可以通过保持部而设置于锁定板。

此外，连接物体例如是板或柔性印刷电路(FPC)。

根据本发明，能够提供一种包括锁定机构的连接器，其中所述锁定机构能够确保壳体与锁定部之间的结合强度和锁定强度并且能够应对节距窄化和小型化。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的示出使用连接器单元100将柔性印刷电路201与刚性板203连接在一起的状态的视图；

图2是沿图1中的箭头A看去的视图(侧视图)；

图3是示出图1中的柔性印刷电路201的透视图；

图4是示出图1中的刚性板203的透视图；

图5是示出插头连接器1的透视图；

图6是图5的平面图(俯视图)；

图7是示出插座连接器3的透视图；

图8是图7的平面图(俯视图)；

图9是示出插头连接器1与插座连接器3结合在一起的状态的透视图；

图10是沿图9中的线B-B截取的横截面视图；

图11是示出插头侧锁定部5A的透视图；

图12是示出插头侧锁定部5A的平面图；

图13是示出插头侧锁定部5A的前视图；

图14是示出插头侧锁定部5A的侧视图；

图15是示出将插头连接器1结合至插座连接器3的过程的侧视图；

图16是示出将插头连接器1结合至插座连接器3的过程的侧视图；

图17是沿图15中的线D-D截取的横截面视图，然而其中示出插座侧锁定部41A处于未弹性变形的状态；

图18是沿图16中的线E-E截取的横截面视图，然而其中示出插座侧锁定部41A处于未弹性变形的状态；

图19是根据第一实施例的第一变更实施方式的示出插头侧锁定部5A’的透视图；

图20是根据第一实施例的第二变更实施方式的示出插头侧锁定部5A”的透视图；

图21是示出根据本发明第二实施例的插头连接器1A的透视图；

图22是示出插头连接器1A的插头侧锁定部51A的透视图；

图23是示出根据本发明第三实施例的插头连接器1B的透视图；

图24是示出插头连接器1B的插头侧锁定部52A的透视图；

图25是示出根据本发明第四实施例的插头侧锁定部53A的透视图；以及

图26是示出现有技术中的板连接器的锁定机构的横截面视图。

具体实施方式

在下文，参照附图详细描述本发明的优选实施例。

首先，参考图1-8，将简要地描述根据本发明的第一实施例的连接器单元100和形成连接器单元100的连接器。

在本文中，连接器单元100通过板连接器的插座连接器3和插头连接器1的组合而被举例说明。

如图1和2所示，连接器单元100是例如用于将柔性印刷电路(FPC)201和刚性板203连接在一起的板连接器。在该示例中，如图3和4所示，连接器单元100包括：插头连接器1，该插头连接器1是设置在柔性印刷电路201上的连接器；以及插座连接器3，该插座连接器3是设置在刚性板203上并且适于连接至插头连接器1的另一连接器。

如图5和6所示，插头连接器1包括：插头侧壳体5，该插头侧壳体5具有在平面图中为矩形的形状；插头侧触点7A和7B，该插头侧触点7A和7B以预定的节距沿插头侧壳体5的纵长方向布置；以及插头侧锁定部5A、5B、5C和5D，该插头侧锁定部5A、5B、5C和5D设置在插头侧壳体5的四个角部处并且适于保持插头连接器1与插座连接器3的连接状态。

如图7和8所示，插座连接器3包括：厚的板状插座侧壳体9，该插座侧壳体9具有在平面图中为矩形的形状；插座侧触点11A和11B，该插座侧触点11A和11B由插座侧壳体9保持并且适于连接至插头侧触点7A和7B；以及一对插座侧锁定部41A和41B，该对插座侧锁定部41A和41B设置在插座侧壳体9的沿纵长方向的两个端部处并且适于在锁定时与插头侧锁定部5A、5B、5C和5D接合。

接着，将参考图5、6和9-14更详细地描述插头连接器1的结构。

如图5和6所示，插头连接器1的插头侧壳体5包括：一对细长的板状相配侧配合部15A和15B，所述相配侧配合部15A和15B彼此平行地布置；以及分别连接在相配侧配合部15A和15B的端部之间的连接部15C和15D。相配侧配合部15A和15B以及连接部15C和15D形成在平面图中为中空矩形的形状。在图5和6中，相配侧配合部15A和15B对应于矩形形状的长边，而连接部15C和15D对应于矩形形状的短边。

