CN103412215B - 一种变频器综合测量仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变频器综合测量仪，用于测试待测变频器的各种功能，其包括电源模块、单片机最小系统模块、矩阵键盘模块、液晶显示模块、通信模块、模拟量控制模块、端子控制模块。变频器综合测量仪以ATmega16单片机为主控芯片，它主要通过矩阵键盘模块来控制测试方式，通过液晶显示模块来显示数据，通过模拟量控制模块调节模拟量（0-10V电压和0-20mA电流）大小，通过端子控制模块(采用74HC595芯片)，它可以将串口信号转成并口信号，节省了单片机的IO资源。本发明的变频器综合测量仪，工作人员能便捷快速地测试待测变频器的所有功能，提高变频器的测试和生产效率，降低变频器的返修率。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量仪，具体涉及一种变频器综合测量仪。
背景技术
变频器是应用电力电子技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的运行速度的电力控制设备。随着变频器使用的普及，变频器的需求量也越来越大，很多变频器生产厂家希望提高变频器的生产和检测效率。变频器出厂之前都要进行一系列的功能测试，一些生产厂家现有的手工检测无法满足其要求，需要投入更多的测试人员和设备才能达到该目的，而且由于生产中无法覆盖到产品的所有规格检测，导致变频器的出厂故障率高，返修率一直居高不下。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种变频器综合测量仪，其将待测变频器的所有功能测试集成在变频器综合测量仪的变频器测试系统内，通过变频器综合测量仪，工作人员可以便捷快速地对待测变频器的所有功能进行仿真，软件和硬件故障很快就能被发现，可以提高变频器的生产效率，降低变频器的返修率。
本发明是这样实现的，一种变频器综合测量仪，其用于测试待测变频器的各种功能；该变频器综合测量仪包括：
电源模块；
单片机最小系统模块，其包括ATmega16单片机、晶振、电容和复位按键；该ATmega16单片机是该单片机最小系统模块的核心，该晶振为该ATmega16单片机提供时钟频率，该电容使该晶振起振，该复位按键能让该单片机最小系统模块初始化；
矩阵键盘模块，其负责该单片机最小系统模块的操控，该矩阵键盘模块包括多个按键、多个取样电阻和消抖电路；该多个取样电阻依次串联且一端连接该电源模块，而另一端连接该多个按键的一端；该多个按键的另一端都连接到该ATmega16单片机的PA0上，PA0是ATmega16单片机的A/D转换器的模拟输入端的ADC0引脚，用于采集模拟量；该消抖电路并联在PA0和该ATmega16单片机的地线两端；
液晶显示模块，其受控于该ATmega16单片机进行显示；
通信模块，其用于在该待测变频器处于通信控制模式时，负责该单片机最小系统模块与该待测变频器之间的通信工作；
模拟量控制模块，其用于在该待测变频器处于模拟量控制模式的时候，提供可任意调节的0-10V或者0-20mＡ的模拟信号；该模拟量控制模块包括两个电位器、TL431芯片、功率放大器、电压信号电路、电流信号电路、50欧姆取样电阻、电压比较器、两个三极管；首先TL431芯片提供精准的电压信号，然后用两个电位器分别调节TL431芯片提供的电压信号，最后将一路信号传递给电压信号电路，将另一路信号传递给电流信号电路；电压信号电路将传递过来的信号正向放大四倍得出0-10V电压信号，电流信号电路将传递过来的电压信号与50欧姆取样电阻上的电压信号经电压比较器对比来控制由两个三极管组成的达林顿的基极来控制电流平衡；
端子控制模块，其用于在该待测变频器处于端子控制模式或者脉冲控制模式的时候提供高低电平或者0-50KHz的脉冲信号；该端子控制模块包括74HC595芯片、光电耦合器；74HC595芯片将串行输入的八位数据转化成并行的八位数据，光电耦合器将该单片机最小系统模块与该待测变频器隔离开来，避免该待测变频器影响该单片机最小系统模块；74HC595芯片的11引脚移位寄存器时钟输入、12引脚存储寄存器时钟输入和14引脚串行数据输入分别连接到该ATmega16单片机的PC2、PC1、和PC0上；八位并行输出端和该ATmega16单片机的脉冲输出引脚PD4分别连接该待测光电耦合器的输入端，该单片机最小系统模块通过该待测光电耦合器的输出端可以对该待测变频器进行端子或者脉冲控制。
