CN103405987A - 一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法。褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机、第四搅拌机进行搅拌，之后出料进入传送带传送至料场；其中，向褐煤提质后半焦排渣管道出来的半焦中加入液态抑尘剂，待半焦分别进入第一搅拌机、第三搅拌机后补加部分液态抑尘剂。本发明扬尘抑制方法对于褐煤提质后半焦传送过程的扬尘有很好的抑制作用，解决了扬尘对环境的影响。

Description

一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法。

背景技术

褐煤是一种低级煤，品质随矿藏的条件变化而变化，易点燃，燃烧彻底、低硫、水分大，挥发成分高(>40%)，含游离腐植酸。空气中易风化碎裂，装卸以及运输中易扬尘，燃点低（270°左右），储存超过两个月就易自燃，堆放高度不应超过两米，以上性质决定了褐煤不适宜运输。但褐煤在中国主要分布在内蒙古东部、云南东部、东北，新疆和华南等，因此褐煤的市场局限性较大。

对褐煤利用时采取以空气为干燥介质的褐煤烘干机在引风机的作用下与热源形成对流加热方式，使褐煤与高湿负压进入烘干机内进行传质、传热交换。湿褐煤以搅动分散粉碎褐煤的运行方式缓缓振动向前移动并排出烘干滚筒，完成褐煤的干燥。干燥后的褐煤主要用于发电厂的燃料，化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。

褐煤在干燥干馏中提取挥发分（制作甲醇、乙二醚等化工原料）后的产物称为褐煤提质后半焦，固定碳百分含量在60%，挥发分约15%，灰分15%到20%。褐煤在提取挥发分后所要排除的渣-半焦经过排渣管道出渣口排出，温度也由高逐渐降低，为了缩短温度降低时间，通用方法是向火渣中加入少量水，加水温度多选择在500℃左右，当温度下降到150℃左右无明火时通过皮带将半焦传送到料场，加水仅起到了降温作用，温度急剧下降的同时水被热量蒸发导致运送到卸料场的半焦仍为干料，即使在室内卸料，半焦在卸下过程中也会产生大量粉尘微粒。故传统方法不仅要消耗大量水资源，并且产生的飞扬尘粒会对环境产生较大的污染，影响严重，导致人员无法正常操作。因此褐煤提质后半焦传送过程中产生的扬尘亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，解决现有扬尘对环境污染严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机、第四搅拌机进行搅拌，之后出料进入传送带传送至料场；其中，向褐煤提质后半焦排渣管道出来的半焦中加入液态抑尘剂，待半焦分别进入第一搅拌机、第三搅拌机后补加部分液态抑尘剂。

向褐煤提质后半焦排渣管道出来的半焦中加入液态抑尘剂的比例按照单位时间内的流量计为半焦质量的10-20%优选15%。

第一搅拌机中抑尘剂补加的量为半焦质量的4-6%优选5%。

第三搅拌机中抑尘剂补加的量为半焦质量的2-4%优选3%。

所述的第一到第四搅拌机也可根据半焦的量增加数量，为第一到第四搅拌机组。

在生产中，当半焦从排渣管道出渣口排出时，向半焦中加入液态抑尘剂，一方面可以代替原来工艺起到放水降温作用，同时液态抑尘剂中固态粘结物附着到半焦上，在进入搅拌机搅拌过程中将微粒聚集粘着，由于温度在500℃左右，水分很快析出，因此，在第一搅拌机中再补充5%左右的液态抑尘剂，进一步降温、抑尘，对未附着到抑尘剂的部分进行附着，经第二组搅拌机搅拌后，到第三组搅拌机中时大部分的粉尘已附着，再次补充抑尘剂，经第三组和第四组搅拌，到出料进入传送带时半焦温度低于100℃，物料形成不小于2mm的粒状，水分在3-6%之间，不再飞扬，达到扬尘抑制目的。半焦中抑尘剂干基比例仅占0.5%左右，均为有机物，对进一步深加工无影响。

所述扬尘抑制剂的重量份组成如下：胶体3-7份，絮凝剂1-3份，羧甲基纤维素钠10-18份，硫脲0.5-1.5份，淀粉40-50份，氯化钠0.5-1.5份，氢氧化钠28-36份。

所述胶体为瓜尔豆胶或者所述胶体为瓜尔豆胶、黄原胶的混合物。两者之间的比例无严格要求，可为任意比例。

所述抑制剂的重量份优选组成如下：胶体5份，絮凝剂2份，羧甲基纤维素钠14份，硫脲1份，淀粉45份，氯化钠1份，氢氧化钠32份。

絮凝剂选择市售商品即可。优选聚丙烯酰胺。

本发明还提供了一种上述抑制剂的制备方法，方法如下：

先将絮凝剂处理至过80目，然后与除了氢氧化钠之外的其他组分充分混合获得抑尘剂干粉；将上述抑尘剂干粉溶于水中并充分搅拌，获得质量浓度0.1-0.3%的溶液，最后将氢氧化钠的水溶液加入抑尘剂干粉的溶液中，混合得抑尘剂。