如图5、6、9和10所示，插头侧壳体5包括凹槽部17A、17B、17C和17D，所述凹槽部形成在连接部15C和15D处并且在其上表面处开口、在其侧表面处部分地开口。插头侧锁定部5A、5B、5C和5D分别设置在凹槽部17A、17B、17C、17D的上表面处。

在本文中，相配侧配合部15A和15B中的每一个的两个外端部分地开口，使得形成凹槽部17A、17B、17C和17D。

如图11-14所示，插头侧锁定部5A包括设置在凹槽部17A的上表面处的平坦板状锁定板19以及从锁定板19延伸并且形成为与插头侧壳体5一体的一对保持部21A和21B。

锁定板19设置在插头侧壳体5中，使得平坦板的平面的法线方向沿插头连接器1和插座连接器3的锁定方向H定向。

另一方面，保持部21A和21B每一个具有板状形状并且从锁定板19的相对侧端面(相对侧部)向下弯曲。

插头侧锁定部5A还包括从保持部21A和21B的相对于插头侧壳体5的内端面沿与锁定方向H相交的方向(图11中的方向1)延伸的锁定板加强部23A和23B。也就是，锁定板加强部23A和23B每个被设置成从凹槽部17A、17B、17C和17D的开口侧表面朝向面对所述开口侧表面的表面突出。保持部21A、21B以及锁定板加强部23A、23B形成大致L形。形成锁定板加强部23A和23B中的任一个就足够了，即，不需要形成两个锁定板加强部23A和23B。

插头侧锁定部5A还包括用于将锁定板19连接至作为连接物体的柔性印刷电路201的端子部25。端子部25从锁定板19的后端面(即相对于插头侧壳体5的内端面)向下弯曲，并且包括嵌件成型到插头侧壳体5中的板状中间部27以及从中间部27的端面弯曲以面对锁定板19并且适于通过钎焊等方法连接至柔性印刷电路201的板状前端部29(见图14)。这样，由于插头侧锁定部5A被嵌件成型到锁定板19的三个侧面上，因此壳体和锁定部之间的结合强度以及锁定强度进一步增强。

如图13所示，锁定板19的在凹槽部17A的开口侧表面侧上的端面至少在前表面侧上形成有倒角部30(在图13中，在前和后表面侧上)。

由于插头侧锁定部5B、5C和5D的结构与插头侧锁定部5A的结构相同，因此省略对它们的描述。虽然锁定板加强部23A和23B分别设置于保持部21A和21B，但是它们中只有一个可以设置于相应的保持部21A、21B。在这种情况下，插头侧锁定部5A、5B、5C和5D可以具有相同的形状或不同的形状。

接着，将参考图7-10更详细地描述插座连接器3的结构。

如图7-10所示，插座连接器3的插座侧壳体9包括：一对第一侧壁部31A和31B，其具有在插座侧触点11A和11B的节距方向上的纵长方向并且彼此面对；以及一对第二侧壁部31C和31D，所述一对第二侧壁部31C和31D彼此面对并且分别连接在第一侧壁部31A和31B的端部之间。在本文中，第一侧壁部31A和31B对应于矩形形状的长边，而第二侧壁部31C和31D对应于矩形形状的短边。

如图7所示，在插座侧壳体9的上表面上，插头连接器1的相配侧配合部15A和15B插入其中的凹槽部33A和33B沿着矩形形状的长边形成，插座侧触点11A和11B以预定的节距沿着所述纵长方向布置并且置于凹槽部33A和33B之上。

凹槽部33A和33B的端部通过沿着矩形形状的短边形成的连接凹槽35A和35B而连接在一起，并且块状凸起部37形成在凹槽部33A和33B之间的中间部处，使得在平面图中的形状在整体上对应于插头连接器1的插头侧壳体5的中空矩形形状。

此外，板状插座侧锁定部41A和41B设置在第二侧壁部31C和31D中。

如图8所示，每个插座侧锁定部41A和41B都是在平面图中具有C形状的板状构件，并且插座侧锁定部41A和41B设置成使得插座侧锁定部41A和41B的C形状的两个端部都暴露于连接凹槽35A和35B。

板状插座侧锁定部41A的C形状的两个端部都包括适于与插头侧锁定部5A和5B的锁定板19接合的突起43A和43B(见图10)。同样地，板状插座侧锁定部41B的C形状的两个端部都包括适于与插头侧锁定部5C和5D的锁定板19接合的突起43C和43D。