作为上述方案的进一步改进，该电源模块用于为该单片机最小系统模块提供+15V、+5V和-5V电源；该电源模块包括变压器、整流桥、滤波电容和稳压芯片；该变压器将50HZ220V的交流电变成50HZ15V的交流电，然后经该整流桥和该滤波电容处理，交流电变成了直流电，最后被稳压芯片处理成+15V、+5V和-5V电压。
作为上述方案的进一步改进，该液晶显示模块为一块128*64点阵的汉字图形液晶显示器。
作为上述方案的进一步改进，该通信模块采用MAX485芯片，MAX485芯片的RO和TI引脚分别与ATmega16单片机的PD0和PD1连接，PD0和PD1是ATmega16单片机的RXD和TXD引脚，PD0和PD1主要负责RS485通信的信号传送，MAX485的RE和DE引脚都连接到ATmega16单片机的PD2引脚上；PD2主要作用是控制MAX485芯片的收发状态，当PD2为低电平时MAX485为接收状态，当PD2为高电平时MAX485为发送状态；MAX485的A和B引脚分别与变频器的RS485通信端子485+和485-连接，在A和B两引脚上分别接上拉电阻和下拉电阻，在Ａ和Ｂ两引脚之间接上平衡电阻，这样做主要事为了提高总线抗电磁能力。
作为上述方案的进一步改进，该消抖电路为RC滤波电路。
本发明的有益效果为：
（1）本发明操作起来简捷便利；
（2）液晶显示器可以更加直观地看到各参数的变化；
（3）由于高度仿真了变频器的各功能参数，本发明可以高效快速地对变频器进行测试；
（4）经济、体积小可以随意添加在试验台上。
（5）可与管理者的上位机通讯，便于生产过程的控制和统计。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的变频器综合测量仪的模块结构框图。
图2为图1中的电源模块电路图。
图3为图1中的单片机最小系统模块电路图。
图4为图1中的矩阵键盘模块电路图。
图5为图1中的液晶显示模块电路图。
图6为图1中的通信模块电路图。
图7为图1中的模拟量控制模块的TL431精密基准电压模块电路图。
图8为图1中的模拟量控制模块的电位器调节模块电路图。
图9为图1中的模拟量控制模块的电压控制模块电路图。
图10为图1中的模拟量控制模块的电流控制模块电路图。
图11为图1中的端子控制模块的74HC595电路图。
图12为图1中的端子控制模块的光耦电路图。
图13为图1中的变频器综合测量仪软件流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，其为本发明较佳实施方式提供的变频器综合测量仪的模块结构示意图。该变频器综合测量仪包括电源模块1、单片机最小系统模块2、矩阵键盘模块3（在本实施方式中采用4*4A/D矩阵键盘）、液晶显示模块4、通信模块5（在本实施方式中采用RS485通信）、模拟量控制模块6、端子控制模块7。
1.电源模块1
请参阅图2，电源模块1主要是为系统提供+15V、+5V和-5V电源，它主要由变压器、整流桥、滤波电容和稳压芯片构成。变压器将50HZ220V的交流电变成50HZ15V的交流电，然后经整流桥（如图2中的四个二极管D1、D2、D3、D4构成的整流桥）和滤波电容（如图2中的电容C1、C2）处理，交流电变成了直流电，最后被稳压芯片（如图2中的LM7815芯片Q1、LM7805芯片Q2、LM7905芯片Q3）处理成+15V、+5V和-5V电压。
