CN103406463A - 一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置,它包括夹芯板传动机构和扣接成型机构;所述的夹芯板传动机构包括下支座(1)、上支座(2)、下辊组(4)和上辊组(6);所述的扣接成型机构包括下压轮组(7)和上压轮组(8),沿夹芯板传动机构的传动方向的上支座(2)上铰接安装有上压轮组(8),沿夹芯板传动机构的传动方向的下支座(1)上铰接安装有下压轮组(7),上压轮组(8)和下压轮组(7)由多个压轮组成,且沿传动方向上压轮组(8)和下压轮组(7)的工作面分别与竖直方向之间的夹角逐渐增大。本发明的优点在于:结构简单、工作稳定、所生产夹芯板的外形美观,安装扣接尺寸准确、防水性能好。
Description
技术领域
本发明涉及夹芯板的制造设备技术领域,特别是一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置。
背景技术
夹芯板是一种上、下面为彩钢板材,中间为阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛泡沫塑料或玻璃纤维夹心板材,既具有钢铁材料机械强度高,易成型的性能,又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性,是继通用塑料和工程塑料之后出现的一种新型的复合材料,这种复合材料夹芯板具有许多独特的优越性能:质轻高强、耐腐蚀、良好热性能、表面整洁美观、安装方便等。其可应用于航空、造船、汽车、建筑、轻工等部门。
夹芯板在国内的应用非常广泛,夹芯板的生产厂家数量猛增,但是相对较完善的生产设备还较少,侧板与底板和面板之间的扣接装置非常复杂,而且由于底板和面板强度和韧性过高而导致设备工作不稳定,最终致使所生产的夹芯板的扣沿不平整,外形不美观。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、工作稳定、所生产夹芯板的外形美观的夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置,它包括夹芯板传动机构和扣接成型机构;
所述的夹芯板传动机构包括下支座、上支座、下辊组和上辊组,下支座水平安装在地面上,上支座安装在下支座上,下支座上方的两侧安装有多个下辊座,下辊组横向水平安装在下辊座上,上支座下方的两侧安装有多个上辊座,上辊组横向水平安装在上辊座上;
所述的扣接成型机构包括下压轮组和上压轮组,沿夹芯板传动机构的传动方向的上支座上铰接安装有上压轮组,沿夹芯板传动机构的传动方向的下支座上铰接安装有下压轮组。
所述的上压轮组由多个压轮组成,且沿传动方向上压轮组的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大。
所述的下压轮组由多个压轮组成,且沿传动方向下压轮组的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大。
本发明具有以下优点:
1、沿传动方向上的支座上分别设置有上压轮组和下压轮组,上压轮组和下压轮组为带有圆锥面的滚轮,上压轮组和下压轮组的结构简单。
2、上压轮组和下压轮组的工作面与竖直方向的夹角逐渐增大,且每个压轮与竖直方向的夹角增大幅度小,设备在进行扣接成型时更加稳定。
3、经过上压轮组和下压轮组分别对夹芯板上沿和夹芯板下沿进行延压,扣接成型效果更好,压合更加平整,所生产的夹芯板的外形更加美观,安装扣接尺寸准确、防水性能好。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为图1的侧面放大结构示意图;
图3 为夹芯板扣接成型前的结构示意图;
图4 为夹芯板扣接成型后的结构示意图;
图中:1-下支座,2-上支座,3-下辊座,4-下辊组,5-上辊座,6-上辊组,7-下压轮组,8-上压轮组,9-夹芯板,10-夹芯板上沿,11-夹芯板下沿,12-底板,13-面板,14-夹心棉,15-侧板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示,一种夹芯板的底,面板与侧板扣接成型装置,它包括夹芯板传动机构和扣接成型机构;所述的夹芯板传动机构包括下支座1、上支座2、下辊组4和上辊组6,下支座1水平安装在地面上,上支座2安装在下支座1上,下支座1上方的两侧安装有多个下辊座3,下辊组4横向水平安装在下辊座3上,上支座2下方的两侧安装有多个上辊座5,上辊组6横向水平安装在上辊座5上;所述的扣接成型机构包括下压轮组7和上压轮组8,沿夹芯板传动机构的传动方向的上支座2上铰接安装有上压轮组8,沿夹芯板传动机构的传动方向的下支座1上铰接安装有下压轮组7。
如图1所示,所述的上压轮组8由多个压轮组成,且沿传动方向上压轮组8的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大,其中,上压轮组8的最右侧一个压轮的工作面与竖直方向呈90°夹角,完全将夹芯板上沿10扣接在侧板15的上沿上。
如图1所示,所述的下压轮组7由多个压轮组成,且沿传动方向下压轮组7的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大,其中,下压轮组7的最右侧一个压轮的工作面与竖直方向呈90°夹角,完全将夹芯板下沿11扣接在侧板15的下沿上。
如图1、图 2、图3和图4所示,夹芯板9由底板12、面板13、夹心棉14和侧板15组成,底板12的两侧设置有夹芯板下沿11,面板10的两侧设置有夹芯板上沿10,夹芯板上沿10和夹芯板下沿11之间设置有带有边沿的侧板15,底板12、夹芯棉14、面板13和侧板15复合后引入上辊组6和下辊组4之间,上辊组6和下辊组4带动夹芯板9沿传动方向移动,在扣接成型时,上压轮组8压在夹芯板上沿10的外侧,经过上压轮组8逐渐压合,夹芯板上沿10完全扣接在侧板15的上沿上;下压轮组7压在夹芯板下沿11的外侧,经过下压轮组7逐渐压合,夹芯板下沿11完全扣接在侧板15的下沿上。
Claims (3)
1.一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置,其特征在于:它包括夹芯板传动机构和扣接成型机构:
所述的夹芯板传动机构包括下支座(1)、上支座(2)、下辊组(4)和上辊组(6),下支座(1)水平安装在地面上,上支座(2)安装在下支座(1)上,下支座(1)上方的两侧安装有多个下辊座(3),下辊组(4)横向水平安装在下辊座(3)上,上支座(2)下方的两侧安装有多个上辊座(5),上辊组(6)横向水平安装在上辊座(5)上;
所述的扣接成型机构包括下压轮组(7)和上压轮组(8),沿夹芯板传动机构的传动方向的上支座(2)上铰接安装有上压轮组(8),沿夹芯板传动机构的传动方向的下支座(1)上铰接安装有下压轮组(7)。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置,其特征在于:所述的上压轮组(8)由多个压轮组成,且沿传动方向上压轮组(8)的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置,其特征在于:所述的下压轮组(7)由多个压轮组成,且沿传动方向下压轮组(7)的工作面与竖直方向之间的夹角逐渐增大。
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