CN103412591A - 摊铺机及其熨平板线加热控制方法和控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摊铺机及其熨平板线加热控制方法和控制系统，所述熨平板包括相连接的至少两个熨平板单元，该至少两个熨平板单元中包括第一熨平板单元，所述第一熨平板单元上设置有火花塞，所述熨平板线加热控制方法包括加热操作，该加热操作包括：a.使得所述火花塞工作，并且仅向所述第一熨平板单元供给燃气；b.判断所述第一熨平板单元中的燃气的点燃情况，其中在安全时间内，当所述第一熨平板单元中的燃气点燃，则关闭所述火花塞并且向所述熨平板中的全部所述熨平板单元中供给燃气；当超过所述安全时间后所述第一熨平板单元中的燃气仍未点燃，则关闭所述火花塞并停止向所述熨平板单元中供给燃气。本发明有利于提高摊铺机的安全性和可靠性。

Description

摊铺机及其熨平板线加热控制方法和控制系统

技术领域

本发明涉及摊铺机领域，具体地，涉及一种摊铺机的熨平板线加热控制方法和控制系统。

背景技术

图1显示了根据现有技术的摊铺机熨平板线加热控制系统的控制原理图，参见图1，现有的摊铺机中熨平板1通常包括相连接的多个熨平板单元，其中一个熨平板单元上设置有火花塞3，以下称之为第一熨平板单元2，与该第一熨平板单元2相距最远的熨平板单元以下称为第二熨平板单元4，第二熨平板单元4上设置有温度传感器10，火花塞3将第一熨平板单元2中的燃气点燃后再依次使相邻的熨平板单元中燃气点燃，摊铺机的燃气罐5通过供气管路与各个熨平板单元相连接以向各个熨平板单元中输送燃气，并且该控制系统包括一个气阀11，该气阀11能够同时控制与各个熨平板单元连接的供气管路的通断，从而实现对是否向各个熨平板单元供给燃气的控制，并且由于各个熨平板单元使用一个气阀11，因而只能统一向各个熨平板单元中同时供给燃气，控制器8与火花塞3和气阀11分别电连接以控制火花塞3和气阀11的开启和关闭。当摊铺机开启工作时，控制器8向气阀11和火花塞3同时发送控制信号使气阀11和火花塞3同时开启，气阀11开启后开始向熨平板单元中供给燃气，火花塞3将供给的燃气点燃，对熨平板单元进行加热使其工作面温度升高；并且，温度传感器10实时检测第二熨平板单元4的温度，并将测得的温度传送至控制器8，当该温度大于控制器8中预先设定的工作温度时控制器8即向气阀11和火花塞3同时发送控制信号使气阀11和火花塞3同时关闭，停止对熨平板1继续加热。但是，在图1的熨平板线加热控制系统中，由于受外界环境影响等，火花塞3常常需要点火多次才能将燃气点燃，而由于在此过程中每个熨平板单元中都在被不停输送燃气，因而，一定时间后如果还未点燃燃气，熨平板单元内已经积聚较多的燃气，燃气浓度达到爆炸极限后再开启火花塞3容易引起爆炸，使得设备的可靠性和安全性降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种摊铺机熨平板线加热控制方法以及控制系统，通过使用这种控制方法和控制系统，设备的安全性能够得到提高，另外，本发明还提供了具有摊铺机熨平板线加热控制系统的摊铺机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种摊铺机的熨平板线加热控制方法，所述熨平板包括相连接的至少两个熨平板单元，该至少两个熨平板单元中包括第一熨平板单元，所述第一熨平板单元上设置有火花塞，该熨平板线加热控制方法包括加热操作，该加热操作包括：

a、使得所述火花塞工作，并且仅向所述第一熨平板单元供给燃气；

b、判断所述第一熨平板单元中的燃气的点燃情况，其中

在安全时间内，当所述第一熨平板单元中的燃气点燃，则关闭所述火花塞并且向所述熨平板中的全部所述熨平板单元中供给燃气；

当超过所述安全时间后所述第一熨平板单元中的燃气仍未点燃，则关闭所述火花塞并停止向所述熨平板单元中供给燃气。

优选地，在步骤a中，待开启所述火花塞后再向所述第一熨平板单元中供给燃气。

优选地，步骤b包括：检测所述第一熨平板单元中的氧气浓度，计算连续两次检测中后一次测得的所述氧气浓度相比前一次测得的所述氧气浓度的减幅，当所述减幅达到减幅临界值时，所述第一熨平板单元中的燃气已点燃，当所述减幅小于减幅临界值时，所述第一熨平板单元中的燃气未点燃。