具体地，电源模块1包括四个二极管D1-D4、电容C1-C7、电阻R1以及发光二极管LED1。四个二极管D1-D4构成的整流桥，整流桥的两个输入端分别通过接线排DK1连接变压器的两个输出，整流桥的两个输出端相对地对称设置。二极管D1、D2的阴极均经由电容C1接地，二极管D3、D4的阴极均经由电容C2接地。电容C3并联电容C1，电容C4并联电容C2.LM7815芯片Q1的输入端接连二极管D1、D2的阴极，LM7815芯片Q1的输出端接LM7805芯片Q2的输入端，LM7815芯片Q1的输出端还经由电容C5接地，LM7805芯片Q2的输出端经由电容C6接地。发光二极管LED1的阴极连接二极管D3、D4的阴极，发光二极管LED1的阳极经由电阻R1接地。发光二极管LED1的阴极还连接LM7905芯片Q3的输入端，LM7905芯片Q3的输出端经由电容C7接地。
2.单片机最小系统模块2
单片机最小系统模块2主要是负责变频器综合测量仪的信息处理。单片机最小系统模块2主要由ATmega16单片机、16M晶振、电容和复位按键构成。ATmega16单片机是单片机最小系统模块2的核心,它集成了16KB的可编程FLASH、512B的EEPROM和1KB的SRAM。16M晶振主要是为ATmega16单片机提供时钟频率，电容的作用是使晶振起振，复位按键主要功能是让单片机最小系统模块2初始化。本发明采用的单片机最小系统模块2是成品模块如图3的AVR芯片U10所示。
3.4*4A/D矩阵键盘模块3
4*4AD矩阵键盘模块3主要是负责该单片机最小系统模块2的操控。它主要由按键、取样电阻和消抖电路构成。16个取样电阻串联起来，然后通上+5V的直流电，16个按键一端分别连接各电阻的前端，16个按键的另一端都连接到单片机的PA0上（PA0是单片机的A/D转换器的模拟输入端的ADC0引脚，可以采集模拟量），最后将消抖电路并联在PA0和地线两端（主要是为了消除按键抖动）。
如图4所述，矩阵键盘模块3包括电阻R2-R18、按键K1-K16以及电容C8。电阻R13、R3、R2、R4、R5、R6、R14、R17、R15、R8、R7、R9、R10、R11、R16、R18、R12按顺序串联，作为起始的电阻R13的另一端接地，作为结束的电阻R12的另一端作为矩阵键盘模块3的输出端KEYOUT。电容C8并联电阻R12，构成消抖电路。按键K1的一端连接在电阻R2、R4之间，按键K1的另一端连接输出端KEYOUT。按键K2的一端连接在电阻R2、R3之间，按键K2的另一端连接输出端KEYOUT。按键K3的一端连接在电阻R3、R13之间，按键K3的另一端连接输出端KEYOUT。按键K13的一端连接电阻R13的另一端，按键K13的另一端连接输出端KEYOUT。按键K4的一端连接在电阻R4、R5之间，按键K4的另一端连接输出端KEYOUT。按键K5的一端连接在电阻R5、R6之间，按键K5的另一端连接输出端KEYOUT。按键K6的一端连接在电阻R6、R14之间，按键K6的另一端连接输出端KEYOUT。按键K14的一端连接在电阻14、17之间，按键K14的另一端连接输出端KEYOUT。按键K7的一端连接在电阻R7、R9之间，按键K7的另一端连接输出端KEYOUT。按键K8的一端连接在电阻R7、R8之间，按键K8的另一端连接输出端KEYOUT。按键K9的一端连接在电阻R8、R15之间，按键K9的另一端连接输出端KEYOUT。按键K15的一端连接在电阻R15、R17之间，按键K15的另一端连接输出端KEYOUT。按键K10的一端连接在电阻R9、R10之间，按键K10的另一端连接输出端KEYOUT。按键K11的一端连接在电阻R10、R11之间，按键K11的另一端连接输出端KEYOUT。按键K12的一端连接在电阻R11、R16之间，按键K12的另一端连接输出端KEYOUT。按键K16的一端连接在电阻R16、R18之间，按键K16的另一端连接输出端KEYOUT。
4.液晶显示模块4
如图5所示，在本实施方式中，液晶显示模块4是由一块128*64点阵的汉字图形液晶显示器Y1、Y2构成，它可以显示汉字及图形，内置8192个中文汉字（16*16点阵）和128个字符（8*16点阵）显示RAM。外观尺寸：93*70*12.5mm,视域尺寸：73*39mm。
5.通信模块5
