CN103402390A - 具有改进特性的已切割产品、特别是钻石及用于制造这种产品的方法 - Google Patents
具有改进特性的已切割产品、特别是钻石及用于制造这种产品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103402390A CN103402390A CN2010800710528A CN201080071052A CN103402390A CN 103402390 A CN103402390 A CN 103402390A CN 2010800710528 A CN2010800710528 A CN 2010800710528A CN 201080071052 A CN201080071052 A CN 201080071052A CN 103402390 A CN103402390 A CN 103402390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- facet
- girdle
- jewel
- cutting products
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C17/00—Gems or the like
- A44C17/001—Faceting gems
Landscapes
- Adornments (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
一种由(部分)宝石材料、更具体地由自然或人造钻石制造而成的已切割产品,包括:具有底端(宝石底面)的下部(宝石底部);具有多个腰棱斜刻面和一个顶端(台面宽为0的点或具有台面宽的顶面(台面))的上部(冠部);以及在所述下部与所述上部之间的腰棱,其中,所述下部包括:多个腰棱宝石底部刻面,这些腰棱宝石底部刻面描述与腰棱的平面所成的第一角度α1;以及多个宝石底面刻面,这些宝石底面刻面各自描述与腰棱的平面所成的第二角度α2;腰棱斜刻面相对于腰棱宝石底部刻面位于折曲的位置,在此意义上,斜刻面具有垂直平分线,该垂直平分线与腰棱宝石底部刻面的垂直平分线不共面;台面宽与腰棱的宽度的比例为0至0.40。
Description
技术领域
本发明涉及一种由(未加工过的)天然或人造的(部分)宝石材料、更具体来说是天然或人造钻石制成的已切割产品。该已切割产品可以是未加工过的过度整齐(over-measured)的已切割产品或加工完成后的已切割产品。本发明还涉及一种用于处理(未加工过的)天然或人造的(部分)宝石材料、更具体来说是天然或人造钻石以获取已切割产品的方法。
应当注意的是,在人造钻石的情况下,原材料(基底)可通过任何技术工艺制造,诸如化学气相沉淀(CVD)或HTHP工艺(高压高温工艺)。CVD工艺的一实例是Apollo Diamonds Inc.(阿波罗钻石公司)所使用的工艺。
背景技术
宝石的切工由其刻面确定。这些刻面相对于彼此具有特定形状、特定定位和特定角度位置。不同刻面的特定形状、定位和角度位置的组合确定上述切工。切工的不同刻面的角度位置由该切工的比例参数确定。
已切割的钻石的价值在重要程度上由切工(Cut)、净度(Clarity)、克拉(Carat)和成色(Colour)这四个C确定。它们分别是已切割的钻石的切工、净度、重量和成色。
