CN103406312A - 双组元推力器热标后推力室清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双组元推力器热标后推力室清洗方法，包括（1）清洗推力器整体；（2）推力器燃路口分别用清洁剂与高纯氮气进行脉冲式冲洗；（3）推力器氧路口分别用清洁剂与高纯氮气进行脉冲式冲洗；（4）推力室从推力器整体中拆卸后浸泡；（5）推力室两路入口进行稳态冲洗；（6）推力室燃路口与氧路口进行脉冲式冲洗；（7）真空烘干，本发明采用了液体和气体交替、稳态和脉冲模式更迭、冲洗和浸泡相结合、产品整体和部分依次清洗的清洗方法，能有效扩大清洗的范围，减少推力器的拆装次数，简化了推力器热标定流程，并且清洗效果好，可达到10PPM。
Description
技术领域
本发明属于推力器产品热标后清洗工艺技术领域，特别涉及一种双组元推力器热标后推力室涂层的清洗方法。
背景技术
双组元推力器热标后清洗主要应用在卫星双组元推进系统推力器推力室热标后的清洗，卫星双组元推进系统热试车后自锁阀的清洗，火箭推进系统管阀件热试车后的清洗等方面。目前，在热标后清洗领域，存在技术不细化、技术内容不规范等问题。
国内在大推力发动机上开展了相应的清洗方法试验。比如，在国内某大推力发动机上，曾采用如下清洗步骤：用高锰酸钾作为清洗剂，以较高压力作为气源，持续对大推力发动机进行清洗，仅适用于大推力发动机的清洗管道管径较大，流道较简单，但是对管径较小、流道复杂的通道清洗效果较差。
国内外对小推力的双组元推力器热标后清洗工艺尚无公开使用和文献报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供双组元推力器热标后推力室清洗方法，该方法能有效扩大清洗的范围，减少推力器的拆装次数，简化了推力器热标定流程，并且清洗效果好，可达到10PPM。
本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
双组元推力器热标后推力室清洗方法，包括如下步骤：
（1）、清洗推力器整体；
（2）、在推力器燃路入口用清洁剂对推力器燃路进行脉冲式冲洗；
（3）、在推力器燃路入口用高纯氮气对推力器燃路进行脉冲式冲洗：
（4）、在推力器氧路入口使用与氧路流通介质相似相溶的液体对推力器氧路进行脉冲式清洗；
（5）、在推力器氧路入口用高纯氮气对推力器氧路进行脉冲式清洗；
（6）、用高纯氮气将推力器组件表面吹除干净；
（7）、将推力室从推力器整体中拆卸后，将推力室涂层完全浸泡在与涂层不发生化学反应的醇类介质当中，浸泡1～2小时；
（8）、在推力室的两路入口分别用高纯氮气对推力室进行稳态冲洗；
（9）、在推力室燃路入口用高纯氮气进行脉冲式冲洗；
（10）、在推力室氧路入口用高纯氮气进行脉冲式冲洗；
（11）、对推力室进行真空烘干。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（1）中清洗推力器整体包括如下步骤：
（a）、双组元推力器点火，使燃烧剂液体通道和氧化剂液体通道内的液体排空；
（b）、调节真空舱供给设备，使清洗剂通过真空舱内推力器燃路，关闭各级阀门使清洗剂在推力器内部静置10～20分钟，然后打开燃路回吹气阀门和氧路回吹气阀门，同时排放，最后先进行长稳态回吹，再进行脉冲吹除；
（c）、调节真空舱供给设备，使推力器燃路入口压力为1.5～2.5MPa和氧路入口压力为1.5～2.5MPa，控制推力器，使得燃路和氧路两路同时通氮气10～20分钟；
（d）、对推力器组件推力室进行擦拭后，使用0.1MPa～0.3MPa压力的氮气吹除推力器外表面。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（a）中的点火模式为：长稳态点火100～150s，然后脉冲ON/OFF=1000ms/1000ms共100～200次，最后长稳态点火100～150s共5次。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（2）中使用的清洁剂为与一甲基肼相似相溶的液体，优选异丙醇；步骤（4）中与氧路流通介质相似相溶的液体为F113；步骤（7）中与涂层不发生化学反应的醇类介质为无水乙醇。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（2）、步骤（4）中调节推力器燃路入口压力至1.1MPa～1.3MPa，对推力器燃路进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s冲洗20～30次。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（3）、步骤（5）中调节调节推力器燃路入口压力至1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s共20～30次。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（8）中在推力室的两路入口分别以1.5～2.5MPa用高纯氮气稳态冲洗5～10分钟。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（9）中在推力室燃路入口以压力1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗，时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500～600次。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（10）中在推力室氧路入口以压力1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗。时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500～6000次。