优选地，该熨平板线加热控制方法还包括：当超过所述安全时间后所述第一熨平板单元中的燃气仍未点燃并因此关闭所述火花塞且停止向所述熨平板单元中供给燃气后，经过安全间隔时间后再重复所述加热操作，所述安全间隔时间不小于30秒。

优选地，所述至少两个熨平板单元依次相连接，该至少两个熨平板单元中还包括与所述第一熨平板单元相距最远的第二熨平板单元，所述熨平板线加热控制方法还包括：

至少在向所述熨平板中的全部所述熨平板单元中供给燃气后检测所述第二熨平板单元的工作面的实际温度，将测得的所述实际温度与所述熨平板的工作温度比较，当所述实际温度达到所述工作温度时，停止向所述熨平板中供给燃气。

本发明还提供了一种摊铺机的熨平板线加热控制系统，所述熨平板包括相连接的至少两个熨平板单元，该至少两个熨平板单元中包括第一熨平板单元，所述第一熨平板单元上设置有火花塞，所述摊铺机包括燃气罐，该燃气罐通过供气管路与各个所述熨平板单元相连接，其中，该熨平板线加热控制系统包括：

第一气阀和第二气阀，所述第一气阀和所述第二气阀设置在所述供气管路上，所述第一气阀至少用于控制与所述第一熨平板单元连接的所述供气管路的通断，所述第二气阀用于控制与除所述第一熨平板单元外的其他所述熨平板单元连接的所述供气管路的通断；

控制器，该控制器与所述第一气阀和所述第二气阀分别电连接以用于分别控制所述第一气阀和所述第二气阀的开启和关闭；并且该控制器与所述火花塞电连接以用于控制所述火花塞的开启和关闭。

优选地，该熨平板线加热控制系统还包括：

氧传感器，该氧传感器设置在所述第一熨平板单元上以用于至少在所述第一气阀开启后检测所述第一熨平板单元中的氧气浓度，所述氧传感器与所述控制器电连接以将测得的所述氧气浓度信号传送至所述控制器，

所述控制器用于计算连续两次检测中后一次测得的所述氧气浓度相比前一次测得的所述氧气浓度的减幅并将所述减幅与预设的减幅临界值比较，并且，在安全时间内当所述减幅达到所述减幅临界值时，向所述第二气阀发送信号使所述第二气阀开启，当超过所述安全时间所述减幅仍未达到所述减幅临界值时，向所述火花塞发送信号使所述火花塞停止工作并且向所述第一气阀发送信号使所述第一气阀关闭。

优选地，所述至少两个熨平板单元依次连接，该至少两个熨平板单元中包括与所述第一熨平板单元相距最远的第二熨平板单元，该熨平板线加热控制系统还包括：

温度传感器，该温度传感器设置在所述第二熨平板单元上以用于至少在所述第二气阀开启后检测所述第二熨平板单元的工作面的实际温度，所述温度传感器与所述控制器电连接以将测得的所述实际温度信号传送至所述控制器，

所述控制器用于比较所述温度与所述熨平板的预设的工作温度，并且当所述温度达到所述工作温度时，向所述第一气阀和所述第二气阀发送控制信号以使所述第一气阀和所述第二气阀关闭。

本发明还提供了一种摊铺机，该摊铺机包括熨平板线加热控制系统，所述熨平板线加热控制系统为根据本发明的熨平板线加热控制系统。

通过上述技术方案，熨平板单元中燃气的点燃成功率大大提高，并且同时通过分步控制对第一熨平板单元和其他熨平板单元的燃气供应，有效避免在熨平板单元中燃气浓度过高后再使火花塞进行点火，以尽可能地消除爆炸的隐患，提高设备的可靠性和安全性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据现有技术的摊铺机熨平板线加热控制系统的控制原理图；