“切工”可理解为对石头进行加工的意思。所切割的石头的形状形成这部分。加工涉及切割的质量和切割形态的比例。图1A示意地说明现有技术的石头。其关键之处在于正确比例和已切割石头20的提纯。比例可理解为冠部24的高度34、冠部角度β、宝石底部25的深度35、台面反射、腰棱22与石头整体深度的比例的意思。提纯可理解为精细的整体加工的意思。腰棱如何规则?宝石底面是重或是轻?冠部24与宝石底部25之间是否在对称性上存在不同?刻面是否彼此精细连接?宝石底面是否精确地位于中心或台面是否偏心?所有这些因素对石头中的亮泽有直接影响。与净度、成色相反且与重量部分相反,切工是人为的。由于完美无瑕且以明亮型切割形式具有最好色度的优质圆形重量的石头可能成为顶级石头,因此,切工是上述四个C中一个很大的定价因素。但是,如果石头切割得过深(钉头)或过浅(鱼眼)的话,则石头的亮泽就会逝去,而石头便具有较低的价值。简而言之,加工是很重要的,因为它最终会带来石头在所有它的光辉中最重要的方面:辉度和色泽。
“净度”是已切割钻石的光亮的透明度。石头可具有内部和外部瑕疵。内部瑕疵通常包括没有完全结晶或隙缝(glet)(内部裂缝)。它们存在许多不同形式,但也存在不同的强度等级。生长纹表示原石的结构。它们还具有诸如在石头太难切割时留下的诸如须状效应(bearding)的外部特性。它也可能是在石头切割得过小时天然残留。这些特性都能在腰棱中看到。所有这些特性确定了石头的净度,它可分为不同类别:完美无瑕、VVS1、VVS2、VS1、VS2、SI、重瑕疵1(Pique 1)、重瑕疵2、重瑕疵3。通过钻石商人训练有素的眼睛或在实验室内在显微镜下来进行对净度的评估。
宝石的重量(克拉)用克拉表示(1克拉=0.2克)。克拉被细分为100分,且通常表示成小数点后两位,例如0.24克拉或24分。
色度通常是主观的。色度越白,价格越高。色度是根据一组所谓的标准石(master stone)来确定。这是由不同的处于领导地位的钻石商人评估得到的一组石头,其在最高等级下具有不同的色度,这就被看作是标准。评估一般用眼睛进行。当前电子评估也是可行的。
但在实践中对已切割钻石的估价比测量或确定4C更复杂。除了不同C的组合之外,经常要主观地评估色度、净度和切工。此外,石头的加工和寿命也要考虑在内。石头的寿命是钻石辉度的主观测量。已切割钻石的价值因此不能完全按照4C来确定。在本文中,参考色度、辉度、火色(fire)、闪光(scintillation)和寿命作为光学特性。可将Tolkowsky的工作作为参考。
可用不同的物理效果来解释已切割钻石的光学特性,其中,最重要的是表面上的全内反射和光折射。由于钻石具有非常高的折射率(2.42)且具有非常小的临界角,因此,会在许多切割表面上出现光的全反射。光只留在钻石很少量的切割面上。在本文中,切工对折射和全内反射有着极其重要的影响。图2A-图2C说明入射光所遵循的路径。在宝石底部高度35过大(参见图1B)或宝石底部高度过小(参见图2C)的情况下,光会逸出,而理想的切割(参见图2A)产生最大的内反射,藉此没有光逸出且可获得最佳的光学特性。
通常认为,Tolkowsky实现了第一个考虑钻石的光学特性的数学计算。Tolkowsky计算出明亮型切割的“理想的”比例参数。换句话说,比例参数是切割的自由度。表1描述每个种类的不同比例参数对传统的钻石切割的光学特性的评估的限制。
表1
对新钻石的切割可通过上述比例参数进行进一步的限定。
为了从给定的原始钻石中获得最优的已切割钻石,一般使用如下现有技术。
1)准备步骤:分析石头
在这阶段中,检验原石的诸如几何形状、重量、颜色、净度(诸如石头中的杂质之类的局部瑕疵)等的特性,这些特性与达到最好的切割方案相关。扫描仪通常用于帮助促进上述检验,以便绘出石头的三维(3D)图像。在3D图像中,瑕疵可能或可能无法精确地定位在此。在这阶段中,将确定与该原石相适的最佳的最终结果。
2)粗加工步骤
实施第一粗加工步骤是为了除去较宽余量内的多余材料。首先,以传统方式将台面表面劈开或锯开。
图20A-图20B说明如何在预备阶段过程中确定最佳的切工1001和如何将台面表面锯开。图20A示出原石1000的立体图,其中示出用于该原石1000的可能的切工1001。该切工1001具有台面1002、腰棱1003和宝石底面1004。如图11B所示,第一锯面1100与台面1002隔着较小的距离平行地延伸。
