CN103423495B - 爆破片装置、储运设备及爆破片装置制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种爆破片装置、储运设备及爆破片装置制作方法，爆破片装置包括爆破片、爆破片保护装置和支撑法兰，该爆破片和该爆破片保护装置固设于该支撑法兰上，该支撑法兰下方固定连接一凸缘，该爆破片下方设置有防液涌保护装置，该防液涌保护装置为由侧壁和底壁构成的筒体，该侧壁、该底壁以及该爆破片之间形成一空腔，且该侧壁上设置有多个联通该空腔内外的透气孔。本发明通过改变液体流动方式，使液体只在水平方向发生流动，从而避免了因液涌发生的液体通过透气孔直接打到爆破片上导致爆破片损坏的问题；且储运设备采用本发明的爆破片装置后能很好地保证液体储运过程中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种安全泄压装置，具体地说，是涉及一种爆破片装置及其制作方法。本发明还涉及一种储运设备。
背景技术
广泛应用于化学、电力冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压装置有多中结构形式，其中的压力控制元件—爆破片装置结构大多如图1a及图1b所示，包括爆破片1、爆破片保护装置2、支撑法兰3和凸缘4，该爆破片1和爆破片保护装置2分别通过连接件51、连接件52与支撑法兰3固定连接，凸缘4固定连接于支撑法兰3下方，且凸缘4下方具有安装平板6，该安装平板6上开透气孔61，以使安装平板6构成透气板，透气板一方面可以防止液体直接接触到爆破片，另一方面还可以透气。但是这种结构在实际操作时还是有缺点，就是当罐内装载液体较多时，会有液体通过透气孔61直接冲击到爆破片，这样就有可能导致爆破片的损坏，丧失其功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种爆破片装置，以避免因液涌发生的液体通过透气孔直接打到爆破片上导致爆破片损坏的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的爆破片装置，包括爆破片、爆破片保护装置和支撑法兰，该爆破片和该爆破片保护装置固设于该支撑法兰上，该支撑法兰下方固定连接一凸缘，该爆破片下方设置有防液涌保护装置，该防液涌保护装置为由侧壁和底壁构成的筒体，该侧壁、该底壁以及该爆破片之间形成一空腔，且该侧壁上设置有多个联通该空腔内外的透气孔。其中，该侧壁由一其上设置有多个孔的平板弯制成
上述的爆破片装置，其中，该支撑法兰与该凸缘之间设置有一夹持式法兰，该夹持式法兰夹持于该侧壁的上部。
上述的爆破片装置，其中，该侧壁的上部与该夹持式法兰相焊接。
上述的爆破片装置，其中，该侧壁的上部与该凸缘相焊接。
上述的爆破片装置，其中，该多个透气孔间隔均匀地分布于该侧壁上。
上述的爆破片装置，其中，该筒体的横截面形状为圆形、四边形或五边形。
上述的爆破片装置，其中，该筒体的横截面形状为正多边形。
进一步地，本发明提供还一种储运设备，其包括储运罐体及设置在储运罐体上的上述的爆破片装置。
进一步地，本发明还提供上述爆破片装置的制作方法，该制作方法包括将爆破片和爆破片保护装置固设于一支撑法兰上步骤，于支撑法兰下方固定连接一凸缘步骤，以及设置防液涌保护装置步骤，设置防液涌保护装置步骤又包括步骤：
S310，在一平板上设置多个孔；
S320，将设置有多个孔的平板弯制成筒体的侧壁；
S330，在侧壁下部焊接封板，以使该封板构成筒体的底壁；
S340，将筒体设置于爆破片的下方，以使该侧壁、该底壁以及该爆破片之间形成一空腔。
上述的制作方法，其中，于支撑法兰下方固定连接一凸缘步骤之前，还具有于支撑法兰与凸缘之间设置一夹持式法兰步骤，将筒体设置于爆破片的下方步骤中，将该侧壁的上部与该夹持式法兰焊接。
上述的制作方法，其中，将筒体设置于爆破片的下方步骤中，将该侧壁的上部与该凸缘相焊接。
上述的制作方法，其中，在一平板上设置多个孔步骤中，该多个孔间隔均匀地冲设于该平板上。
本发明的爆破片装置的有益功效在于，于筒体的侧壁上设置透气孔，通过改变液体流动方式，使液体只在水平方向发生流动，从而避免了因液涌发生的液体通过透气孔直接打到爆破片上导致爆破片损坏的问题；并且，其结构简单，易于制作。
储运设备采用本发明的爆破片装置后能很好地保证液体储运过程中的安全性。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1a至图1b为现有技术的爆破片装置结构图；
图2a为本发明一实施例的爆破片装置结构图；
图2b为图2a的俯视图；
图3为本发明另一实施例的爆破片装置结构图。
其中，附图标记
1—爆破片
2—爆破片保护装置
3—支撑法兰
4—凸缘
51、52—连接件
6—平板
61—透气孔
7—夹持式法兰
8—筒体
81—侧壁
811—透气孔
82—底壁
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
