CN103409149A

CN103409149A - 一种分14段控制焦炉炭化室内压力的方法

Info

Publication number: CN103409149A
Application number: CN2013102994229A
Authority: CN
Inventors: 李谊农; 贺世泽; 李守成; 白向国; 贺佳
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明属于焦炉炭化室内煤气控制领域，具体是一种分14段控制焦炉炭化室内压力的方法。按照结焦时间，对焦炉炭化分为14段，在不同的结焦时间段内砣杆气缸中砣杆处于不同的位置，以保证实现炭化室顶、底部压力同时微正压并且满足焦炉炭化室内压力控制中的负压设定。本发明的有益效果是：由于焦炉炭化室压力更加合理，减小了装煤时吸力波动的冲击，使不装煤的炉号在吸力波动时的冒烟率降低了80%。调整好合适的压力设定，炭化室内部压力更稳定，有利于延长炉子寿命。

Description

一种分14段控制焦炉炭化室内压力的方法

技术领域

本发明属于焦炉炭化室内煤气控制领域，具体是一种分14段控制焦炉炭化室内压力的方法。

背景技术

PROVEN控制系统（焦炉炭化室内压力控制）是焦炉的关键设备之一，PROVEN系统包括上升管，集气管，砣杆气缸，砣杆，氨水管，上升管，下部连接着碳化室。集气管，后端通过吸气管与鼓风机相连。砣杆气缸，在全放下是0%，全提起来是100%，64%是全封死。砣杆，用来控制固定杯内氨水液面，即控制密封程度。氨水管，用来向砣子内注入密封氨水。负责结焦过程中荒煤气的导出及炉内压力的稳定，PROVEN系统设定不合理、工作不稳定会造成大量荒煤气逸散到空气中，直接影响焦炉环保的好坏。同时由于炉内压力不稳定将对焦炉本身造成损害，严重时会影响到焦炉的寿命，因此PROVEN系统合理稳定的运行对于焦炉而言至关重要。

目前国内外通用的PROVEN系统工艺采用的是PROVEN系统压力10段控制工艺。将结焦时间等分10段，每一段时间对应一个压力设定的方法来控制PROVEN。在确定每段压力控制值时只参照炭化室底部压力来确定控制值。实际应用中，发现这种工艺划分及控制方式不能让煤干馏时炭化室底部压力、顶部压力做到最和理，即不能完成随水汽蒸发量及煤气发生量变化，炭化室顶、底部压力同时微正压，挥发物对炉门的冲击无法做到最小，对冒烟的控制无法做到最小。而且由于工艺原因及程序原因，在保证炭化室顶、底部压力正压的同时无法应用PROVEN负压设定，增加现场环境负担。

随着现代焦炉的环保要求及国家对环保的重视，焦炉的生产也趋近于无烟化，以7.63m焦炉而言，PROVEN系统是改善环保的有效途径，因此对于大型焦炉而言，PROVEN系统的稳定及工艺的合理化、压力设定参数的合理化尤其重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种焦炉炭化室内压力的方法使得在保证炭化室顶、底部压力正压的同时满足应用PROVEN负压设定。

本发明所采用的技术方案是：一种分14段控制焦炉炭化室内压力的方法，其特征在于：按照结焦时间，对焦炉炭化分为14段，第一段为0%-2.5%结焦时间，第二段为2.5%-7.5%结焦时间，第三段为7.5%-10%结焦时间，第四段为10%-13.333%结焦时间，第五段为13.33%-16.333%结焦时间，第六段为16.333%-20%结焦时间，第七段为20%-30%结焦时间，第八段为30%-40%结焦时间，第九段为40%-50%结焦时间，第十段为50%-60%结焦时间，第十一段为60%-70%结焦时间，第十二段为70%-80%结焦时间，第十三段为80%-90%结焦时间，第十四段为90%-100%结焦时间，在不同的结焦时间段内砣杆气缸中砣杆处于不同的位置，以保证实现炭化室顶、底部压力同时微正压并且满足焦炉炭化室内压力控制中的负压设定。