接着,石头一般分块(blocked)(粗制横切加工),即,除去大块多余部分。
3)深成型加工
接着,进行深横切加工,在圆形钻的情况下,例如配置宝石底部(通常八个)、斜面(通常八个)和腰棱。
4)精抛光加工(对已经存在的粗糙刻面和明亮面(brilliandering)的修正)
仍可根据现有技术使用抛光盘手动进行以下后续步骤,其中,通常对在横切加工中配置的刻面进行深抛光,并切割另外的小刻面。
通常,在步骤2-4中执行多个临时检查,以便对已切割石头的位置和几何形状作进一步的提炼。
发明内容
本发明的目的在于提供一种已切割产品,其如上述限定的光学特性比根据现有的所指出的比例参数进行切割的已切割产品的光学特性更好。
根据本发明一实施例,提供一种由(部分)宝石材料、更具体地是由天然或人造的钻石制造而成的已切割产品,包括:具有底端(宝石底面)的下部(宝石底部);具有多个腰棱斜刻面和一个顶端(台面宽为0的点或具有台面宽的顶面(台面))的上部(冠部);以及在所述下部与所述上部之间的腰棱。下部包括:多个腰棱宝石底部刻面,这些腰棱宝石底部刻面描述与腰棱的平面所成的第一角度α1;以及多个宝石底面刻面,这些宝石底面刻面各自描述与腰棱的平面所成的第二角度α2。腰棱斜刻面相对于腰棱宝石底部刻面位于折曲的位置,在此意义上,斜刻面具有垂直平分线,该垂直平分线与腰棱宝石底部刻面的垂直平分线不共面。台面宽与腰棱的宽度的比例较佳地是0至0.40。
申请人惊奇地发现,通过设置这样的刻面和台面尺寸,光最佳地在石头中反射,这使得光学特性得到提高。需要注意的是,台面尺寸明显比根据常规视图(参见台面上方)通常得到的台面尺寸小,角度α2比通常的角度α2小。
根据较佳实施例,从石头的俯视图中、或沿腰棱的圆周可见,各个斜刻面在两个邻接的腰棱宝石底部刻面之间对中。
根据本发明一实施例,在顶端与腰棱之间设置多个腰棱斜刻面,其中,腰棱斜刻面的数量等于腰棱宝石底部刻面的数量,沿腰棱的圆周可见,腰棱斜刻面相对于腰棱宝石底部刻面折曲一个折曲角度γ,参见例如图6B。按不同方式说明穿过各斜刻面的中点和已切割产品的中垂线的第一平面描述了与穿过随后的腰棱宝石底部刻面的中心和已切割产品的中垂线的第二平面所成的折曲角度γ。这在斜面和宝石底部的数量相等时特别有用。
根据一较佳的实施例,根据石头的尺寸和/或模型(圆形、梨形、正方形、矩形……)对折曲角度γ进行优化,以便获取下部在斜面和/或台面中的反射。
在已切割产品是圆形钻的情况下,折曲角度γ较佳地基本等于将180度除以腰棱宝石底部刻面的数量后得到的角度。更通常地,用于各腰棱宝石底部刻面相对于沿腰棱在某一方向上看到的邻接的腰棱斜刻面所成的折曲角度γ的平均值基本等于将180度除以腰棱宝石底部刻面的数量后得到的角度。折曲角度的可能值较佳地为大于5度,更佳地为大于10度。
根据这方面进一步研制得到的变型,可根据尺寸、特别是石头的长度、高度、宽度来对折曲角度进行优化,以便获取下部在斜面和/或台面中的反射。
根据本发明的已切割产品的实施例,下部包括:多个腰棱宝石底部刻面,这些腰棱宝石底部刻面描述与腰棱的平面所成的角度α1;以及多个宝石底面刻面,这些宝石底面刻面各自描述与腰棱的平面所成的较小的第二角度α2,其中,平均第二角度α2处于28至38度之间,台面尺寸与腰棱的尺寸的比例为0至0.40。
申请人惊奇地发现通过设置这样的刻面且合适选择较小的第二角度和台面尺寸,光最佳地在石头中反射,这使得光学特性得到提高。需要注意的是,台面尺寸明显比根据常规视图(参见台面上方)通常得到的台面尺寸小,角度α2比通常的角度α2小。
根据一较佳的实施例,平均第二角度α2处于25度至35度之间,更佳地处于29度至33度之间,例如为大约31度。根据一更好的变型,每个第二角度α2处于28度至35度之间,更佳地处于29度至33度之间,例如为大约31度。