前面描述了形成插头连接器1和插座连接器3的各个构件的结构。

接着，将参考附图15至18简要描述在连接器单元100中将插头连接器1结合至插座连接器3的过程。

首先，如图15和17所示，在平面中插座连接器3的凹槽部33A和33B的位置以及在平面中插头连接器1的相配侧配合部15A和15B的位置彼此相互匹配，然后相配侧配合部15A和15B被插入凹槽部33A和33B(见图5和7)。

在这种情况中，插头侧锁定部5A和5B的锁定板19以及插头侧锁定部5C和5D的锁定板19与插座连接器3的插座侧锁定部41A和41B的C形状的两个端部接触，从而按压插座侧锁定部41A和41B。

因此，在插座侧锁定部41A和41B沿C形状的两个端部开口的方向弹性变形的同时，突起43A和43B以及突起43C和43D被锁定板19的倒角部30引导并且骑跨在锁定板19的倒角部30上，并且到达凹槽部17A和17B以及凹槽部17C和17D。

如图16和18所示，当突起43A和43B以及突起43C和43D到达凹槽部17A和17B以及凹槽部17C和17D时，插座侧锁定部41A和41B沿回复至原始形状的方向(C形状的两个端部闭合的方向)弹性变形，从而完成锁定。

在这种状态中，插头连接器1的插头侧触点7A和7B与插座连接器3的插座侧触点11A和11B相接触，由此电连接在一起。

在本文中，由于设置于锁定板19的保持部21A和21B被嵌件成型，因此在锁定板19与插头侧壳体5之间不形成间隙。

结果，在将插头连接器1结合至插座连接器3时，插座侧锁定部41A和41B不可能进入锁定板19与插头侧壳体5之间损坏插头侧壳体5。此外，也能够确保保持部21A和21B与插头侧壳体5之间的结合强度。

此外，由于锁定板加强部23A和23B被设置于保持部21A和21B以与锁定方向H相交，因此能够分散在结合或释放插头连接器1时施加到每个锁定板19上的力。结果，能够防止保持部21A和21B变形，由此进一步增大壳体与锁定部之间的结合强度。

此外，由于每个锁定板19被设置成使得平面的法线方向沿锁定方向H定向，即，由于插座侧锁定部41A、41B沿锁定板19的厚度方向锁定，因此与端面沿锁定方向H定向的结构相比，能够增大锁定板19与插座侧锁定部41A、41B的接合量(锁定量)，因此能够增大锁定强度。

此外，由于设置于锁定板19的保持部21A和21B被嵌件成型，因此不会单独需要诸如焊接等的结合，由此能够应对插头连接器1的节距窄化和小型化问题。

也就是，插头连接器1设置有插头侧锁定部5A、5B、5C和5D，这些插头侧锁定部能够确保插头侧壳体5与锁定板19之间的结合强度以及锁定强度，并且能够应对节距窄化和小型化。

如上所述，根据第一实施例，插头连接器1包括：插头侧壳体5；插头侧触点7A和7B，所述插头侧触点设置于插头侧壳体5并且适于电连接至插座连接器3；以及插头侧锁定部5A、5B、5C和5D，所述插头侧锁定部设置于插头侧壳体5并且适于保持插头侧触点7A和7B与插座连接器3的连接状态。每个插头侧锁定部5A、5B、5C和5D包括：锁定板19，所述锁定板19具有平坦板状形状并且被设置成使得平坦的板的平面的法线方向沿与插座连接器3的锁定方向H定向；以及保持部21A和21B，所述保持部设置于锁定板19并且与插头侧壳体5形成一体。

结果，插头连接器1能够确保插头侧壳体5与锁定板19之间的结合强度以及锁定强度，并且还能够应对其间距窄化和小型化。

接着，将参考图19和20描述第一实施例的第一和第二变更实施方式。

第一实施例的第一和第二变更实施方式不同于第一实施例的方面在于，锁定板加强部23A和23B分别被形成为保持部21A和21B的表面上的凹入或凸起形状。

在第一实施例的第一和第二变更实施方式中，相同的附图标记被用于指示功能与第一实施例中相同的部件，由此主要描述那些与第一实施例不同的部分。

如图19和20所示，在根据第一实施例的第一和第二变更实施方式的插头连接器1C(未示出)中，插头侧锁定部5A’、5A”的锁定板加强部23A’和23B’、23A”和23B”设置在保持部21A’和21B’、21A”和21B”的表面上，即不在其端面上，并且具有图19中的凹入形状和图20中的凸起形状。

