CN103423930B - 一种制冰机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冰机，包括由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器管路连接而成的制冷剂循环回路和冷却水流路，还包括用于控制接入所述冷却水流路中自来水管路流量和通断的控制器，冷却水流路包括管路连接的控制进入冷凝器的冷却水流量的流量控制装置、冷凝器和一个或者多个蓄热水箱，蓄热水箱与至少一个需水设备管路连接；在冷凝器中进行热交换吸收热量升温后的高温冷却水流入蓄热水箱，需水设备从蓄热水箱中获取所述高温冷却水，不仅合理的利用了高温冷却水，而且防止了高温冷却水中热量的浪费，更节省了需水设备的能源消耗，使制冰机更加环保。

Description

一种制冰机

技术领域

本发明涉及一种制冰机，具体的说本发明涉及一种带有余热利用的制冰机。

背景技术

制冰机是在短时间内生产大量冰块的机器，其有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器管路连接而成。按照一般制冰机的构造，其冷冻制冷系统中的冷凝器构造有两种形式，一种是风冷式，一种是水冷式。上述两种冷凝器各有优缺点，其中风冷式冷凝器的消耗性成本较低，但其本身的热交换效率则较水冷式冷凝器差，而且又容易因在翅片盘网上积尘而更加的降低其散热功效，从而导致无法执行快速及持续性的上时间制冰工作，所以不适合用于对冰需求量较大的商业性场合。由于水冷式制冰机散热效果较佳，也不会因积尘而影响冷凝器的热交换效率，越来越多的制冰机采用水冷式冷凝器。但是，采用水冷式冷凝器的制冰机所需要的冷却水量相当的大，因为其是利用冷却水不断的流过冷凝器，才能达到其具有高效率的散热功效，导致水冷式制冰机在其制冰的过程中浪费许多的冷却水，其不仅浪费水资源且会导致水费成本的增加，进而增加使用者的制冰成本，而且冷凝器中进行热交换的热量随着冷却水的浪费而浪费，没有合理的利用冷却水中的热量。

因此，如何合理的利用制冰机制冰过程中产生的大量的经过加热的冷却水是本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述现有技术中没有合理利用制冰机制冰过程中产生的大量经过加热的冷却水的技术问题，提供一种具有余热利用功能的制冰机。

本发明为解决上述现有技术的缺陷，提供了一种制冰机，包括制冷剂循环回路、冷却水流路和控制制冰机运行的控制器，制冷剂循环回路包括压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器及连接管路所述冷凝器为具有制冷剂流道与冷却水流道的双流道换热器，所述制冷剂循环回路与所述冷却水流路都通过所述冷凝器并在所述冷凝器进行热交换，所述制冰机包括压力传感器或温度传感器，所述压力传感器或温度传感器设置在所述制冷剂循环回路的连接管路的压缩机出口与冷凝器进口之间位置，所述控制器能够根据所述压力传感器或温度传感器检测值所得到的冷凝温度来控制所述冷却水流路通向所述冷凝器的冷却水入口的流量；所述冷却水流路至少包括一个蓄热水箱，所述蓄热水箱与至少一个需水设备管路连接；所述蓄热水箱设置有与所述冷凝器上的冷却水出口管路连通的冷却水进水口，在所述冷凝器中进行热交换吸收热量升温后的冷却水通过蓄热水箱设置的冷却水进水口流入所述蓄热水箱，所述需水设备从所述蓄热水箱中获取所述冷却水。

可选的，所述蓄热水箱设置有通过水阀与自来水管路连通的自来水进水口、与所述冷凝器的进水口管路连通的第一冷却水出水口、至少一个与所述需水设备管路连通的第二冷却水出水口，在所述第一冷却水出水口到所述冷凝器的冷却水入口之间的管路中设置有水泵或流量调节阀来控制所述冷却水流路通向所述冷凝器的冷却水入口的流量，且所述第二冷却水出水口的高度高于所述第一冷却水出水口的高度。

优选的，所述制冰机包括另一个温度传感器，该另一个温度传感器设置在冷却水流路的冷凝器冷却水入口之前的位置，能够检测进入冷凝器的冷却水温度，所述蓄热水箱中还安装有用于检测蓄热水箱水位的水位探测器，所述冷却水流路中设置有流量控制装置，所述控制器通过控制所述流量控制装置控制所述冷却水流路通向所述冷凝器的冷却水入口的流量。