图2是根据本发明的摊铺机熨平板线加热控制系统的控制原理图。

附图标记说明

1   熨平板      2   第一熨平板单元

3   火花塞      4   第二熨平板单元

5   燃气罐      6   第一气阀

7   第二气阀    8   控制器

9   氧传感器    10  温度传感器

11  气阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中，“安全时间”是指从开始向第一熨平板单元2中供给燃气到第一熨平板单元2中的燃气浓度还未达到爆炸下限的某一时间，其中爆炸下限是指燃气与空气之间均匀混合后遇火源会发生爆炸的最低浓度值。

本发明提供了一种摊铺机的熨平板线加热控制方法，所述熨平板1包括相连接的至少两个熨平板单元，该至少两个熨平板单元中包括第一熨平板单元2，所述第一熨平板单元2上设置有火花塞3，该熨平板线加热控制方法包括加热操作，该加热操作包括：

a、使得所述火花塞3工作，并且仅向所述第一熨平板单元2供给燃气；

b、判断所述第一熨平板单元2中的燃气的点燃情况，其中

在安全时间内，当所述第一熨平板单元2中的燃气点燃，则关闭所述火花塞3并且向所述熨平板1中的全部所述熨平板单元中供给燃气；

当超过所述安全时间后所述第一熨平板单元2中的燃气仍未点燃，则关闭所述火花塞3并停止向所述熨平板单元中供给燃气。

本发明的熨平板线加热控制方法中，对向第一熨平板单元2和其他熨平板单元中燃气的供给进行分别控制。首先仅向设置有火花塞3的第一熨平板单元2中供给燃气，以避免向每个熨平板单元中同时供给燃气而造成熨平板内的燃气浓度迅速升高至爆炸极限；并且在安全时间内当确定第一熨平板单元2中的燃气已经成功点燃后再开始向其他熨平板单元中供给燃气，来实现向熨平板1中的全部熨平板单元中供给燃气，以对整个熨平板1进行加热，而超过安全时间后则关闭火花塞3并停止向熨平板单元中供给燃气，以防止在超过安全时间后熨平板单元中燃气浓度已经过高而发生爆炸。因此，本发明中，可以确保火花塞3工作时，熨平板单元中的燃气浓度还没有达到爆炸极限，即处于爆炸下限以下，从而避免工作状态中的火花塞3遇到浓度处于爆炸极限的燃气而发生爆炸，因而，本发明的熨平板线加热控制方法能够有效提高摊铺机的安全性和稳定性。

优选情况下，在步骤a中，待开启所述火花塞3后再向所述第一熨平板单元2中供给燃气，以提高火花塞3的点火成功率。

另外，对于步骤b中的对第一熨平板单元2中的燃气的点燃情况的判断，可以选用任意适合的方法，例如，可以通过检测第一熨平板单元2中的气体浓度来时实现，例如，可以以第一熨平板单元2中的燃气中主要气体的浓度、氧气浓度或者是燃气燃烧后主要产物（例如二氧化碳）的浓度作为基准进行检测并判断。

例如，作为一种实施方式，步骤b可以包括：检测所述第一熨平板单元2中的氧气浓度，计算连续两次检测中后一次测得的所述氧气浓度相比前一次测得的所述氧气浓度的减幅，当所述减幅达到减幅临界值时，所述第一熨平板单元2中的燃气已点燃，当所述减幅小于减幅临界值时，所述第一熨平板单元2中的燃气未点燃。以氧气作为判断燃气点燃与否的基准时，准确性更好并且适用范围更广，即使在燃气的种类以及燃气燃烧的主要产物发生变化时，仍然可以适用。

其中，所述两次检测的时间间隔以及所述减幅临界值可以根据具体情况，例如燃气供给速度、熨平板单元的空间大小等通过计算来确定。当第一熨平板单元2中的燃气点燃后，会快速消耗第一熨平板单元2中的氧气，因此，第一熨平板单元2中的氧气浓度会迅速下降，所述减幅临界值即指当第一熨平板单元2中的燃气点燃后，所述连续两次检测中后一次测得的所述氧气浓度相比前一次测得的所述氧气浓度的减幅的最小值。