通信模块5采用RS485通讯，主要是在待测变频器处于通信控制模式的时候负责系统与待测变频器之间的通信工作。如图6所示，通信模块5主要由MAX485芯片U5构成，MAX485芯片U5的RO和TI引脚分别与ATmega16单片机的PD0和PD1连接，PD0和PD1是ATmega16单片机的RXD（USART输出）和TXD（USART输入）引脚，PD0和PD1主要负责RS485通信的信号传送，MAX485芯片U5的RE和DE引脚都连接到ATmega16单片机的PD2引脚上，PD2主要作用是控制MAX485芯片U5的收发状态，当PD2为低电平时MAX485芯片U5为接收状态，当PD2为高电平时MAX485芯片U5为发送状态。MAX485芯片U5的A和B引脚分别与待测变频器的RS485通信端子485+和485-连接，在A和B两引脚上分别接上上拉电阻R20和下拉电阻21，在Ａ和Ｂ两引脚之间接上平衡电阻R19，这样做主要是为了提高总线抗电磁能力。
6.模拟量控制模块6
模拟量控制模块6主要是在待测变频器处于模拟量控制模式的时候提供可任意调节的0-10V或者0-20mＡ的模拟信号。模拟量控制模块6主要由电位器、TL431芯片、功率放大器、三极管等电子元件构成。
电位器如图8所示的电位器调节模块电路图，图中包括电容C12、C13，电位器VR1、VR2。2.5V电压由TL431精密基准电压模块提供。TL431芯片T2如图7所示的TL431精密基准电压模块电路图，图中包括电容C9、C10、C11，发光二极管LED2，电阻R22、R23在电阻R22和TL431芯片T2的端点K之间产生2.5V电压。功率放大器如图9所示的模拟量控制模块中的电压控制模块电路图，图中包括功率放大器YF1A、YF1B，电阻R24、R25、R26、R27、R28、R29，左边OUT1由电位器调节模块中的电位器VR1提供对OUT1传输过来的电压放大四倍输出AI1与变频器连接。三极管等电子元件如图10所示的模拟量控制模块中的电流控制模块电路图，图中包括电阻R30、R31、R32、R33、R34、R35、R36、R37、R38、R39、R40、R41、R42，三极管Q1、Q2，功率放大器YF2A、YF2B，左边OUT2由电位器调节模块中的电位器VR2提供OUT2提供的最大电压是2.5V，两个1M电阻并联就是500K欧姆R34和R35并联，电阻为50欧姆，设R34和R35上端电位为a，下端电位为b。根据运算放大器的虚短虚断原则分析电路，放大器A上端也就是正端电位等于下端也就是负端电位，列方程式（b-OUT2）*(5/(2+5))＝(5/(2+5)）*a，解得a-b＝(2/5)*OUT2，OUT2最大值是2.5V，（a-b）最大1.0V电流为1.0/50.0A＝20mA)。
首先TL431芯片T1提供精准的电压信号（2.5V），然后用两个电位器VR1、VR2分别调节TL431芯片T1提供的电压信号，最后将一路信号传递给电压信号电路，将另一路信号传递给电流信号电路。电压信号电路将传递过来的信号正向放大四倍得出0-10V电压信号，电流信号电路将传递过来的电压信号与50欧姆取样电阻上的电压信号经电压比较器对比来控制由两个三极管组成的达林顿的基极来控制电流平衡。
7.端子控制模块7
端子控制模块7主要是在待测变频器处于端子控制模式或者脉冲控制模式的时候提供高低电平或者0-50KHz的脉冲信号。端子控制模块7主要由74HC595芯片U1（如图11所示）、光电耦合器（如图12所示，图中包括电阻R43、R44、R45、R46、R47、R48、R49、R50、R51、R52、R53、R54、R55、R56，光电耦合器U2、U3、U4、U6、U7、U8、U9，发光二极管LED3、LED4、LED5、LED6、LED7、LED8。）等电子元件构成。74HC595芯片U1可以将串行输入的八位数据转化成并行的八位数据，光电耦合器可以将系统与变频器隔离开来避免变频器影响系统。74HC595芯片U1的11引脚（移位寄存器时钟输入）、12引脚（存储寄存器时钟输入）和14引脚（串行数据输入）分别连接到单片机的PC2、PC1、和PC0上。八位并行输出端和PD4(单片机脉冲输出引脚)分别连接光电耦合器的输入端，系统通过光电耦合器的输出端可以对变频器进行端子或者脉冲控制。
变频器综合测量仪的操作过程，如图13所示。
1、通信测试：
（1）将待测变频器的通信地址设为1。