在上述双组元推力器热标后推力室清洗方法中，步骤（11）中对推力室进行真空烘干，烘干温度为50℃±5℃，烘干时间为3～3.5小时。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
（1）、本发明采用了液体和气体交替、稳态和脉冲模式更迭、冲洗和浸泡相结合、产品整体和部分依次清洗的清洗方法，能有效扩大清洗的范围，减少推力器的拆装次数，简化了推力器热标定流程；
（2）、本发明采用液体气体交替以及稳态和脉冲模式更迭的组合清洗方式，清洗效果良好，可达到10PPM，可以广泛应用于以NTO/MMH为推进剂的推力器组件及可小脉冲工作的阀门；
（3）、本发明采取脉冲式冲洗的各个步骤中，通过大量试验合理选用了压力、脉冲时序和脉冲次数，实现了对复杂流道的反复冲刷和推力室涂层的有效清洗，大大提高了推力室的清洗效果；
（4）、本发明的清洗方法为今后的双组元推力器热标奠定了基础，降低了推力器点火试验的成本，使今后推力器研制、交付方式更为科学合理，增强了我国卫星的国际商业竞争力；
（5）、本发明首先进行推力器整体清洗、之后分别进行推力器燃路口和氧路口的脉冲式清洗，然后将推力室从推力器中拆卸下来，分别进行推力室燃路口和氧路口的脉冲式清洗，最后进行烘干，整个清洗过程流程简单，清洗效果好，为后续处理程序打下了良好的基础。
附图说明
图1为本发明双组元推力器热标后推力室清洗方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
本发明的双组元推力器热标后推力室清洗方法，包括以下步骤：
第一步，清洗推力器整体，具体方法如下：
（a）、双组元推力器点火，使燃烧剂液体通道和氧化剂液体通道内的液体排空。点火模式为：长稳态点火100～150s，然后脉冲ON/OFF=1000ms/1000ms共100～200次，最后长稳态点火100～150s共5次。
（b）、调节真空舱供给设备，使清洗剂通过真空舱内推力器燃路，关闭各级阀门使清洗剂在推力器内部静置10～20分钟，然后打开燃路回吹气阀门和氧路回吹气阀门，同时排放，最后先进行长稳态回吹，再进行脉冲吹除；
（c）、调节真空舱供给设备，使推力器燃路入口压力为1.5～2.5MPa和氧路入口压力为1.5～2.5MPa，控制推力器，使得燃路和氧路两路同时通氮气10～20分钟；
（d）、对推力器组件推力室进行擦拭后，使用0.1MPa～0.3MPa压力的氮气吹除推力器外表面。
第二步，在推力器燃路入口用清洁剂对推力器燃路进行脉冲式冲洗。清洁剂为与一甲基肼相似相溶的液体，优选异丙醇。调节推力器燃路入口压力至1.1MPa～1.3MPa，对推力器燃路进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s冲洗20～30次。
第三步，在推力器燃路入口用高纯氮气对推力器燃路进行脉冲式冲洗。调节调节推力器燃路入口压力至1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s共20～30次。
第四步，在推力器氧路入口使用与氧路流通介质相似相溶的液体对推力器氧路进行脉冲式清洗。调节推力器燃路入口压力至1.1MPa～1.3MPa，对推力器燃路进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s冲洗20～30次。；
第五步，在推力器氧路入口用高纯氮气对推力器氧路进行脉冲式清洗。调节调节推力器燃路入口压力至1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s共20～30次。
第六步，用高纯氮气将推力器组件表面吹除干净。
第七步，将推力室从推力器整体中拆卸后，将推力室涂层完全浸泡在与涂层不发生化学反应的醇类介质当中，浸泡1～2小时。
第八步，在推力室的两路入口分别以1.5～2.5MPa用高纯氮气对推力室进行稳态冲洗5～10分钟。
第九步，在推力室燃路入口以压力1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗，时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500～600次。
第十步，在推力室氧路入口以压力1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗。时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500～6000次。
第十一步，对推力室进行真空烘干，烘干温度为50℃±5℃，烘干时间为3～3.5小时。
如图1所示为本发明双组元推力器热标后推力室清洗方法流程图。
实施例1
本实施例中，以10NG的双组元推力器热标后推力室清洗为例，对本发明进行详细说明。
第一步：首先，通过真空舱控制设备，调节真空度小于133Pa，调节回吹气路压力：氧路压力1.4MPa、燃路压力1.4MPa。双组元推力器点火，使燃烧剂液体通道和氧化剂液体通道内的液体排空。点火模式：长稳态点火100s；然后脉冲ON/OFF=1000ms/1000ms共100次；最后，长稳态点火100s共5次。完成真空舱内剩余推进剂的排空。
通过调节真空舱供给设备，使清洗剂异丙醇通过真空舱内推力器燃路，关闭各级阀门使异丙醇在推力器内部静置10分钟。然后，打开燃路回吹气阀门和氧路回吹气阀门，同时排放。先进行长稳态300s回吹，然后进行ON/OFF=2s/2s共100次的脉冲吹除。
在线吹除清洗液。调节真空舱供给设备，使推力器燃路入口压力为2MPa和氧路入口压力为2MPa，控制推力器，使得燃路和氧路两路同时通氮气10分钟。
使用干净的纱布擦拭推力器组件推力室，避免磕碰。使用0.2MPa压力的干净氮气吹除推力器外表面，直至干净。至此，完成了推力器整体的清洗。
第二步：进行推力器燃路液体清洗。调节推力器燃路入口压力至1.2MPa，使异丙醇通过推力器燃路进行脉冲冲洗。冲洗模式：ON/OFF=30s/30s冲洗20次。
第三步：进行推力器燃路气体清洗。调节推力器燃路入口压力至2.0MPa，用高纯氮气进行脉冲冲洗：冲洗模式：ON/OFF=30s/30s共20次。
第四步：进行推力器氧路液体清洗。调节推力器燃路入口压力至1.2MPa，用F113对推力器氧路进行脉冲冲洗。冲洗模式：ON/OFF=30s/30s共20次。