优选的，所述制冷剂循环回路的连接管路处所设置的所述压力传感器能够检测压缩机的制冷剂出口压力，所述制冷剂循环回路的连接管路处所设置的所述温度传感器能够检测所述冷凝器的制冷剂冷凝温度，所述控制器根据所述温度传感器或压力传感器测得的值控制所述流量控制装置来调整进入所述冷凝器的冷却水的流量；

所述蓄热水箱设置有自来水进口，所述自来水进口设置有控制自来水通断的水阀；

所述控制器根据设置在所述冷却水流路处的所述温度传感器测得的温度T_a和预设的冷却水最大温度T_max差值来判断所述水阀的通断；

所述控制器还根据所述水位探测器测得的水位判断所述水阀的通断。

可选的，所述控制器控制所述水阀的通断具有以下优先级：根据所述水位探测器测得的水位需要控制所述水阀的开启的优先级最高；根据用于检测进入冷凝器的冷却水温度的所述温度传感器测得的温度与所述冷却水最大温度T_max的差值需要控制所述水阀开启的优先级次之；其次根据所述水位探测器测得的水位需要控制所述水阀的关闭的优先级；最低的是根据设置在压缩机出口到所述冷凝器之间的管路中的温度传感器或压力传感器所得到的制冷剂的冷凝温度，和所述冷却水流路中设置的温度传感器测得的冷却水温度的差值需要控制所述水阀关闭的优先级。

可选的，所述流量控制装置为水泵，所述控制器输出控制信号控制所述水泵运行；

或者，所述流量控制装置为流量调节阀，所述流量调节阀设置在冷却水流路从所述第一冷却水出水口到所述冷凝器的冷却水入口之间的管路中，所述控制器输出控制信号控制所述水泵和流量调节阀的运行。。

可选的，所述冷凝器的冷却水入口通过电磁水阀或流量调节阀与自来水管路连接，所述蓄热水箱设置有与所述冷凝器上的冷却水出口管路连通的冷却水进水口和与所述需水设备管路连通的至少一个第二冷却水出水口，所述控制器输出控制信号控制所述电磁水阀或流量调节阀的运行。

优选的，所述制冷剂循环回路中从压缩机出口到所述冷凝器之间的管路中还设置有温度传感器或用于检测压缩机出口压力的压力传感器，所述冷凝器的冷却水入口具体是通过流量调节阀与自来水管路连接，所述控制器根据所述温度传感器或压力传感器测得的值控制所述流量调节阀来调整进入所述冷凝器的冷却水的流量。

可选的，所述冷却水流路中设置的所述蓄热水箱为一个，所述蓄热水箱中安装有防止所述蓄热水箱蓄水量过大的浮球阀，所述冷凝器为二个，其中与所述冷却水流路进行热交换的为靠近所述压缩机方向设置的、制冷剂温度相对较高的第一冷凝器，所述节流元件为电子膨胀阀或热力膨胀阀。

可选的，所述水阀的控制方法如下：

S0制冰机启动，控制器开始运行，接收水位探测器和温度传感器采集的数据；

S1根据水位传感器采集的数据判断当前水位是否小于最低水位，如果判断为是，则进入S11，如果判断为否，则进入S2；

S11水阀开启，持续一定时间后进入S1；

S2判断温度传感器采集到的冷却水温度T_a是否小于预设的冷却水最大温度T_max，如果判断为否，则进入S11,如果判断为是，则进入S1。

本发明通过将制冰机在制冰过程中在冷凝器中与制冷剂进行热交换升温的高温冷却水储存在蓄热水箱中供再次利用，解决了水冷式制冰机在制冰过程中冷却水大量浪费的问题，不仅合理的利用了高温冷却水，而且防止了高温冷却水中热量的浪费，更节省了需水设备的能源消耗，使制冰机更加环保。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的连接示意图；

图2是图1所示的第一实施方式中水阀的一种控制方法的流程示意图；

图3是图1所示的第一实施方式中的水冷式冷凝器的一种结构示意图；

图4是本发明的第二实施方式的连接示意图。

具体实施方式

本发明的带有余热利用的制冰机采用的是水冷式冷凝器，将冷凝器的热水出水导向蓄热水箱，将高温的冷却水留作二次利用，例如用于热水器的进水、厨房热水及其他洗涤用水等，合理的利用了制冰机在制冰过程中产生的大量经过加热的冷却水，避免了浪费。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步的详细描述。