另外，安全时间的确定也会根据例如燃气供给速度等具体情况而发生变化，同样依据例如燃气供给速度、熨平板单元的空间大小等实际条件通过计算可以确定安全时间的数值

并且，该熨平板线加热控制方法还可以包括：当超过所述安全时间后所述第一熨平板单元2中的燃气仍未点燃并因此关闭所述火花塞3且停止向所述熨平板单元中供给燃气后，经过安全间隔时间后再重复所述加热操作，其中，所述安全时间间隔是指能够使熨平板1中的燃气充分扩散至外部以使得熨平板1中燃气浓度降低至所述爆炸下限以下的某一时间，安全时间间隔的具体数值可以会根据熨平板1结构的不同而存在差异，在本实施方式中，所述安全间隔时间不小于30秒，例如，可以设定为40秒。

此外，所述至少两个熨平板单元依次相连接，该至少两个熨平板单元中还包括与所述第一熨平板单元2相距最远的第二熨平板单元4，所述熨平板线加热控制方法还可以包括：

至少在向所述熨平板1中的全部所述熨平板单元中供给燃气后检测所述第二熨平板单元4的工作面的实际温度，将测得的所述实际温度与所述熨平板1的工作温度比较，当所述实际温度达到所述工作温度时，停止向所述熨平板1中供给燃气。

其中，所述工作温度是指熨平板1实现正常工作所需达到的温度，可以根据摊铺机的具体情况设定。

根据本发明的另一发明，提供了一种摊铺机的熨平板线加热控制系统，所述熨平板1包括相连接的至少两个熨平板单元，该至少两个熨平板单元中包括第一熨平板单元2，所述第一熨平板单元2上设置有火花塞3，所述摊铺机包括燃气罐5，该燃气罐5通过供气管路与各个所述熨平板单元相连接，其中，该熨平板线加热控制系统包括：

第一气阀6和第二气阀7，所述第一气阀6和所述第二气阀7设置在所述供气管路上，所述第一气阀6至少用于控制与所述第一熨平板单元2连接的所述供气管路的通断，所述第二气阀7用于控制与除所述第一熨平板单元2外的其他所述熨平板单元连接的所述供气管路的通断；

控制器8，该控制器8与所述第一气阀6和所述第二气阀7分别电连接以用于分别控制所述第一气阀6和所述第二气阀7的开启和关闭；并且该控制器8与所述火花塞3电连接以用于控制所述火花塞3的开启和关闭。

在本发明的熨平板线加热控制系统中，单独设置了对除第一熨平板单元2外的其他熨平板单元的燃气供给进行控制的第二气阀7，并通过控制器8对第二气阀7的独立控制实现对所述其他熨平板单元的燃气供给控制，因此，可以首先打开第一气阀6并关闭第二气阀7仅对第一熨平板单元2单独供给燃气，待成功点火后，再打开第二气阀7以向全部的熨平板单元中供给燃气，从而避免向每个熨平板单元中同时供给燃气造成熨平板1内的燃气浓度迅速升高至爆炸极限，有效提高摊铺机的安全性。另外，可以理解的是，第一气阀6可以设置为仅控制对第一熨平板单元2的燃气供给，也可以设置为同时控制对全部熨平板单元的燃气供给，如图2的实施方式所示。

优选地，本实施方式的熨平板线加热控制系统还可以包括用于对第一熨平板单元2中燃气的点燃情况进行检测的装置，该装置与控制器8电连接已将检测结果传送至控制器8，并且，控制器8在确定第一熨平板单元2中燃气已成功点燃后再开启第二气阀7。

另外，可以通过对控制器8进行设置使得超过一定时间后控制器8仍确定第一熨平板单元2中的燃气未点燃即关闭第一气阀6和火花塞3，停止向熨平板1内供给燃气，从而以防止熨平板1中燃气浓度过高而火花塞3仍然工作导致爆炸。

优选地，本实施方式的熨平板线加热控制系统还包括：

氧传感器9，该氧传感器9设置在所述第一熨平板单元2上以用于至少在所述第一气阀6开启后检测所述第一熨平板单元2中的氧气浓度，所述氧传感器9与所述控制器8电连接以将测得的所述氧气浓度信号传送至所述控制器8，

所述控制器8用于计算连续两次检测中后一次测得的所述氧气浓度相比前一次测得的所述氧气浓度的减幅并将所述减幅与预设的减幅临界值比较，并且，在安全时间内当所述减幅达到所述减幅临界值时，向所述第二气阀7发送信号使所述第二气阀7开启，当超过所述安全时间所述减幅仍未达到所述减幅临界值时，向所述火花塞3发送信号使所述火花塞3停止工作并且向所述第一气阀6发送信号使所述第一气阀6关闭。