根据又一方面,本发明的特别之处在于,台面尺寸与腰棱的尺寸的比例为0至0.3,较佳地是点或是具有腰棱尺寸的台面,该腰棱尺寸为台面尺寸的10至30%。
还较佳地对台面尺寸和上部及下部的刻面的定向进行优化,以使下部反射在上部的至少多个刻面中,通常是在台面斜刻面和/或台面和/或腰棱斜刻面中。
腰棱宝石底部刻面通常位于宝石底面刻面上方,其中,各宝石底面刻面与底端邻接,各腰棱宝石底部刻面与腰棱邻接。根据可能的实施例,宝石底面刻面与腰棱宝石底部刻面邻接,尽管也可在腰棱与宝石底部刻面之间设置另外的宝石底部刻面。较佳地配置至少三个、更佳地配置至少四个、例如六个、七个、八个或是更多个腰棱宝石底部刻面和宝石底面刻面。宝石底面刻面可包括多个宝石底部刻面和/或多个半刻面,参见例如图6A或图11A,在图6A中,宝石底面刻面包括八个宝石底部刻面115,在图11A中,宝石底面刻面包括十六个半刻面2010。在宝石底面刻面包括多个半刻面的情况下,有利的是,半刻面的数量等于腰棱宝石底部刻面的数量的两倍。
根据可能的实施例,腰棱宝石底部刻面的平均第一角度α1处于15至80度之间。可对角度α2和/或α1进行进一步优化,以获得具有最大可能体积的切割产品。
根据另一方面,本发明一实施例的产品的特别之处在于,上部是具有台面斜刻面和腰棱斜刻面的冠部,其中,腰棱斜刻面描述与腰棱的平面所成的第一角度β1,台面斜刻面描述与腰棱的平面所成的较小的第二角度β2。腰棱斜刻面与腰棱的平面所成的平均第一角度β1较佳地处于35度至50度之间,更佳地处于39度至43度之间,最佳地是大约41度。平均第二角度β2较佳地处于5至50度之间,更佳地处于30至50度之间,例如处于31至41度之间。需要注意的是,各斜面可包括与台面邻接的台面斜刻面和与腰棱邻接的腰棱斜刻面,其中,也可任选地在台面斜刻面与腰棱斜刻面之间包括额外的斜刻面。
根据一较佳的实施例,腰棱斜刻面位于台面斜刻面的下方,其中,各台面斜刻面与顶端邻接,各腰棱斜刻面与腰棱邻接。腰棱斜刻面可与台面斜刻面邻接,尽管可在其间设置附加的刻面。较佳地配置至少三个、更佳地配置至少四个、例如六个、七个或是八个腰棱斜刻面和台面斜刻面。当然考虑到对石头的价值很重要的所有参数,较佳地对腰棱和台面斜刻面的数量和其取向进行优化,以获得具有最大可能的容积的已切割产品。
根据又一方面,本发明的产品的特别之处在于,已切割产品的高度与腰棱的宽度的比例处于0.60至1之间,更佳地处于0.75至0.85之间。另一有趣的参数是在台面的边缘处的石头的高度和该高度与台面宽的比例。这是由于该参数也可在获得下部在上部中的最佳反射起到部分作用。
根据又一方面,本发明的已切割产品的特别之处在于,腰棱的高度与腰棱的宽度的比例为0.02至0.1。腰棱较佳地设有多个刻面,以便获得对光束的较好反射,其中,上述光束入射至石头中,并经由腰棱反射至宝石底面刻面。
根据本发明的较佳的实施例,下部,特别是宝石底面按明亮型切割的方法切割。需要注意的是,由于宝石底面侧被反射在上部中,因此宝石底面按明亮型切割的方法切割是有利的。
本发明的另一目的在于提供一种新的方法,它能够从相同的原石获取比使用传统的方法所能获取的结果更好的最终结果。
根据本发明一实施例的方法,提供一种用于对(部分)宝石材料、特别是钻石进行处理的方法,以获取已切割产品,该已切割产品包括:
-具有多个刻面和一个底端(宝石底面)的下部(宝石底部);
-具有多个刻面和一个顶端(点或顶面(台面))的上部(冠部);以及
-在下部与上部之间的腰棱。不使用台面,而是使用底端(宝石底面)作为配置已切割产品的刻面的基准。
在可追溯至数百年前的钻石切割的历史中,台面始终被用作配置所需已切割产品的粗刻面(在横切加工过程中)的基准面。但是,以这种令人惊奇的方式,申请人作出了如下发明:能通过在宝石底面上开始切割来获取更好的最终结果、即更具价值的已切割石头。特别是,与根据现有技术切割的石头相比,能使克拉重量和石头上的亮泽得到明显提高。从宝石底面开始切割加工允许在第一例子中使石头下部的体积保持得尽可能大。为了在石头上获取最佳的光泽(最佳辉度),对石头的上部进行进一步改变,其中,上述上部的体积也同时保持得尽可能大。