图1是本发明的第一实施方式的连接示意图。如图1所示，本发明的制冰机包括制冷剂循环回路、冷却水流路和控制制冰机运行的控制器11。

制冷剂循环回路包括管路连接的压缩机4、冷凝器1、膨胀阀2和蒸发器3。运行时，从压缩机4中出来的高温高压的气态制冷剂进入冷凝器1，在冷凝器1中与逆向流动的相对低温的冷却水进行充分换热，成为中温高压的液态制冷剂(或气液两相制冷剂)；中温高压的制冷剂经膨胀阀2节流成为低温低压的制冷剂。低温低压的制冷剂进入蒸发器3与空气进行热交换蒸发并成为低温低压的气态制冷剂，之后低温低压的气态制冷剂进入压缩机4，压缩机4对低温低压的气态制冷剂做功产生高温高压的气态制冷剂，完成一个制冷剂循环。

冷却水流路包括管路连接的水泵5、冷凝器1和蓄热水箱6，在本实施方式中水泵5根据设置在压缩机4出口与冷凝器1进口之间的压力传感器12来适当调节进入冷凝器1的冷却水的流量，蓄热水箱6有两个进口，两个出口，分别为，冷却水进水口、自来水进水口、第一冷却水出水口、第二冷却水出水口，其中第一冷却水出水口与水泵5管路连通，蓄热水箱6的第二冷却水出水口与热水器7的冷水阀门9管路连通，蓄热水箱6的自来水进水口与自来水管路连通，在蓄热水箱6的自来水进水口与自来水管路之间还设置有一个用于控制自来水管路与蓄热水箱6的通断的水阀8，该水阀8可以为电子控制，也可以为机械控制或手动控制，本实施方式中优先采用电子控制，使控制方式简单，而且控制精度高；另外也可以采用机械自动控制，同样也可实现自动控制的目的。

这里应当指出的是，蓄热水箱6可以覆盖有具有保温功能的泡沫等低导热率的材料，这样储存在该蓄热水箱6中的水不容易流失热量。

在本实施方式中，水泵5的进水口与蓄热水箱6的第一冷却水出水口管路连通，水泵5的出水口与冷凝器1的冷却水入口16管路连通，冷凝器1的冷却水出口17与蓄热水箱6的冷却水进水口管路连通。

运行时，在水泵5的作用下，蓄热水箱6中的低温冷却水进入冷凝器1的冷却水路与制冷剂流路中逆向流动的高温高压的气态制冷剂进行充分的热交换，相对低温的冷却水吸收高温高压气态制冷剂的热量产生一定的温升。之后，升温后的冷却水通过冷却水进水口流入蓄热水箱6供二次利用。优先地，蓄热水箱6的第一冷却水出水口设置在蓄热水箱6相对较低的位置，而冷却水进水口流入蓄热水箱6的位置相对较高，以保证蓄热水箱6内的温度差，同时也使从第一冷却水出水口出来进入冷凝器1的冷却水可以从温度相对较低的位置出来。这样升温后的冷却水通过冷却水进水口流入蓄热水箱6，与蓄热水箱6中的水混合，此时冷却水可能会有一定的降温，而处在蓄热水箱6的相对底部的水再在水泵5的作用下进入冷凝器1与制冷剂进行热交换，之后再次流入蓄热水箱6。这样，冷却水的循环利用，不仅解决了制冰机需要源源不断的冷却水的问题，节省了冷却水量，而且还可以提高蓄热水箱6中冷却水的温度，可以将这部份水用作洗涤用水或将这部分水作为热水器7的进水，提高热量与水的综合利用效率，提供给热水器7的供水的温度相对只进行一次换热的提供的热水的温度要高，并且通过设置蓄热水箱6，在热水器7不需要进水时，将余热累积在蓄热水箱6，使余热的利用率更高。另外，蓄热水箱6的水也可以直接用作洗涤等生活用水的水源。

为了保证制冰机能够正常稳定的运行，即为了保证在冷凝器1冷却水路中的冷却水的温度低于所需冷凝温度，冷凝器1的冷却水入口处还设置有一个用于检测进入冷凝器1的冷却水温度的温度传感器13。

这里需要指出，温度传感器13还可以安装在其他可以测得的冷却水温度的位置上，例如蓄热水箱6的第一冷却水出水口附近、水泵5的出水口等。本实施方式中将温度传感器13设置在冷凝器1的冷却水入口处，能够保证温度传感器13测得的冷却水温度的精确性。