本发明的有益效果是：由于炭化室压力更加合理，减小了装煤时吸力波动的冲击，使不装煤的炉号在吸力波动时的冒烟率降低了80%。调整好合适的压力设定，炭化室内部压力更稳定，有利于炉子寿命。

附图说明

图1是本发明碳化室内部的气体发生量随着结焦时间变化示意图。

具体实施方式

如图1所示在结焦过程中，碳化室内部的气体发生量是随着结焦时间变化而变化的，气体发生量是水汽发生部分（虚线）和的煤气发生部分（实线）共同作用的结果，其中水汽发生部分在结焦前期完成，总的来说碳化室内气体发生量随结焦时间延长而减少，直到没有煤气发生。

分成几段控制的PROVEN压力控制系统，可以控制发生气体从碳化室内导出到集气管的时间和气量大小。PROVEN压力越小导出气量越大，PROVEN压力越大，导出气量越小。从上一曲线上可以看出，随着时间延长，碳化室内气体发生量逐渐减少。那么随着时间延长，PROVEN压力控制值就应该逐渐增加。同时PROVEN压力与碳化室内气体发生曲线相应适应的状况下，前期设定也应满足保证碳化室底部压力微正压的前提下，尽可能的小，以减少碳化室顶部压力，减少荒煤气逸散。

因为PROVEN工艺是从德国引进的先进工艺，由于所用煤种、生产设备，结焦时间，生产重点等各项情况的区别，造成碳化室内气体发生状况也有较大的差异，即气体发生曲线分布方式不一致。那么原德国的10段PROVEN控制方式就不能很好的适应中国的碳化室内气体发生状况，若完全照搬德国模式，什么都和德国一样，会产生较大的成本浪费。

本发明的通过在确定PROVEN控制段数及每段压力时引入结焦时间、炭化室底部压力，炭化室顶部压力，煤干馏过程炭化室压力变化，鼓风机吸力等多个因素。最终确定最合理的14段控制方式及每段压力，并通过制动控制程序实现此项功能。分段为0%-2.5%结焦时间，2.5%-7.5%结焦时间，7.5%-10%结焦时间，10%-13.333%结焦时间，13.333%-16.333%结焦时间，16.333%-20%结焦时间，20%-30%结焦时间，30%-40%结焦时间，40%-50%结焦时间，50%-60%结焦时间，60%-70%结焦时间，70%-80%结焦时间，80%-90%结焦时间，90%-100%结焦时间，将原始10段压力控制方式改为14段压力控制方式。计算机协调控制不同结焦时间，在不同的结焦时间段内计算机控制砣杆气缸中砣杆处于不同的位置，以保证实现炭化室顶、底部压力同时微正压并且满足焦炉炭化室内压力控制中的负压设定。通过分配结焦时间对应的PROVEN控制压力，使PROVEN工艺更加合理，实现炭化室顶、底部压力同时微正压，挥发物对炉门的冲击最小，减少焦炉对环境的负影响。

PROVEN系统包括上升管，集气管，砣杆气缸，砣杆，氨水管，上升管，下部连接着碳化室。集气管，后端通过吸气管与鼓风机相连。砣杆气缸，在全放下是0%，全提起来是100%，64%是全封死。砣杆，用来控制固定杯内氨水液面，即控制密封程度。氨水管，用来向砣子内注入密封氨水。

Claims

1.一种分14段控制焦炉炭化室内压力的方法，其特征在于：按照结焦时间，对焦炉炭化分为14段，第一段为0%-2.5%结焦时间，第二段为2.5%-7.5%结焦时间，第三段为7.5%-10%结焦时间，第四段为10%-13.333%结焦时间，第五段为13.33%-16.333%结焦时间，第六段为16.333%-20%结焦时间，第七段为20%-30%结焦时间，第八段为30%-40%结焦时间，第九段为40%-50%结焦时间，第十段为50%-60%结焦时间，第十一段为60%-70%结焦时间，第十二段为70%-80%结焦时间，第十三段为80%-90%结焦时间，第十四段为90%-100%结焦时间，在不同的结焦时间段内砣杆气缸中砣杆处于不同的位置，实现炭化室顶、底部压力同时微正压并且满足焦炉炭化室内压力控制中的负压设定。