CN103421414A - 一种钢铁防腐涂料 - Google Patents
一种钢铁防腐涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103421414A CN103421414A CN2013103710510A CN201310371051A CN103421414A CN 103421414 A CN103421414 A CN 103421414A CN 2013103710510 A CN2013103710510 A CN 2013103710510A CN 201310371051 A CN201310371051 A CN 201310371051A CN 103421414 A CN103421414 A CN 103421414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- steel
- anticorrosive paint
- ofiron
- bisphenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种钢铁防腐涂料，其组成成份以质量份数表示法为：双酚A型环氧树脂50-60份；酚醛树脂40-45份；二甲苯10-15份；缩醛树脂30-45份；钛酸脂20-30份；PU固化剂10-20份；聚氧化乙烯烷基酚醚5-10份；滑石粉10-20份；磷酸锌30-40份；聚硫橡胶15-20份；悬浮剂羧甲基纤维素25-30份。产品附着力高，不易剥离；具有优良的机械性能，收缩率50-80%，硬度高，韧性好；耐磨，耐酸碱腐蚀且耐盐和耐水性能优异；产品耐350℃高温、耐-100℃低温、使用寿命长，可以广泛生产并不断代替现有材料。
Description
技术领域
本申请属于金属涂料领域，尤其涉及一种钢铁防腐涂料。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料；随着社会城市化、科技化、人性化的发展，钢铁业得到了蓬勃的发展，越来越多的钢铁材料投入使用，随之而来的是钢铁防腐涂料使用量的增加和钢铁防腐涂料大多附着力低和物理机械性能低等问题的彰显。
环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀；快速固化的酚醛环氧涂料，100%固含量，完全无危害。其中美国诺维克R200在该领域较为出色，其可用作管道修复的涂料，这些管道最大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔（1 毫米）的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。长期以来，防腐涂料作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了越来越高的要求，而常规防腐涂料已难以满足这种要求。于是，标志着重防腐涂料先进性和一个国家科技发展水平，使用更为简单、更为经济的重防腐涂料，近几年在中外许多领域得到广泛应用与迅速发展。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种钢铁防腐涂料是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对上述技术问题，提供一种钢铁防腐涂料，解决现有钢铁防腐涂料附着力低，收缩率高，硬度与韧性差和耐磨、耐酸碱、耐盐性低等技术问题。
技术方案：
一种钢铁防腐涂料，由下列原料组成，以质量份数表示法为：双酚A型环氧树脂50-60份；酚醛树脂40-45份；二甲苯10-15份；缩醛树脂30-45份；钛酸脂20-30份；PU固化剂10-20份；聚氧化乙烯烷基酚醚5-10份；滑石粉10-20份；磷酸锌30-40份；聚硫橡胶15-20份；悬浮剂羧甲基纤维素25-30份。
作为本发明的一种优选技术方案：其组成成份以质量份数表示法为：双酚A型环氧树脂55份；酚醛树脂42.5份；二甲苯12.5份；缩醛树脂37.5份；钛酸脂25份；PU固化剂15份；聚氧化乙烯烷基酚醚7.5份；滑石粉15份；磷酸锌35份；聚硫橡胶17.5份；悬浮剂羧甲基纤维素27.5份。
有益效果：
本发明所述一种钢铁防腐涂料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品附着力高，不易剥离；2、具有优良的机械性能，收缩率50-80%，硬度高，韧性好；3、耐磨，耐酸碱腐蚀且耐盐和耐水性能优异；4、产品耐350℃高温、耐-100℃低温、使用寿命长，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
一种钢铁防腐涂料，其组成成份以质量份数表示法为：双酚A型环氧树脂50-60份；酚醛树脂40-45份；二甲苯10-15份；缩醛树脂30-45份；钛酸脂20-30份；PU固化剂10-20份；聚氧化乙烯烷基酚醚5-10份；滑石粉10-20份；磷酸锌30-40份；聚硫橡胶15-20份；悬浮剂羧甲基纤维素25-30份。
产品附着力高，具有优良的机械性能，收缩率80%，耐磨，耐酸碱腐蚀且耐盐和耐水性能优异，产品耐350℃高温、耐-100℃低温。
实施例2:
一种钢铁防腐涂料，其组成成份以质量份数表示法为：双酚A型环氧树脂50-60份；酚醛树脂40-45份；二甲苯10-15份；缩醛树脂30-45份；钛酸脂20-30份；PU固化剂10-20份；聚氧化乙烯烷基酚醚5-10份；滑石粉10-20份；磷酸锌30-40份；聚硫橡胶15-20份；悬浮剂羧甲基纤维素25-30份。
产品附着力高，具有优良的机械性能，收缩率60%，耐磨，耐酸碱腐蚀且耐盐和耐水性能优异，产品耐350℃高温、耐-100℃低温。
实施例3:
一种钢铁防腐涂料，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：双酚A型环氧树脂55份；酚醛树脂42.5份；二甲苯12.5份；缩醛树脂37.5份；钛酸脂25份；PU固化剂15份；聚氧化乙烯烷基酚醚7.5份；滑石粉15份；磷酸锌35份；聚硫橡胶17.5份；悬浮剂羧甲基纤维素27.5份。
产品附着力高，具有优良的机械性能，收缩率50%，耐磨，耐酸碱腐蚀且耐盐和耐水性能优异，产品耐350℃高温、耐-100℃低温。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (2)