这样，只要锁定板加强部23A’和23B’、23A”和23B”沿与锁定方向H相交的方向(图19和20中的方向J)形成即可，其位置不限于第一实施例中的位置，其形状可以是凹入或者凸起形状。

由于插头侧锁定部5B’、5C’和5D’以及5B”、5C”和5D”在形状上与插头侧锁定部5A’、5A”相同，并且由于插座连接器3的结构与在第一实施例中的一样，因此其描述被省略。

如上所述，根据第一实施例的第一或第二变更实施方式，插头连接器1C包括：插头侧壳体5；插头侧触点7A和7B，所述插头侧触点设置于插头侧壳体5并且适于电连接至插座连接器3；以及插头侧锁定部5A’、5B’、5C’和5D’以及5A”、5B”、5C”和5D”，所述插头侧锁定部设置于插头侧壳体5并且适于保持插头侧触点7A和7B与插座连接器3的连接状态。每个插头侧锁定部5A’、5B’、5C’和5D’以及5A”、5B”、5C”和5D”包括：锁定板19，所述锁定板19具有平坦板状形状并且被设置成使得平坦的板的平面的法线方向沿与插座连接器3锁定的锁定方向H定向；以及保持部21A’和21B’以及21A”和21B”，所述保持部设置于锁定板19并且与插头侧壳体5形成一体。

结果，获得与第一实施例中相同的效果。

接着，将参考附图21和22描述本发明的第二实施例。

第二实施例不同于第一实施例的方面在于，端子部25A通过保持部21A设置于锁定板19。

在第二实施例中，相同的附图标记被用于指示功能与第一实施例中相同的部件，由此主要描述那些与第一实施例不同的部分。

如图21和22所示，在根据第二实施例的插头连接器1A中，插头侧锁定部51A的端子部25A不是直接设置于锁定板19，而是通过保持部21A(即，保持部21A和21B之一)设置于锁定板19。

这样，端子部25A不必直接设置于锁定板19。

由于插头侧锁定部51B、51C和51D在功能上与插头侧锁定部51A相同，并且由于插座连接器3的结构与在第一实施例中的一样，因此其描述被省略。在插头侧锁定部51A、51B、51C和51D中，插头侧锁定部51A和51D具有相同的形状，插头侧锁定部51B和51C具有相同的形状。插头侧锁定部51A和51D的端子部25A和25B中的每一个通过保持部21A设置于锁定板19，而插头侧锁定部51B和51C的端子部25B和25C中的每一个通过保持部21B设置于锁定板19。

如上所述，根据第二实施例，插头连接器1A包括：插头侧壳体5；插头侧触点7A和7B，所述插头侧触点设置于插头侧壳体5并且适于电连接至插座连接器3；以及插头侧锁定部51A、51B、51C和51D，所述插头侧锁定部设置于插头侧壳体5并且适于保持插头侧触点7A和7B与插座连接器3的连接状态。每个插头侧锁定部51A、51B、51C和51D包括：锁定板19，所述锁定板19具有平坦板状形状并且被设置成使得平坦的板的平面的法线方向沿与插座连接器3的锁定方向H定向；以及保持部21A和21B，所述保持部设置于锁定板19并且与插头侧壳体5形成一体。

结果，获得与第一实施例中相同的效果。

接着，将参考附图23和24描述本发明的第三实施例。

第三实施例不同于第一实施例的方面在于，锁定板加强部23A和23B不设置于保持部21A和21B。

在第三实施例中，相同的附图标记被用于指示功能与第一实施例中相同的部件，由此主要描述那些与第一实施例不同的部分。

如图23和24中所示，在根据第三实施例的插头连接器1B中，插头侧锁定部52A的保持部21A和21B没有锁定板加强部23A和23B。

这样，只要锁定板19能够仅通过保持部21A和21B以及端子部25被固定地保持于插头侧壳体5即可，不必设置锁定板加强部23A和23B。

由于插头侧锁定部52B、52C和52D在形状上与插头侧锁定部52A相同，并且由于插座连接器3的结构与在第一实施例中的一样，因此其描述被省略。

如上所述，根据第三实施例，插头连接器1B包括：插头侧壳体5；插头侧触点7A和7B，所述插头侧触点设置于插头侧壳体5并且适于电连接至插座连接器3；以及插头侧锁定部52A、52B、52C和52D，所述插头侧锁定部设置于插头侧壳体5并且适于保持插头侧触点7A和7B与插座连接器3的连接状态。每个插头侧锁定部52A、52B、52C和52D包括：锁定板19，所述锁定板19具有平坦板状形状并且被设置成使得平坦的板的平面的法线方向沿与插座连接器3的锁定方向H定向；以及保持部21A和21B，所述保持部设置于锁定板19并且与插头侧壳体5形成一体。