根据本发明较佳实施例的方法,作为已切割产品的第一粗刻面,在任何情况下在底端与腰棱之间配置至少两个横切刻面组,各横切刻面组在各个情况下具有至少一个横切刻面。根据其它选项,从底端至腰棱配置至少两个横切刻面组的至少两个邻接的横切刻面,至少两个邻接的横切刻面的一个置于另一个之上,其中,各横切刻面组的下横切刻面与底端邻接,各横切刻面组的上横切刻面旨在与腰棱邻接。
通过使用具有至少两个横切刻面的横切刻面组,可使下部的体积明显增大。这是由于对不同的横切刻面描述与腰棱的平面所成的角度和从横切刻面组的一个横切刻面转变至在该组中位于其上方的后一横切刻面的位置进行优化,以获得最大体积。
根据本发明一个方面的方法,从沿腰棱的周缘看,在各个情况下,在两个横切刻面组之间配置宝石底部组,其中,各个宝石底部组具有至少一个刻面。这些宝石底部刻面可在配置完横切刻面组之后进行配置。
本发明的方法还可单独或组合地包括任意下述的特征:
-在底端与腰棱之间配置至少三个横切刻面组,较佳地是至少四个横切刻面组;
-对各横切刻面组的横切刻面的数量及其定向进行优化,以获取具有最大可能的体积的已切割产品;
-在腰棱与顶端之间为上部配置至少三个斜面组,每个斜面组包括至少一个斜刻面;
-各个斜面组包括至少两个邻接的斜刻面,一个斜刻面置于另一个斜刻面之上,其中,下斜刻面与腰棱邻接,上斜刻面与顶端邻接;
-对各斜刻面组的斜刻面的数量及其定向进行优化,以获取具有最大可能的体积的切割;
-对该切割进行进一步加工,其中,横切刻面按明亮型切割方法进行切割;
-宝石底部刻面按公主方切割方法进行切割。
本发明还涉及根据该方法的一实施例获得的已切割产品。
根据本发明的已切割产品的实施例,包括:具有多个刻面和一个底端(宝石底面)的下部;上部;以及在下部与上部之间的腰棱,已切割产品的特别之处在于,虽然还没有在上部配置刻面,但在底端与腰棱之间配置至少两个横切刻面组,横切刻面组在各情况下均具有至少一个横切刻面。
根据进一步改进的实施例,在底端与腰棱之间配置至少两个、较佳地是至少三个或四个横切刻面组,各横切刻面组具有至少两个邻接的横切刻面,一个横切刻面置于另一个横切刻面之上,其中,各横切刻面组的下横切刻面与底端邻接,各横切刻面组的上横切刻面与腰棱邻接。
根据本发明的已切割产品的有利实施例可单独或组合地包括任意下述的特征:
-在底端与腰棱之间配置至少三个横切刻面组,较佳地是至少四个横切刻面组;
-各下横切刻面描述与腰棱的平面所成的角度α2,该角度α2处于15至50度之间,较佳地处于25至38度之间,更佳地处于27至33度之间,最佳地是大约31度;
-各上横切刻面描述与腰棱的平面所成的角度α1,该角度α1处于35至80度之间;
-在各情况下,沿腰棱的周缘看,在两个横切刻面组之间配置宝石底部组,其中,各宝石底部组具有至少一个宝石底部刻面;
-至少一个宝石底部刻面描述与腰棱的平面所成的角度α3,该角度α3处于15至80度之间;
-为切割而对角度α1和/或α2和/或α3进行优化,以使其具有最大可能的体积;
-上部具有多个刻面和一个顶端,其中,上述上部具有至少三个斜刻面组,各个斜刻面组在腰棱与顶端之间包括至少一个斜刻面;
-各个斜刻面组包括至少两个邻接的斜刻面,一个斜刻面置于另一个斜刻面之上,其中,下斜刻面与腰棱邻接,上斜刻面与顶端邻接;
-各下斜刻面描述与腰棱的平面所成的角度β1,该角度β1处于30至60度之间,较佳地处于35至50度之间,更佳地处于39至43度之间,最佳地是大约41度;
-各上斜刻面描述与腰棱的平面所成的角度β2,该角度β2处于5至50度之间;