参阅图2a及图2b，本发明的爆破片装置，包括爆破片1、爆破片保护装置2和支撑法兰3，该爆破片1和该爆破片保护装置2分别通过连接件51和连接件52固设于支撑法兰3上，该支撑法兰3下方通过连接件51、52固定连接有凸缘4，该爆破片1下方设置有防液涌保护装置，本发明有别于现有技术的主要区别在于该防液涌保护装置，以下就对防液涌保护装置进行详细介绍。
防液涌保护装置为由侧壁81和底壁82构成的筒体，该侧壁81、该底壁82以及该爆破片1之间形成一空腔，侧壁81上设置有多个联通该空腔内外的透气孔811，较佳地，该多个透气孔811间隔均匀地分布于侧壁81上。图2a给出的实施例中，侧壁81的上部与凸缘4相焊接。
参阅图3本发明另一实施例的爆破片装置结构图，本实施例与图2a所示的爆破片装置的区别在于：支撑法兰3与凸缘4之间设置有夹持式法兰7，夹持式法兰7夹持于侧壁81的上部，具体来说，侧壁81的上部与夹持式法兰7相焊接。
本发明给出的两个实施例中，筒体的横截面形状为圆形以使筒体为圆柱形筒体。在实际使用中，筒体的横截面形状还可以为四边形、五边形或者正多边形。
本发明的爆破片装置在制作时，包括将爆破片和爆破片保护装置固设于一支撑法兰上步骤，于支撑法兰下方固定连接一凸缘步骤，以及设置防液涌保护装置步骤。具体来说，设置防液涌保护装置步骤又包括步骤：
S310，在一平板上设置多个孔；
S320，将设置有多个孔的平板弯制成筒体的侧壁；
S330，在侧壁下部焊接封板，以使该封板构成筒体的底壁；
S340，将筒体设置于爆破片的下方，以使该侧壁、该底壁以及该爆破片之间形成一空腔。
较佳地，在一平板上设置多个孔步骤中，该多个孔间隔均匀地冲设于该平板上。
对应于图3所示的爆破片装置的制作，于支撑法兰下方固定连接一凸缘步骤之前，还具有于支撑法兰与凸缘之间设置一夹持式法兰步骤，将筒体设置于爆破片的下方步骤中，将该侧壁的上部与该夹持式法兰焊接。
对应于图2a所示的爆破片装置的制作，将筒体设置于爆破片的下方步骤中，将该侧壁的上部与该凸缘相焊接。
本发明的爆破片装置相对于现有技术的爆破片装置而言，具有如下优点：于筒体的侧壁上设置透气孔，通过改变液体流动方式，使液体只在水平方向发生流动，从而避免了因液涌发生的液体通过透气孔直接打到爆破片上导致爆破片损坏的问题。
本发明的爆破片装置可很好地运用于诸如罐箱之类的储运设备上，当运用于储运设备上时，储运设备包括储运罐体及设置在储运罐体上的爆破片装置，由于储运罐体属于现有技术范畴，在此对其就不多做赘述。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (11)
1.一种爆破片装置，包括爆破片、爆破片保护装置和支撑法兰，该爆破片和该爆破片保护装置固设于该支撑法兰上，该支撑法兰下方固定连接一凸缘，该爆破片下方设置有防液涌保护装置，其特征在于，该防液涌保护装置为由侧壁和底壁构成的筒体，该侧壁、该底壁以及该爆破片之间形成一空腔，且该侧壁上设置有多个联通该空腔内外的透气孔；
其中，该侧壁由一其上设置有多个孔的平板弯制成。
2.根据权利要求1所述的爆破片装置，其特征在于，该支撑法兰与该凸缘之间设置有一夹持式法兰，该夹持式法兰夹持于该侧壁的上部。
3.根据权利要求2所述的爆破片装置，其特征在于，该侧壁的上部与该夹持式法兰相焊接。
4.根据权利要求1所述的爆破片装置，其特征在于，该侧壁的上部与该凸缘相焊接。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的爆破片装置，其特征在于，该多个透气孔间隔均匀地分布于该侧壁上。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的爆破片装置，其特征在于，该筒体的横截面形状为圆形、四边形、五边形或正多边形。
7.一种储运设备，包括储运罐体及设置在储运罐体上的爆破片装置，其特征在于，所述爆破片装置为权利要求1-6中任意一项所述的爆破片装置。
8.上述权利要求1-6中任意一项所述的爆破片装置的制作方法，包括将爆破片和爆破片保护装置固设于一支撑法兰上步骤，于支撑法兰下方固定连接一凸缘步骤，以及设置防液涌保护装置步骤，其特征在于，设置防液涌保护装置步骤又包括步骤：
S310，在一平板上设置多个孔；
S320，将设置有多个孔的平板弯制成筒体的侧壁；
S330，在侧壁下部焊接封板，以使该封板构成筒体的底壁；
S340，将筒体设置于爆破片的下方，以使该侧壁、该底壁以及该爆破片之间形成一空腔。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，于支撑法兰下方固定连接一凸缘步骤之前，还具有于支撑法兰与凸缘之间设置一夹持式法兰步骤，将筒体设置于爆破片的下方步骤中，将该侧壁的上部与该夹持式法兰焊接。
10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，将筒体设置于爆破片的下方步骤中，将该侧壁的上部与该凸缘相焊接。
11.根据权利要求8至10中任意一项所述的制作方法，其特征在于，在一平板上设置多个孔步骤中，该多个孔间隔均匀地冲设于该平板上。
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