CN103423847B - 一种增量式强风型出风机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供增量式强风型出风机构，其包括导风管，所述导风管为旋转式结构的管体，所述导风管具有进风口、出风口，该导风管整体构成而具有外侧面和内侧面，所述出风口位于内侧面上，该出风口为由下往上的单方向的裂缝式开口，第一层通风间隙与顶层的通风间隙为由下往上的递增排列，具有结构简单，出风量大的优点，当进风口输入电风机的气流，气流会沿螺旋管由下往上的流通，同时沿内侧面的出风口单方向地出风，使底层的风逐层的往上叠加，此时并合由通风间隙而被抽拔进入的外来气流，最终在导风管的顶层输出模拟龙卷风式的气流。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化器领域，尤其涉及一种增量式强风型出风机构。
背景技术
为了降低混浊、灰霾的空气对人体的伤害，尤其降低空气中颗粒物的含量，使空气净化器横空面世，通过在净化器内设置臭氧、静电、负离子等装置对吸入的空气进行净化处理，有效吸附空气中的颗粒物而还原洁净的空气供人呼吸，当然，也可以对净化处理后的空气参和氧气，更增加空气的清新度。
然而，空气净化器均采用气流通道，简称气道，供空气从气道入口进入及从气道的出口输出，气道是空气净化器的重要部件之一。大多数的空气净化器均采用U字形状为主，但U字形结构的空气停留时间短，也就是空气处理程度小，造成处理效率低。另外，空气处理器的吸入和排出的空气范围只能局限在机体的周边范围，对于空间大，空气混浊的场所时，普通的空气净化器并不能完胜净化任务，对此，更多的方法是采用风扇增加空气的流动性，这无疑增加了资源的浪费，如若能提高气道的吸入气量和输出气量，同时又可带动空间气流集中到气道中进行过滤处理的效果，那就理想了。
发明内容
本发明提供增量式强风型出风机构，其结构简单，具有使气流由小风逐渐增加为大风的、摸拟龙卷风的原理吹向空间中，自然地增强空间的流动。
因此，本发明包括导风管，所述导风管为旋转式结构的管体，所述导风管具有进风口、出风口，该导风管整体构成而具有外侧面和内侧面，所述出风口位于内侧面上，该出风口为由下往上的单方向的裂缝式开口。
所述导风管为螺旋管，该裂缝式开口从所述进风口的侧壁沿该内侧面一直延伸到导风管的顶端。
所述出风口位于内侧面上，该出风口为等间距排列的单向出风的小通风开口。
所述导风管相邻螺旋圈之间为通风间隙。
所述螺旋管的铅垂切面上，上一层的管径为相邻下层管径的1-2倍之间。
所述螺旋管的节距小于1米。
所述导风管为若干层连通的圆环形管体，圆环形管体的一端，通过一联通块与上一层的圆环形管体贯通连接，所述进风口位于最下层的圆环形管体上，出风口则位于圆环形管体的内侧壁。
所述圆环形管体的上一层的管径为相邻下层管径的1-2倍之间，圆环形管体之间设有通风间隙。
所述相邻圆环形管体的距离小于1米。
所述进风口连接有一电风机。
本发明的有益效果在于：导风管设有入风口和出风口，且整体具有内侧面和外侧面，第一层通风间隙与顶层的通风间隙为由下往上的递增排列，具有结构简单，出风量大的优点，当进风口输入电风机的气流，气流会沿螺旋管由下往上的流通，同时沿内侧面的出风口单方向地出风，使底层的风逐层的往上叠加，此时并合由通风间隙而被抽拔进入的外来气流，最终在导风管的顶层输出模拟龙卷风式的气流。
附图说明
图1为本发明之较佳实施例的示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为本发明的第二实施例的示意图。
图4为图3的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述，如图1、图2所示出本发明之较佳实施例，其包括导风管1，所述导风管1为旋转式结构的管体，所述导风管1具有进风口11和出风口12，其中，进风口11连接有一电风机3，风机3产生的气流经进风口11流入导风管1，进风口11可以设计成任意形状。所述导风管1整体构成而具有外侧面13和内侧面14，导风管1可以由任意材料制成，导风管1的管体每一个截面可以是任意形状及任意大小。该出风口12为单方向的裂缝式开口，并位于导风管1的内侧面上，单方向的裂缝式开口具体是指开口出风时为单向吹出。所述导风管1为螺旋管，该裂缝式开口从所述进风口11的侧壁沿该内侧面14一直延伸到导风管1的顶端。详细地，所述导风管1相邻螺旋圈之间为通风间隙15，且该导风管1具有若干层的通风间隙15，第一层通风间隙15与顶层的通风间隙15为由下往上的递增排列，该螺旋管的铅垂切面上，上一层的管径为相邻下层管径的1-2倍之间，所述螺旋管的节距小于1米。所述通风间隙15的作用在于抽拔引入导风管1外周的气流进入内侧面14内，实现气流经电风机3吹入进风口11，气流沿内侧面14由下往上流动，并从出风口12输出，在输出的过程中，从通风间隙15向外界抽取气流进入，使气流不断往上叠加。
另外，所述出风口12位于内侧面14时，出风口12可以根据生产样式的变化而制作为若干个单向出风的小开口。
如图3、图4示出本发明的另一种实施方式，所述导风管1为若干层连通的圆环形管体10，圆环形管体10的一端，通过一联通块16与上一层的圆环形管体10贯通连接，所述进风口11位于最下层的圆环形管体10上，出风口12则位于圆环形管体10的内侧壁。
所述导风管1为若干层连通的圆环形管体10，圆环形管体10的一端通过一联通块16与上一层的圆环形管体10贯通连接，所述进风口11位于最下层的圆环形管体10上，出风口12则们于圆环形管体10的内侧壁，该圆环形管体10的上一层的管径为相邻下层管径的1-2倍之间，圆环形管体10之间设有通风间隙15，所述相邻圆环形管体10的距离小于1米。
上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的增量式强风型出风机构，均在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种增量式强风型出风机构，其包括导风管（1），其特征在于：导风管（1）为旋转式结构的管体，所述导风管（1）具有进风口（11）、出风口（12），该导风管（1）整体构成而具有外侧面（13）和内侧面（14），所述出风口（12）位于内侧面（14）上，该出风口（12）为由下往上的单方向的裂缝式开口。
2.根据权利要求1所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述导风管（1）为螺旋管，该裂缝式开口从所述进风口（11）的侧壁沿该内侧面（14）一直延伸到导风管（1）的顶端。
3.根据权利要求2所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述出风口（12）位于内侧面（14）上，该出风口（12）为若干个单向出风的小开口。
4.根据权利要求2所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述导风管（1）相邻螺旋圈之间为通风间隙（15）。
5.根据权利要求3或4所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述螺旋管的铅垂切面上，上一层的管径为相邻下层管径的1-2倍之间。
6.根据权利要求5所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述螺旋管的节距小于1米。
7.根据权利要求1所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述导风管（1）为若干层连通的圆环形管体（10），圆环形管体（10）的一端，通过一联通块（16）与上一层的圆环形管体（10）贯通连接，所述进风口（11）位于最下层的圆环形管体（10）上，出风口（12）则位于圆环形管体（10）的内侧壁。
8.根据权利要求6或7所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述圆环形管体（10）的上一层的管径为相邻下层管径的1-2倍之间，圆环形管体（10）之间设有通风间隙（15）。
9.根据权利要求7所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述相邻圆环形管体（10）的距离小于1米。
10.根据权利要求1或2或7所述的增量式强风型出风机构，其特征在于：所述进风口（11）连接有一电风机（3）。
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