-对各斜刻面组的斜刻面的数量及其定向进行优化,以获取具有最大可能的体积的已切割产品;
-顶端是具有台面宽的台面,上述台面宽处于腰棱宽度的1至40%之间,较佳地处于10至30%之间;或是处于腰棱宽度的65至99%之间,较佳地处于75至95%之间;或是顶端是点(需注意的是,上述百分比没有落在钻石的台面宽所通常选择的百分比内。通常所选择的台面宽位于腰棱宽度的50至60%之间);
-底端和顶部之间的距离与腰棱的宽度的比例处于0.60至1,更佳地处于0.75至0.85;
-对台面宽和上部及下部的刻面的定向进行优化,以使下部反射在上部的至少多个刻面中;
-横切刻面按明亮型切割方法进行切割;
-宝石底部刻面按公主方切割方法进行切割。
上部较佳地包括至少三个斜刻面组,各个斜刻面组在腰棱与顶端之间包括至少一个斜刻面,且较佳地包括至少两个邻接的斜刻面,一个斜刻面置于另一个斜刻面之上,其中,下斜刻面与腰棱邻接,上斜刻面与顶端邻接。上部的有利的角度β1和β2如上文所述。
申请人作出如下令人惊奇的发现:通过使用正确的比例和角度,能使下部的图案反射在上部的各主刻面中。可通过这种方式明显提高石头上的光泽。
根据本发明一实施例,如上所述,使用已切割产品来制造加工完成后的已切割产品。加工完成后的已切割产品较佳地具有如下进一步特性:横切刻面按明亮型切割方法进行切割和/或宝石底部刻面按公主方切割方法进行切割。但是,本领域技术人员应当理解的是,本发明能适用于任何类型的切割方法中。
本发明将参照附图,根据本发明的多个不构成限制的示例性实施例的切割产品来进一步说明。
附图说明
图1A-图1C说明了切割对于入射光的反射和折射的效果;
图2是根据本发明的一个切割实施例的示意侧视图,示出了对表现切工很重要的比例参数;
图3是根据本发明的钻石的较佳实施例的示意性侧视图;
图4说明在根据本发明的作为明亮型切割的钻石的实施例中下部在上部中的反射;
图5示出在根据本发明的钻石的实施例中入射光在腰棱上的内反射;
图6A、图6B和图6C分别说明根据本发明的圆形加工钻、具有相对于宝石底部折曲的宝石斜面的圆形加工钻以及梨形加工钻的示例性实施例的示意立体图;
图7A和图7B分别说明与通过传统方式进行圆形切割和梨形切割的钻石相比,根据本发明实施例的圆形钻和梨形钻的轮廓;
图8A-图8D说明可能出现在根据本发明一实施例的石头中的俯视图;
图9A-图9E分别说明根据本发明的梨形钻石切割的俯视图和可能的俯视图或仰视图;
图10A和图10B分别说明根据本发明的有利的圆形钻和有利的梨形钻的立体仰视图;
图11A、图11B和图11C分别说明具有相对于宝石底部折曲的斜面的加工圆形钻的示例性实施例的示意立体图、示意俯视图和示意仰视图;
图12分别说明具有相对于宝石底部折曲的斜面的加工圆形钻的另一示例性实施例的示意立体图;
图13A、图13B和图13C分别说明具有相对于宝石底部折曲的斜面的根据本发明的加工方形钻的示例性实施例的示意立体图、示意俯视图和示意仰视图;
图14A-图14C分别是在实施了横切加工之后未加工完成的钻石的侧视图、加工完成的已切割钻石的侧视图以及图14B的加工完成的已切割钻石转动45度后的侧视图;
图15A-图15B分别是图1A所示的石头仰视图和图1B所示的加工完成的石头的仰视图;
图15C对应于图2A的仰视图,其中图2B的最终结果由虚线表示;
图16A-图16C说明可能出现在根据本发明的石头实施例中的俯视图;
图17A-图17F说明可能出现在根据本发明的石头实施例中的仰视图;
其中,在多张附图中,用虚线绘出横切加工的可能的主刻面;
图18A和图18B分别说明根据本发明的梨形钻实施例的仰视图以及其变型的仰视图,其中,用虚线绘出横切加工的可能的主刻面;
图19A-图19D说明根据本发明的梨形钻石切割的可能的仰视图;
图20A和图20B分别说明示出使用传统方法得到的锯面的原石的侧视图、转动侧视图和俯视图。
具体实施方式