（2）待测变频器MODBUS通信设置
①通信响应方式设置成正常响应。
②数据格式设置成无校验。
③波特率设置成19200BPS。
④协议选择设置成RTU。
（3）将待测变频器的运行命令通道选择设置成通信运行命令通道。
（4）将待测变频器的主频率给定设置成通信给定。
（5）打开待测变频器综合测试仪，通过键盘进行菜单选择，进入通信测试模式。
（6）通过键盘上的加减按键设定待测变频器的工作频率。
（7）依次按下正传、停机、反转、自由停机四个按键并观察待测变频器面盘上的频率是否和通信控制的一致。
2、端子测试：
（1）将待测变频器的运行命令通道选择设置成端子运行命令通道。
（2）将待测变频器的主频率给定设置成端子调节。
（3）将待测变频器的输入端子X1-X7的功能任意设置。
（4）打开变频器综合测试仪，通过键盘进行菜单选择，进入端子测试模式。
（5）在键盘上依次按下X1-X7按键并观察待测变频器的动作是否和先前的功能设置一致。
3、脉冲测试：
（1）将待测变频器的运行命令通道选择设置成操作面板运行命令通道。
（2）将待测变频器的主频率给定设置成端子脉冲给定。
（3）在待测变频器上进行跳线帽设置（视变频器型号而定）。
（4）打开变频器综合测试仪，通过键盘进行菜单选择，进入脉冲测试模式。
（5）通过键盘上的加减按键设定脉冲的频率，进而控制待测变频器的输出频率，最后进行数据比对判断脉冲控制是否正常。
4、模拟量测试：
（1）将待测变频器的运行命令通道选择设置成操作面板运行命令通道。
（2）0-10V电压控制测试
①将待测变频器的主频率给定设置成（0-10V）模拟量给定。
②对待测变频器进行跳线帽设置（视变频器型号而定）。
③打开变频器综合测试仪，通过键盘进行菜单选择，进入模拟量测试模式。
④旋转电压控制电位器输出调节电压，观察待测变频器的频率是否与电压变化一致，判断电压控制是否正常。
（3）0-20mA电流控制测试
①将待测变频器的主频率给定设置成（0-20mA）模拟量给定。
②对待测变频器进行跳线帽设置（看说明书视变频器型号而定）。
③打开变频器综合测试仪，通过键盘进行菜单选择，进入模拟量测试模式。
④旋转电流控制电位器调节输出电流，观察待测变频器的频率是否与电流变化一致，判断电流控制是否正常。
5、过载时间测定：
（1）将待测变频器的通信地址设为1。
（2）待测变频器MODBUS通信设置。
①通信响应方式设置成正常响应。
②数据格式设置成无校验。
③波特率设置成19200BPS。
④协议选择设置成RTU。
（3）将待测变频器的运行命令通道选择设置成通信运行命令通道。
（4）将待测变频器的主频率给定设置成通信给定。
（5）打开变频器综合测试仪，通过键盘进行菜单选择，进入过载时间测定模式。
（6）通过加减按键设定过载电流，我们要测定的是从待测变频器的电流大于设定的过载电流到待测变频器自动保护停止工作的这段时间。判断待测变频器的参数规格是否满足要求。
本发明是以ATmega16单片机为主控芯片的控制系统，它主要通过4*4AD矩阵键盘来控制测试方式，通过12864液晶显示器来显示数据，通过两个旋钮来调节模拟量（0-10V电压和0-20mA电流）大小；
（1）单片机是在一块硅片上集成了微处理器、存储器及各种输入输出接口的芯片，它具有计算机属性。它通过IO口采集信息来处理然后发出指令来工作；
（2）4*4AD矩阵键盘是通过16个按键采集16个不同的模拟量传递给单片机，单片机根据AD端口采集来的模拟量的不同来判断按键号，这最大限度地节省了单片机的IO口资源；
（3）12864液晶显示器是集成模块，它的三根控制线和八根数据线与单片机链接，单片机通过三根控制线选择发送指令方式，通过八根数据线传送指令；
（4）RS485通信使用的是MAX485芯片，信号采用差分信号负逻辑+0.2V-+6V为0，-6V——-0.2V为1；
（5）由于变频器的端子控制电平和单片机IO口电平不一样，所以端子控制部分与变频器连接处采用了光电耦合器隔离，又由于单片机的IO口资源有限，所以端子控制采用了74HC595芯片，它可以将串口信号转成并口信号，节省了IO资源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种变频器综合测量仪，其用于测试待测变频器的各种功能；其特征在于：该变频器综合测量仪包括：