制冰机要正常稳定的运行，可以得知，进入冷凝器1的冷却水路中的冷却水的温度与冷凝温度有一个温差。其中，冷凝温度由控制器11根据设置在压缩机4出口处的压力传感器12测得的压缩机4出口压力计算得出。具体的，当制冷剂为R134a时，压缩机4出口压力P与冷凝温度T_冷的关系如下：

T_冷＝-aP²+bP+c，其中，系数a、b、c由出口压力的值决定，具体根据拟合时分段情况而定。

本发明通过在控制器11中预设一个T_max，其中T_max小于冷凝温度，例如，T_max比冷凝温度低5℃，当温度传感器13测得进入冷凝器1的冷却水温度T_a低于T_max时，控制器11控制水阀8关闭，自来水管路与蓄热水箱6的自来水进水口不连通；当温度传感器13测得进入冷凝器1的冷却水温度T_a大于或者等于T_max时，控制器11控制水阀8打开如1-5分钟，具体可以根据蓄热水箱6的容量、冷却水温度确定，并可以在控制器的程序中预先设定；自来水进入蓄热水箱6对相对高温冷却水进行降温，保证进入冷凝器1的冷却水温度小于冷凝温度一定范围，从而保证制冰机能够正常稳定的运行。

这里应当指出，为了保证制冰机的运行效率，预设的T_max与冷凝温度的差的绝对值越大越好，但是从余热利用和水资源的合理利用来说，为了保证水资源的循环利用和从第二冷却水出水口出来的水温尽可能的高，预设的T_max与冷凝温度之间的差不能太大，相对接近可能更好，为了综合两者，本实施方式预设的T_max比冷凝温度低5-15℃，这样一来，在保证制冰机正常运行的前提下，能够最大限度的利用水资源及其余热。

当制冰机运行，热水器7也运行时，由于热水器7需要消耗蓄热水箱6内的冷却水，蓄热水箱6内的冷却水不断减少。所以为了保证制冰机的正常运行，即能够为制冰机提供源源不断的冷却水，蓄热水箱6中还安装有水位探测器14，通过判断水位高度是否低于预先设定的最低水位高度来决定是否需要打开水阀8为蓄热水箱6补水。当水位探测器14测得的蓄热水箱6内的水位低于预设的最低水位时，水阀8打开预设的一定时间如1-5分钟，自来水通过自来水进水口进入蓄热水箱6补水，如果此时水位探测器14测得的水位还是低于预设的最低水位，则水阀8再打开1-5分钟，直到水位探测器14测得的水位高于预设的最低水位。当然，这里的水阀8打开时间可以是其他时间，具体时间由蓄热水箱6的大小决定，这里的5分钟，只是在该实施方式下的一个参考时间。另外，针对蓄热水箱6的水位控制也可以采用直接补充水直到水位探测器14测得的蓄热水箱6内的水达到最低水位后停止的方式，这些本领域的技术人员应该可以想象得到采用其他方式也一样可以实现。

这里应当指出，决定水阀8的开闭具有以下优先级：当水位探测器14测得的水位高度低于预先设定的最低水位时，补水的优先级大于降低蓄热水箱6内冷却水的温度的优先级，其他情况下降低蓄热水箱6内冷却水的温度的优先级最大。即补水的开阀优先级最高，降低蓄热水阀8内冷却水温度的开阀优先级次之，其次是补水的关阀优先级，降低蓄热水阀8内冷却水温度的关阀优先级最低。

当制冰机不断运行，而热水器7不使用时，由于制冰机需要源源不断的冷却水提供冷量，蓄热水箱6内的水量会不断的增加，当蓄水量达到最大时，自来水不能进入蓄热水箱6降温，冷却水进行不断循环，温度不断升高。所以，为了防止蓄热水箱6蓄水量过大和保证蓄热水箱6内的冷却水能够与制冷剂的冷凝温度保持在一定范围T_max内，蓄热水箱6内还安装有浮球阀15和排水管，当蓄热水箱6的蓄水量达到最大值时，浮球阀15打开，蓄热水箱6内的水经排水管排出。

整体安装时，蓄热水箱6的高度大于热水器7的高度，当热水器7打开时，蓄热水箱6中的相对上部的冷却水通过热水器7的冷水阀门9进入热水器7，进入热水器7经进一步加热成所需温度的热水。这样，进入热水器7的冷却水的温度比自来水的温度高，合理的利用了制冰机中产生的废水及其余热，从而节省了热水器7的电力消耗。