结果，获得与第一实施例中相同的效果。

接着，将参考附图25描述本发明的第四实施例。

第四实施例不同于第一实施例的方面在于，锁定板加强部23A和23B以及端子部25不设置于锁定板19。

在第四实施例中，相同的附图标记被用于指示功能与第一实施例中相同的部件，由此主要描述那些与第一实施例不同的部分。

如图25所示，在根据第四实施例的插头连接器1D(未示出)中，插头侧锁定部53A的锁定板19没有设置锁定板加强部23A和23B或者没有设置端子部25，而是仅仅设置有保持部21A和21B。

这样，只要锁定板19能够仅通过保持部21A和21B被固定地保持于插头侧壳体5即可，不必设置锁定板加强部23A和23B以及端子部25。

由于插头侧锁定部53B、53C和53D在形状上与插头侧锁定部53A相同，并且由于插头侧壳体5和插座连接器3的结构与在第一实施例中一样，因此其描述被省略。

如上所述，根据第四实施例，插头连接器1D包括：插头侧壳体5；插头侧触点7A和7B，所述插头侧触点设置于插头侧壳体5并且适于电连接至插座连接器3；以及插头侧锁定部53A、53B、53C和53D，所述插头侧锁定部设置于插头侧壳体5并且适于保持插头侧触点7A和7B与插座连接器3的连接状态。每个插头侧锁定部53A、53B、53C和53D包括：锁定板19，所述锁定板19具有平坦的板状形状并且被设置成使得平坦的板的平面的法线方向沿与插座连接器3的锁定方向H定向；以及保持部21A和21B，所述保持部设置于锁定板19并且与插头侧壳体5形成一体。

结果，获得与第一实施例中相同的效果。

在上述实施例中，锁定板19具有平坦的板状形状。然而，锁定板19可以具有在上表面侧或下表面侧上为凸起的弯曲形状。

在上述实施例中，通过将设置于锁定板19的保持部21A和21B嵌件成型到壳体中而将锁定部保持于壳体。然而，锁定部可以通过将保持部21A和21B压配合到壳体中而被保持于壳体。

虽然已经参考实施例描述了本发明，然而本发明不限于此。

对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在本发明的技术范围内可以实施各种变化或者改进，可以理解这些变换或改进也包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括：

壳体；

触点，所述触点设置于所述壳体并且适于电连接到另一连接器；以及

锁定部，所述锁定部设置于壳体并且适于保持与所述另一连接器的连接状态；

其中所述锁定部包括：

锁定板，所述锁定板的形状成平坦板形状并且具有前表面和后表面，所述前表面和后表面沿垂直于所述另一连接器的锁定方向的方向定向；和

保持部，所述保持部设置于所述锁定板并且与所述壳体形成一体，并且

所述锁定部的锁定板被设置成使得所述锁定板的前表面和后表面中的一个在所述锁定方向上锁定所述另一连接器的锁定部。

2.根据权利要求1所述的连接器，还包括凹槽部，所述凹槽部被设置于所述壳体并且至少在所述壳体的上表面处开口和在所述壳体的侧表面处部分地开口；

其中所述锁定部被设置成使得所述锁定板位于所述凹槽部的上表面处；以及

其中所述保持部包括一对构件，所述一对构件设置于所述锁定板的相对侧部处并且嵌件成型到所述壳体中。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，所述保持部包括沿与所述锁定方向相交的方向形成的加强部。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述加强部具有从所述凹槽部的开口侧表面朝向面对所述开口侧表面的表面突起的形状。

5.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述加强部具有凸起或凹入的形状。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的连接器，其中，所述锁定板的在所述凹槽部的开口侧表面侧的端面至少在所述锁定板的前表面侧包括倒角部。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的连接器，其中，所述锁定部包括用于将所述锁定部连接至连接物体的端子部。

8.根据权利要求7所述的连接器，其中，所述端子部包括设置于所述锁定板的中间部以及设置于所述中间部的末端处且适于连接至所述连接物体的前端部，以及

其中所述中间部被嵌件成型到所述壳体中。

9.根据权利要求7所述的连接器，其中，所述端子部通过所述保持部设置于所述锁定板。

10.根据权利要求7所述的连接器，其中，所述连接物体是板或柔性印刷电路。