在这种实施方式中，通过检测第一熨平板单元2中氧气浓度的减幅来作为判断第一熨平板单元2中燃气是否已经成功点燃的依据，以氧气作为判断燃气点燃与否的基准时，准确性更好并且适用范围更广，即使在燃气的种类以及燃气燃烧的主要产物发生变化时，仍然可以适用，当然，可以理解的是，也可以选用例如燃气燃烧后主要产物的增幅等作为检测基准，此时可以将氧传感器9换成二氧化碳检测器等适合的装置。

其中，所述两次检测的时间间隔以及所述减幅临界值可以根据具体情况，例如燃气供给速度、熨平板单元的空间大小等来确定。当第一熨平板单元2中的燃气点燃后，会快速消耗第一熨平板单元2中的氧气，因此，第一熨平板单元2中的氧气浓度会迅速下降，所述减幅临界值即指当第一熨平板单元2中的燃气点燃后，所述连续两次检测中后一次测得的所述氧气浓度相比前一次测得的所述氧气浓度的减幅的最小值。

另外，安全时间也会根据例如燃气供给速度等具体情况而发生变化，同样依据例如燃气供给速度、熨平板单元的空间大小等实际条件通过计算可以确定安全时间的数值。

通过上述技术方案，可以确保火花塞3工作时，熨平板单元中的燃气浓度还没有达到爆炸极限，即处于爆炸下限以下，从而避免工作状态中的火花塞3遇到浓度处于爆炸极限的燃气而发生爆炸，因而，上述熨平板线加热控制系统能够有效提高摊铺机的安全性和稳定性。

另外，优选地，本实施方式中，所述至少两个熨平板单元依次连接，该至少两个熨平板单元中包括与所述第一熨平板单元2相距最远的第二熨平板单元4，该熨平板线加热控制系统还包括：

温度传感器10，该温度传感器10设置在所述第二熨平板单元4上以用于至少在所述第二气阀7开启后检测所述第二熨平板单元4的工作面的实际温度，所述温度传感器10与所述控制器8电连接以将测得的所述实际温度信号传送至所述控制器8，

所述控制器8用于比较所述温度与所述熨平板预设的工作温度，并且当所述温度达到所述工作温度时，向所述第一气阀6和所述第二气阀7发送控制信号以使所述第一气阀6和所述第二气阀7关闭。

其中，所述工作温度是指熨平板1实现正常工作所需达到的温度，可以根据摊铺机的具体情况设定。

此外，根据本发明的又一方面，提供了一种摊铺机，该摊铺机包括熨平板线加热控制系统，并且，该熨平板线加热控制系统为根据本发明的熨平板线加热控制系统。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种摊铺机的熨平板线加热控制方法，所述熨平板（1）包括相连接的至少两个熨平板单元，该至少两个熨平板单元中包括第一熨平板单元（2），所述第一熨平板单元（2）上设置有火花塞（3），该熨平板线加热控制方法包括加热操作，其特征在于，该加热操作包括：

a、使得所述火花塞（3）工作，并且仅向所述第一熨平板单元（2）供给燃气；

b、判断所述第一熨平板单元（2）中的燃气的点燃情况，其中

在安全时间内，当所述第一熨平板单元（2）中的燃气点燃，则关闭所述火花塞（3）并且向所述熨平板（1）中的全部所述熨平板单元中供给燃气；

当超过所述安全时间后所述第一熨平板单元（2）中的燃气仍未点燃，则关闭所述火花塞（3）并停止向所述熨平板单元中供给燃气。

2.根据权利要求1所述的摊铺机的熨平板线加热控制方法，其中，在步骤a中，待开启所述火花塞（3）后再向所述第一熨平板单元（2）中供给燃气。

3.根据权利要求1所述的摊铺机的熨平板线加热控制方法，其中，步骤b包括：检测所述第一熨平板单元（2）中的氧气浓度，计算连续两次检测中后一次测得的所述氧气浓度相比前一次测得的所述氧气浓度的减幅，当所述减幅达到减幅临界值时，所述第一熨平板单元（2）中的燃气已点燃，当所述减幅小于减幅临界值时，所述第一熨平板单元（2）中的燃气未点燃。