1.一种钢铁防腐涂料，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：双酚A型环氧树脂50-60份；酚醛树脂40-45份；二甲苯10-15份；缩醛树脂30-45份；钛酸脂20-30份；PU固化剂10-20份；聚氧化乙烯烷基酚醚5-10份；滑石粉10-20份；磷酸锌30-40份；聚硫橡胶15-20份；悬浮剂羧甲基纤维素25-30份。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁防腐涂料，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：双酚A型环氧树脂55份；酚醛树脂42.5份；二甲苯12.5份；缩醛树脂37.5份；钛酸脂25份；PU固化剂15份；聚氧化乙烯烷基酚醚7.5份；滑石粉15份；磷酸锌35份；聚硫橡胶17.5份；悬浮剂羧甲基纤维素27.5份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103710510A CN103421414A (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种钢铁防腐涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103710510A CN103421414A (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种钢铁防腐涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103421414A true CN103421414A (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49646817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103710510A Pending CN103421414A (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种钢铁防腐涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103421414A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194531A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-10 | 南京信息工程大学 | 一种耐溶剂性环保水性涂料及制备方法 |
| CN106118425A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-16 | 安庆市七仙女电器制造有限公司 | 一种电吹风防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN106566378A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种不锈钢伸缩管用涂料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0853644A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Nippon Paint Co Ltd | 水性コーティング組成物 |
| CN1260367A (zh) * | 1999-01-08 | 2000-07-19 | 四川大学 | 无毒防锈涂料 |
| CN101935498A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-05 | 江门市制漆厂有限公司 | 一种耐高温有机硅防腐内灌涂料 |
-
2013
- 2013-08-23 CN CN2013103710510A patent/CN103421414A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0853644A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Nippon Paint Co Ltd | 水性コーティング組成物 |
| CN1260367A (zh) * | 1999-01-08 | 2000-07-19 | 四川大学 | 无毒防锈涂料 |
| CN101935498A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-05 | 江门市制漆厂有限公司 | 一种耐高温有机硅防腐内灌涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 傅有为等: "F891钢材防腐涂料的研制", 《新型建筑材料》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194531A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-10 | 南京信息工程大学 | 一种耐溶剂性环保水性涂料及制备方法 |
| CN106118425A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-16 | 安庆市七仙女电器制造有限公司 | 一种电吹风防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN106566378A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种不锈钢伸缩管用涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676971B (zh) | 一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法 | |
| CN103421414A (zh) | 一种钢铁防腐涂料 | |
| CN103666202A (zh) | 一种环保油性防锈漆及其制备方法 | |
| CN104559365A (zh) | 一种建筑防腐复合涂料 | |
| CN105440943A (zh) | 一种高效的金属管道防腐涂层 | |
| CN103013285A (zh) | 一种环氧树脂涂料 | |
| CN105131674A (zh) | 一种环保建筑防腐材料及其制备方法 | |
| CN104387923A (zh) | 一种防腐涂料 | |
| CN105482644A (zh) | 一种金属管道防腐涂层 | |
| CN105505223A (zh) | 一种改进的金属管道防腐涂层 | |
| CN103304954B (zh) | 一种聚甲醛塑料板 | |
| CN104592794A (zh) | 一种带锈防锈耐水油漆 | |
| CN105482579A (zh) | 一种富锌钢结构防腐涂料 | |
| CN110540402A (zh) | 一种用于铸件表面的防腐耐磨材料 | |
| CN102898912A (zh) | 一种机电用防腐涂料 | |
| CN104151995A (zh) | 一种海洋防腐富铝纳米涂料 | |
| CN105131675A (zh) | 一种新型建筑防腐材料及其制备方法 | |
| CN105131782A (zh) | 一种建筑防腐材料及其制备方法 | |
| CN104893506A (zh) | 一种新型防锈水管防锈剂 | |
| CN110776803A (zh) | 一种适用于金属材料管道的防腐剂 | |
| CN105505101A (zh) | 一种耐腐蚀防锈油漆 | |
| CN105440934A (zh) | 一种彩钢板耐高温防腐蚀涂料 | |
| CN216473009U (zh) | 一种新型耐腐蚀模具合金钢 | |
| CN105506649A (zh) | 一种水基金属防锈剂 | |
| CN103468091A (zh) | 一种耐酸碱涂料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131204 |