第五步：进行推力器氧路气体清洗。调节推力器燃路入口压力至2.0MPa，用高纯氮气对推力器氧路进行脉冲冲洗。冲洗模式：ON/OFF=30s/30s共20次。
第六步：推力器外表面清洗。用高纯氮气将推力器组件表面反复吹除至干净。
第七步：进行推力室浸泡。将从推力器整体中拆卸的推力室，完全浸泡在无水乙醇中，时间为1小时。
第八步：进行推力室的稳态冲洗。在推力室的两路入口分别以2.0MPa用高纯氮气稳态冲洗5分钟。
第九步：在推力室燃路入口用高纯氮气进行脉冲式冲洗。在推力室燃路入口以压力2.0MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗。时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500次。
第十步：在推力室氧路入口用高纯氮气进行脉冲式冲洗。在氧路电磁阀入口以压力2.0MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗。时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500次。
第十一步：对推力室进行真空烘干。本实施例中，烘干温度为50℃±5℃，烘干时间为3小时。在烘干过程中，通过真空法兰连接的电缆线，以1000\1000ms的脉冲方式对推力室通电动作20次，烘干中间腔内的残留液体。
完成清洗后，对推力室清洗效果进行取样、分析。本实施例的清洗效果达到10PPM。
以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、清洗推力器整体；
（2）、在推力器燃路入口用清洁剂对推力器燃路进行脉冲式冲洗；
（3）、在推力器燃路入口用高纯氮气对推力器燃路进行脉冲式冲洗：
（4）、在推力器氧路入口使用与氧路流通介质相似相溶的液体对推力器氧路进行脉冲式清洗；
（5）、在推力器氧路入口用高纯氮气对推力器氧路进行脉冲式清洗；
（6）、用高纯氮气将推力器组件表面吹除干净；
（7）、将推力室从推力器整体中拆卸后，将推力室涂层完全浸泡在与涂层不发生化学反应的醇类介质当中，浸泡1～2小时；
（8）、在推力室的两路入口分别用高纯氮气对推力室进行稳态冲洗；
（9）、在推力室燃路入口用高纯氮气进行脉冲式冲洗；
（10）、在推力室氧路入口用高纯氮气进行脉冲式冲洗；
（11）、对推力室进行真空烘干。
2.根据权利要求1所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（1）中清洗推力器整体包括如下步骤：
（a）、双组元推力器点火，使燃烧剂液体通道和氧化剂液体通道内的液体排空；
（b）、调节真空舱供给设备，使清洗剂通过真空舱内推力器燃路，关闭各级阀门使清洗剂在推力器内部静置10～20分钟，然后打开燃路回吹气阀门和氧路回吹气阀门，同时排放，最后先进行长稳态回吹，再进行脉冲吹除；
（c）、调节真空舱供给设备，使推力器燃路入口压力为1.5～2.5MPa和氧路入口压力为1.5～2.5MPa，控制推力器，使得燃路和氧路两路同时通氮气10～20分钟；
（d）、对推力器组件推力室进行擦拭后，使用0.1MPa～0.3MPa压力的氮气吹除推力器外表面。
3.根据权利要求2所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（a）中的点火模式为：长稳态点火100～150s，然后脉冲ON/OFF=1000ms/1000ms共100～200次，最后长稳态点火100～150s共5次。
4.根据权利要求1所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（2）中使用的清洁剂为与一甲基肼相似相溶的液体，优选异丙醇；所述步骤（4）中与氧路流通介质相似相溶的液体为F113；所述步骤（7）中与涂层不发生化学反应的醇类介质为无水乙醇。
5.根据权利要求1所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（2）、步骤（4）中调节推力器燃路入口压力至1.1MPa～1.3MPa，对推力器燃路进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s冲洗20～30次。
6.根据权利要求1所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（3）、步骤（5）中调节调节推力器燃路入口压力至1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲冲洗，冲洗模式：ON/OFF=30s/30s共20～30次。
7.根据权利要求1所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（8）中在推力室的两路入口分别以1.5～2.5MPa用高纯氮气稳态冲洗5～10分钟。
8.根据权利要求1所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（9）中在推力室燃路入口以压力1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗，时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500～600次。
9.据权利要求1所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（10）中在推力室氧路入口以压力1.5～2.5MPa，用高纯氮气进行脉冲式冲洗。时序为ON/OFF=500ms/1000ms，共500～6000次。
10.根据权利要求1所述的双组元推力器热标后推力室清洗方法，其特征在于：所述步骤（11）中对推力室进行真空烘干，烘干温度为50℃±5℃，烘干时间为3～3.5小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131127 |