这里应当指出，本发明中与第二冷却水出水口管路连接的并不局限于热水器7，还可以与其它的需水设备管路连接，例如与厨房热水龙头管路或洗涤用水管路连接，从而减少通过热水器提供的热水的比例，而达到节能目的。

图2是图1所示的第一实施方式中水阀8通过电子控制的一种控制方法的流程示意图，如图2所示，水阀8的控制方法如下：

S0制冰机启动，控制器11开始运行，接收水位探测器14和温度传感器13采集的数据；

S1根据水位传感器采集的数据判断当前水位是否小于最低水位，如果判断为是，则进入S11，如果判断为否，则进入S2；

S11水阀8开启，持续一定时间后进入S1；

S2判断温度传感器13采集到的冷却水温度T_a是否小于预设的冷却水最高温度T_max，如果判断为否，则进入S11,如果判断为是，则进入S1。

另外，水阀8的控制流程也可以采用机械控制，如通过温包来实现机械控制也同样可以实现自动控制的目的；另外，控制的细节也可以调整，如将冷却水温度T_a与冷凝温度进行比较也是可以的。

图3是图1所示的第一实施方式中的水冷式冷凝器1的一种结构的示意图。如图3所示，该水冷式冷凝器1为套管式换热器，是由两种不同尺寸的标准管连接而成的同心圆套管。该套管式换热器具有两个进口和两个出口，分别为冷却水出口17、冷却水入口16、制冷剂出口19、制冷剂入口18。冷却水出口17和制冷剂入口18位于同一端，冷却水入口16和制冷剂出口19位于同一端，且冷却水出口17和制冷剂入口18呈垂直设置，冷却水入口16和制冷剂出口19也呈垂直设置，使两者在套管式换热器内的流动方向呈逆向设置，从而提高热交换效率；使用时，制冷剂与冷却水在套管式换热器进行逆向流动，这样能够使制冷剂与冷却水进行充分的换热。

这里应当指出，本发明中的水冷式冷凝器1并不局限于套管式换热器，还可以是其他能够达到本发明中冷凝器1要求的换热器，例如管壳式换热器、板式换热器等，本发明中采用套管式换热器具有以下优点：

1、结构简单，传热面积增减自如；

2、传热效率高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为870～1750W/(m²·℃)；

3、结构简单，工作适用范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数。

另外，两种流动介质也可以作调整，如将相对内部的介质设置为制冷剂，而冷却水设置在制冷剂流动的管路外也同样可以。

上面介绍的第一实施方式中流到冷凝器1的冷却水的流量不一定是通过水泵5控制的，而是可以通过在该管路上设置一个流量调节阀进行控制；还有通向冷凝器1的制冷剂的冷凝温度可以通过直接设置温度传感器测量得到。另外，蓄热水箱6还可以设置多个出水口，如同时设置通向热水器7、厨房热水龙头等管路的出水口；另外通向热水器7、厨房热水龙头等管路的出水口设置在蓄热水箱6相对较高位置，如设置在高度方向靠近水位控制器14的水平方向的位置。还有在制冰机系统机型较大时，冷凝器可以为多级设置，如二级冷凝设置，二级都采用水冷以提高系统效率；另外也可以将靠近压缩机出口、冷凝温度高的一级采用水冷，而冷凝温度相对较低的第二级采用其他散热方式也可。

图4是本发明的第二实施方式的连接示意图，该实施方式与第一实施方式的主要区别在于，在该实施方式中，冷凝器1的冷却水入口16直接与自来水管路连接，并通过在它们之间设置流量调节阀10控制冷却水进入冷凝器1的流量。冷凝器1的冷却水出口17与蓄热水箱6的冷却水进水口管路连接，从冷凝器1中出来的高温冷却水流入蓄热水箱6中储存以供二次利用。蓄热水箱6的第二冷却水出水口通过冷水阀门9与热水器7管路连通。其中，流量调节阀10的作用与第一实施方式中的水泵5的作用相同，流量调节阀10根据设置在压缩机4出口处的压力传感器12来控制进入冷凝器1的冷却水的流量。