配制抑尘剂干粉的溶液时，将抑尘剂干粉加入水中静置20-30min，以看不到干粉时为宜，然后进行搅拌至获得抑尘剂干粉溶液，所述溶液接近白色。

将氢氧化钠的水溶液加入抑尘剂干粉的溶液中后，混合5-10min。最后获得的抑尘剂为液态，溶液接近褐色。

氢氧化钠溶液的浓度无严格要求，但从节约水的角度出发，一般配制成饱和溶液或浓度接近饱和溶液即可。

本发明是通过抑尘剂粘结作用将半焦中飞扬的微粒黏结成2mm以上，或微粒附着在大于2mm以上的颗粒上，达到扬尘抑制目的。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明扬尘抑制方法对于褐煤提质后半焦传送过程的扬尘有很好的抑制作用，解决了扬尘对环境的影响。

具体实施方式

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

以下实施例中絮凝剂为聚丙烯酰胺。

实施例1

一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，在排渣管道出渣口处，向半焦物料中加入按照单位时间流量计半焦质量15%的液态抑尘剂，然后在第一搅拌机中再补充搅拌机中半焦质量5%的液态抑尘剂，经第二组搅拌机搅拌后，到第三组搅拌中大部分的粉尘已附着抑尘剂上，再次补充搅拌机中半焦质量3%的抑尘剂，经第三组和第四组搅拌机搅拌后，出料进入传送带。此时半焦温度低于100℃，物料形成＞2mm的粒状，水分在4%，不再飞扬，达到扬尘抑制目的。

扬尘抑制剂，其重量份组成如下：

胶体5份，絮凝剂2份，羧甲基纤维素钠14份，硫脲1份，淀粉45份，氯化钠1份，氢氧化钠32份。

所述的胶体为瓜尔豆胶、黄原胶等质量的混合物。

制备时，先将絮凝剂处理至过80目，然后与除了氢氧化钠之外的其他组分充分混合获得抑尘剂干粉；将上述抑尘剂干粉溶于水中静置30min，看不到干粉开始搅拌，获得质量浓度0.2%的溶液，最后将氢氧化钠的水溶液加入抑尘剂干粉的溶液中，混合10min，得抑尘剂。

实施例2

一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，在排渣管道出渣口处，向半焦物料中加入按照单位时间流量计半焦质量20%的液态抑尘剂，然后在第一搅拌机中再补充搅拌机中半焦质量6%的液态抑尘剂，经第二组搅拌机搅拌后，到第三组搅拌中大部分的粉尘已附着抑尘剂上，再次补充搅拌机中半焦质量4%的抑尘剂，经第三组和第四组搅拌机搅拌后，出料进入传送带。此时半焦温度低于100℃，物料形成＞2mm的粒状，水分在4%，不再飞扬，达到扬尘抑制目的。

扬尘抑制剂，其重量份组成如下：

胶体3份，絮凝剂1份，羧甲基纤维素钠10份，硫脲0.5份，淀粉40份，氯化钠0.5份，氢氧化钠28份。

所述胶体为瓜尔豆胶。

制备方法同实施例1。

实施例3

一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，在排渣管道出渣口处，向半焦物料中加入按照单位时间流量计半焦质量10%的液态抑尘剂，然后在第一搅拌机中再补充搅拌机中半焦质量4%的液态抑尘剂，经第二组搅拌机搅拌后，到第三组搅拌中大部分的粉尘已附着抑尘剂上，再次补充搅拌机中半焦质量2%的抑尘剂，经第三组和第四组搅拌机搅拌后，出料进入传送带。此时半焦温度低于100℃，物料形成＞2mm的粒状，水分在4%，不再飞扬，达到扬尘抑制目的。

扬尘抑制剂，其重量份组成如下：

胶体7份，絮凝剂3份，羧甲基纤维素钠18份，硫脲1.5份，淀粉50份，氯化钠1.5份，氢氧化钠36份。

所述胶体为瓜尔豆胶。

制备方法同实施例1。

Claims (7)

1. 一种褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于，褐煤提质后半焦从排渣管道出来后，依次进入第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机、第四搅拌机进行搅拌，之后出料进入传送带传送至料场；其中，向褐煤提质后半焦排渣管道出来的半焦中加入液态抑尘剂，待半焦分别进入第一搅拌机、第三搅拌机后补加部分液态抑尘剂。

2.如权利要求1所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于，向褐煤提质后半焦排渣管道出来的半焦中加入液态抑尘剂的比例按照单位时间内的流量计为半焦质量的10-20%。

3.如权利要求2所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于，加入液态抑尘剂的比例按照单位时间内的流量计为半焦质量的15%。

4.如权利要求1所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于，第一搅拌机中抑尘剂补加的量为半焦质量的4-6%。

5.如权利要求4所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于，第一搅拌机中抑尘剂补加的量为半焦质量的5%。

6.如权利要求1所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于，第三搅拌机中抑尘剂补加的量为半焦质量的2-4%。

7.如权利要求6所述的褐煤提质后半焦扬尘的抑制方法，其特征在于，第三搅拌机中抑尘剂补加的量为半焦质量的3%。