电源模块；
单片机最小系统模块，其包括ATmega16单片机、晶振、电容和复位按键；该ATmega16单片机是该单片机最小系统模块的核心，该晶振为该ATmega16单片机提供时钟频率，该电容使该晶振起振，该复位按键能让该单片机最小系统模块初始化；
矩阵键盘模块，其负责该单片机最小系统模块的操控，该矩阵键盘模块包括多个按键、多个取样电阻和消抖电路；该多个取样电阻依次串联，其中起始电阻的一端连接该电源模块，而各取样电阻的前端分别连接该多个按键的一端；该多个按键的另一端都连接到该ATmega16单片机的PA0上，PA0是ATmega16单片机的A/D转换器的模拟输入端的ADC0引脚，用于采集模拟量；该消抖电路并联在PA0和该ATmega16单片机的地线两端；
液晶显示模块，其受控于该ATmega16单片机进行显示；
通信模块，其用于在该待测变频器处于通信控制模式时，负责该单片机最小系统模块与该待测变频器之间的通信工作；
模拟量控制模块，其用于在该待测变频器处于模拟量控制模式的时候，提供可任意调节的0-10V或者0-20mA的模拟信号；该模拟量控制模块包括两个电位器、TL431芯片、功率放大器、电压信号电路、电流信号电路、50欧姆取样电阻、电压比较器、两个三极管；首先TL431芯片提供精准的电压信号，然后用两个电位器分别调节TL431芯片提供的电压信号，最后将一路信号传递给电压信号电路，将另一路信号传递给电流信号电路；电压信号电路将传递过来的信号正向放大四倍得出0-10V电压信号，电流信号电路将传递过来的电压信号与50欧姆取样电阻上的电压信号经电压比较器对比来控制由两个三极管组成的达林顿的基极来控制电流平衡；
端子控制模块，其用于在该待测变频器处于端子控制模式或者脉冲控制模式的时候提供高低电平或者0-50KHz的脉冲信号；该端子控制模块包括74HC595芯片、光电耦合器；74HC595芯片将串行输入的八位数据转化成并行的八位数据，光电耦合器将该单片机最小系统模块与该待测变频器隔离开来，避免该待测变频器影响该单片机最小系统模块；74HC595芯片的11引脚移位寄存器时钟输入、12引脚存储寄存器时钟输入和14引脚串行数据输入分别连接到该ATmega16单片机的PC2、PC1、和PC0上；八位并行输出端和该ATmega16单片机的脉冲输出引脚PD4分别连接该光电耦合器的输入端，该单片机最小系统模块通过该光电耦合器的输出端可以对该待测变频器进行端子或者脉冲控制。
2.如权利要求1所述的变频器综合测量仪，其特征在于：该电源模块用于为该单片机最小系统模块提供+15V、+5V和-5V电源；该电源模块包括变压器、整流桥、滤波电容和稳压芯片；该变压器将50HZ220V的交流电变成50HZ15V的交流电，然后经该整流桥和该滤波电容处理，交流电变成了直流电，最后被稳压芯片处理成+15V、+5V和-5V电压。
3.如权利要求1所述的变频器综合测量仪，其特征在于：该液晶显示模块为一块128*64点阵的汉字图形液晶显示器。
4.如权利要求1所述的变频器综合测量仪，其特征在于：该通信模块采用MAX485芯片，MAX485芯片的RO和TI引脚分别与ATmega16单片机的PD0和PD1连接，PD0和PD1是ATmega16单片机的RXD和TXD引脚，PD0和PD1主要负责RS485通信的信号传送，MAX485的RE和DE引脚都连接到ATmega16单片机的PD2引脚上；PD2主要作用是控制MAX485芯片的收发状态，当PD2为低电平时MAX485为接收状态，当PD2为高电平时MAX485为发送状态；MAX485的A和B引脚分别与变频器的RS485通信端子485+和485-连接，在A和B两引脚上分别接上拉电阻和下拉电阻，在A和B两引脚之间接上平衡电阻，这样做主要是为了提高总线抗电磁能力。
5.如权利要求1所述的变频器综合测量仪，其特征在于：该消抖电路为RC滤波电路。
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