这里应当指出，冷凝器1的冷却水入口16与自来水管之间也可以不设置流量调节阀10，而是直接将自来水管路与冷凝器1的冷却水入口16连接。这里安装流量调节阀10，可以控制进入冷凝器1的冷却水的流速，使冷却水与制冷剂热交换更充分，提高冷却水的利用率，节约冷却水的水量，也提高了进入蓄热水箱6的高温冷却水的温度。

在该实施方式中，蓄热水箱6只有一个进口和一个出口，冷却水流路中不需要设置温度传感器13，蓄热水箱6中也不需要水位探测器14，只需要在蓄热水箱6中设置一个浮球阀15。

制冰机运行时，在冷凝器1中进行热交换吸收热量升温后的高温冷却水全部的流入蓄热水箱6储存起来，当进入蓄热水箱6的蓄水量高于最大蓄水量时，浮球阀15开启，多余高温冷却水通过排水管排出。当热水器7开启时，蓄热水箱6中的高温冷却水进入热水器7，其工作方式与第一实施方式相同，这里不再赘述。

另外，本发明的实施方式中也可以不设置流量调节阀，而只是使用一般的电磁水阀在制冰机开启同时控制通向冷凝器1的入水口的开闭，这样控制相对方便简单，另外也不需要对压缩机排出的制冷剂的排出温度与冷却水的温度进行检测与控制了，但水的消耗量可能会有所增加，但可以取消流量调节阀门及针对水流量控制检测的压力和或温度传感器，所以结构更加简单。

这里应当指出，本发明中与第二冷却水出水口管路连接的并不局限于热水器7，还可以与其它的需水设备管路连接，例如与厨房热水龙头管路等连接。

该实施方式相对于第一实施方式，安装简单，结构少，而且避免了进入冷凝器1的冷却水的温度过高，能够有效的保证制冰机的正常稳定运行。

这里应该指出，本发明并不局限蓄热水箱6的个数，蓄热水箱6也可以为2个以上的多个。另外，上面介绍的实施方式中的膨胀阀具体可以采用电子膨胀阀或热力膨胀阀，这样系统的能效比会比较高，另外也可以采用节流管节流，虽然效率会有所降低，但控制简单、制造成本相对较低。

最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如还可以通过在冷凝器1的冷却水出口17处安装一个三通阀使从冷凝器1中流出来的冷却水可以选择是流入第一实施方式中的蓄热水箱6还是流入第二实施方式中的蓄热水箱6，因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，本专利发明人仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种制冰机，包括制冷剂循环回路、冷却水流路和控制制冰机运行的控制器，制冷剂循环回路包括压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器及连接管路，所述冷凝器为具有制冷剂流道与冷却水流道的双流道换热器，所述制冷剂循环回路与所述冷却水流路都通过所述冷凝器并在所述冷凝器进行热交换，所述制冰机包括压力传感器或温度传感器，所述压力传感器或温度传感器设置在所述制冷剂循环回路的连接管路的压缩机出口与冷凝器进口之间位置，所述控制器能够根据所述压力传感器或温度传感器检测值所得到的冷凝温度来控制所述冷却水流路通向所述冷凝器的冷却水入口的流量；所述冷却水流路至少包括一个蓄热水箱，所述蓄热水箱与至少一个需水设备管路连接；所述蓄热水箱设置有与所述冷凝器上的冷却水出口管路连通的冷却水进水口，在所述冷凝器中进行热交换吸收热量升温后的冷却水通过蓄热水箱设置的冷却水进水口流入所述蓄热水箱，所述需水设备从所述蓄热水箱中获取所述冷却水。

2.根据权利要求1所述的制冰机，其特征在于，所述蓄热水箱设置有通过水阀与自来水管路连通的自来水进水口、与所述冷凝器的冷却水入口管路连通的第一冷却水出水口、至少一个与所述需水设备管路连通的第二冷却水出水口，在所述第一冷却水出水口到所述冷凝器的冷却水入口之间的管路中设置有水泵或流量调节阀来控制所述冷却水流路通向所述冷凝器的冷却水入口的流量，且所述第二冷却水出水口的高度高于所述第一冷却水出水口的高度。

3.根据权利要求1所述的制冰机，其特征在于，所述制冰机包括另一个温度传感器，所述另一个温度传感器设置在冷却水流路的冷凝器冷却水入口之前的位置，能够检测进入冷凝器的冷却水温度，所述蓄热水箱中还安装有用于检测蓄热水箱水位的水位探测器，所述冷却水流路中设置有流量控制装置，所述控制器通过控制所述流量控制装置控制所述冷却水流路通向所述冷凝器的冷却水入口的流量。