4.根据权利要求1所述的摊铺机的熨平板线加热控制方法，其中，该熨平板线加热控制方法还包括：当超过所述安全时间后所述第一熨平板单元（2）中的燃气仍未点燃并因此关闭所述火花塞（3）且停止向所述熨平板单元中供给燃气后，经过安全间隔时间后再重复所述加热操作，所述安全间隔时间不小于30秒。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的摊铺机的熨平板线加热控制方法，其中，所述至少两个熨平板单元依次相连接，该至少两个熨平板单元（1）中还包括与所述第一熨平板单元（2）相距最远的第二熨平板单元（4），所述熨平板线加热控制方法还包括：

至少在向所述熨平板（1）中的全部所述熨平板单元中供给燃气后检测所述第二熨平板单元（4）的工作面的实际温度，将测得的所述实际温度与所述熨平板（1）的工作温度比较，当所述实际温度达到所述工作温度时，停止向所述熨平板（1）中供给燃气。

6.一种摊铺机的熨平板线加热控制系统，所述熨平板（1）包括相连接的至少两个熨平板单元，该至少两个熨平板单元中包括第一熨平板单元（2），所述第一熨平板单元（2）上设置有火花塞（3），所述摊铺机包括燃气罐（5），该燃气罐（5）通过供气管路与各个所述熨平板单元相连接，其特征在于，该熨平板线加热控制系统包括：

第一气阀（6）和第二气阀（7），所述第一气阀（6）和所述第二气阀（7）设置在所述供气管路上，所述第一气阀（6）至少用于控制与所述第一熨平板单元（2）连接的所述供气管路的通断，所述第二气阀（7）用于控制与除所述第一熨平板单元（2）外的其他所述熨平板单元连接的所述供气管路的通断；

控制器（8），该控制器（8）与所述第一气阀（6）和所述第二气阀（7）分别电连接以用于分别控制所述第一气阀（6）和所述第二气阀（7）的开启和关闭；并且该控制器（8）与所述火花塞（3）电连接以用于控制所述火花塞（3）的开启和关闭。

7.根据权利要求6所述的摊铺机的熨平板线加热控制系统，其中，该熨平板线加热控制系统还包括：

氧传感器（9），该氧传感器（9）设置在所述第一熨平板单元（2）上以用于至少在所述第一气阀（6）开启后检测所述第一熨平板单元（2）中的氧气浓度，所述氧传感器（9）与所述控制器（8）电连接以将测得的所述氧气浓度信号传送至所述控制器（8），

所述控制器（8）用于计算连续两次检测中后一次测得的所述氧气浓度相比前一次测得的所述氧气浓度的减幅并将所述减幅与预设的减幅临界值比较，并且，在安全时间内当所述减幅达到所述减幅临界值时，向所述第二气阀（7）发送信号使所述第二气阀（7）开启，当超过所述安全时间所述减幅仍未达到所述减幅临界值时，向所述火花塞（3）发送信号使所述火花塞（3）停止工作并且向所述第一气阀（6）发送信号使所述第一气阀（6）关闭。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的摊铺机的熨平板线加热控制系统，其中，所述至少两个熨平板单元依次连接，该至少两个熨平板单元中包括与所述第一熨平板单元（2）相距最远的第二熨平板单元（4），该熨平板线加热控制系统还包括：

温度传感器（10），该温度传感器（10）设置在所述第二熨平板单元（4）上以用于至少在所述第二气阀（7）开启后检测所述第二熨平板单元（4）的工作面的实际温度，所述温度传感器（10）与所述控制器（8）电连接以将测得的所述实际温度信号传送至所述控制器（8），

所述控制器（8）用于比较所述温度与所述熨平板（1）的预设的工作温度，并且当所述温度达到所述工作温度时，向所述第一气阀（6）和所述第二气阀（7）发送控制信号以使所述第一气阀（6）和所述第二气阀（7）关闭。

9.一种摊铺机，该摊铺机包括熨平板线加热控制系统，其特征在于，所述熨平板线加热控制系统为根据权利要求6-8中任意一项所述的熨平板线加热控制系统。

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