4.根据权利要求3所述的制冰机，其特征在于，所述制冷剂循环回路的连接管路处所设置的压力传感器能够检测压缩机的制冷剂出口压力，所述制冷剂循环回路的连接管路处所设置的所述温度传感器能够检测所述冷凝器的制冷剂冷凝温度，所述控制器根据所述温度传感器或压力传感器测得的值控制所述流量控制装置来调整进入所述冷凝器的冷却水的流量；

所述蓄热水箱设置有自来水进口，所述自来水进口设置有控制自来水通断的水阀；

所述控制器根据设置在所述冷却水流路处的所述温度传感器测得的温度T_a和预设的冷却水最大温度T_max差值来判断所述水阀的通断；

所述控制器还根据所述水位探测器测得的水位判断所述水阀的通断。

5.根据权利要求4所述的制冰机，其特征在于，所述控制器控制所述水阀的通断具有以下优先级：根据所述水位探测器测得的水位需要控制所述水阀的开启的优先级最高；根据用于检测进入冷凝器的冷却水温度的所述温度传感器测得的温度与所述冷却水最大温度T_max的差值需要控制所述水阀开启的优先级次之；其次根据所述水位探测器测得的水位需要控制所述水阀的关闭的优先级；最低的是根据设置在压缩机出口到所述冷凝器之间的管路中的温度传感器或压力传感器所得到的制冷剂的冷凝温度，和所述冷却水流路中设置的温度传感器测得的冷却水温度的差值需要控制所述水阀关闭的优先级。

6.根据权利要求3-5其中任一所述的制冰机，其特征在于，所述流量控制装置为水泵，所述控制器输出控制信号控制所述水泵运行；

或者，所述蓄热水箱包括第一冷却水出水口，所述第一冷却水出水口与所述冷凝器的冷却水入口连通，所述流量控制装置为流量调节阀，所述流量调节阀设置在冷却水流路从所述第一冷却水出水口到所述冷凝器的冷却水入口之间的管路中，所述控制器输出控制信号控制所述水泵和流量调节阀的运行。

7.根据权利要求1所述的制冰机，其特征在于，所述冷凝器的冷却水入口通过电磁水阀或流量调节阀与自来水管路连接，所述蓄热水箱设置有与所述冷凝器上的冷却水出口管路连通的冷却水进水口和与所述需水设备管路连通的至少一个第二冷却水出水口，所述控制器输出控制信号控制所述电磁水阀或流量调节阀的运行。

8.根据权利要求7所述的制冰机，其特征在于，所述制冷剂循环回路中从压缩机出口到所述冷凝器之间的管路中还设置有温度传感器或用于检测压缩机出口压力的压力传感器，所述冷凝器的冷却水入口具体是通过流量调节阀与自来水管路连接，所述控制器根据所述温度传感器或压力传感器测得的值控制所述流量调节阀来调整进入所述冷凝器的冷却水的流量。

9.根据权利要求1-5或7-8其中任一所述的制冰机，其特征在于，所述冷却水流路中设置的所述蓄热水箱为一个，所述蓄热水箱中安装有防止所述蓄热水箱蓄水量过大的浮球阀，所述冷凝器为二个，其中与所述冷却水流路进行热交换的为靠近所述压缩机方向设置的、制冷剂温度相对较高的第一冷凝器，所述节流元件为电子膨胀阀或热力膨胀阀。

10.根据权利要求4或5所述的制冰机，其特征在于，所述水阀的控制方法如下：

S0制冰机启动，控制器开始运行，接收水位探测器和温度传感器采集的数据；

S1根据水位传感器采集的数据判断当前水位是否小于最低水位，如果判断为是，则进入S11，如果判断为否，则进入S2；

S11水阀开启，持续一定时间后进入S1；

S2判断温度传感器采集到的冷却水温度T_a是否小于预设的冷却水最大温度T_max，如果判断为否，则进入S11,如果判断为是，则进入S1。

11.根据权利要求6所述的制冰机，其特征在于，所述冷却水流路中设置的所述蓄热水箱为一个，所述蓄热水箱中安装有防止所述蓄热水箱蓄水量过大的浮球阀，所述冷凝器为二个，其中与所述冷却水流路进行热交换的为靠近所述压缩机方向设置的、制冷剂温度相对较高的第一冷凝器，所述节流元件为电子膨胀阀或热力膨胀阀。