如图2所示,钻石通常以存在台面1、腰棱2和宝石底面3为特征。台面与腰棱之间的区域被称为冠部4。宝石底面与腰棱之间的区域被称为宝石底部5。冠部和宝石底部由刻面10-13组成。位于台面刻面1与腰棱2之间的刻面被称为宝石斜面。在所示的实施例中,具有八个宝石斜面,每个宝石斜面包括与台面1邻接的台面斜刻面10和与腰棱2邻接的腰棱斜刻面11。位于宝石底面3与腰棱2之间的刻面被称为宝石底部。在所示的实施例中,具有八个宝石底部:与宝石底面邻接的八个宝石底面刻面13和与腰棱邻接的八个腰棱宝石底部刻面12。
在图2的实施例中,可在宝石底部侧形成两个斜角:腰棱宝石底部刻面斜度α1,该腰棱宝石底部刻面斜度α1与宝石底部斜度可比拟,用以定义传统的石头;以及宝石底面刻面斜度α2,该宝石底面刻面斜度α2是宝石底面刻面与腰棱所形成的角度α2。此外,在本实施例中在宝石斜面侧上存在两个斜度:腰棱斜刻面斜度β1,该腰棱斜刻面斜度β1是腰棱斜刻面与腰棱所形成的角度β1;以及台面斜刻面斜度β2,该台面斜刻面斜度β2是台面斜刻面与腰棱所形成的角度β2。图3说明处于27至33度之间的平均宝石底面斜刻面斜度α2的可能值和处于39至43度之间的平均腰棱斜刻面斜度β1的可能值。与平均值之间的变动量通常不超过10%,较佳地不超过5%,最佳地不超过1%。
图3说明具有台面的变型,尽管具有像顶端等这样的点的变型也落在本发明的保护范围。如图3所说明的,用腰棱2的整体(平均)宽度36的百分比或分数表示的台面宽31或尺寸较佳地在10%至30%之间选择。如图3所说明的,用腰棱的整体(平均)宽度的百分比或分数表示的整体高度37较佳地在75%至85%之间选择。
最后,如图3所说明的,用腰棱的整体(平均)宽度36的百分比或分数表示的腰棱宽度32较佳地在2%至10%之间选择。
很显然,可在不脱离本发明范围的情况下,对在此描述的实施例进行进一步加工(例如通过作为明亮型切割的切工)。图6A、图6B和图6C说明加工后石头的三个实例,在此分别是圆形钻、斜面相对于宝石底部转动的圆形钻和梨形钻。
图6A和图6B示出具有台面102、腰棱103和宝石底面104的圆形钻,并具有:
-八个台面斜刻面126和八个腰棱斜刻面125;
-八个腰棱宝石底部刻面114和八个宝石底面刻面115,在此还有宝石底部刻面。
在图6B的变型中,宝石底部相对于斜面折曲一个折曲角度γ。可考虑下文图5所说明的原理来进一步优化这个角度,以便获取下部在上部中最佳可能的反射。
在精细的切割工作过程中,星状刻面123和半刻面124排列在冠部上,在所有情况下在宝石底部上排列四个另外的刻面117、118,尽管本领域技术人员应当理解还可以有更多或更少的刻面。
图6C示出梨形形状的变型,其中,相应的刻面用加上1000的相同标记标示。优选地,可考虑下文图5所说明的原理来再次对这块石头进行优化,以便获取下部在上部中最佳可能的反射。
对本领域技术人员来说显而易见的是,腰棱通常包括许多小刻面,它在图6A、图6B和图6C中被省去,以免使附图重叠。
与传统的比例参数(参见表1)相比,显而易见的是,本发明的各个在此描述的比例参数彼此不同。更具体来说,在本发明的确定的实施例中,台面比传统的切工所要求的台面小,整体高度和腰棱厚度通常比传统的切工所要求的整体高度和腰棱厚度大。在本发明的可能的实施例中,宝石底面刻面角度α2同样地比传统的宝石底部角度(通常为41度)小,腰棱斜刻面斜度β1通常比传统的斜面斜度(通常为34度)大。
尽管这些参数不同于传统的数值,在此描述的较佳实施例仍然以改进的光学特征为特征,这些改进的光学特征能通过市场上可购得的软件应用客观地确定。
如图4所说明的,如上所述的用于宝石底面刻面和腰棱斜刻面的角度和台面尺寸的值更加允许钻石底部图案的至少中央部分在冠部的主刻面、腰棱斜刻面和台面上反射。下部的图案M的中央部分反射在上部的主刻面126’、126”中。可通过结合用于上部的刻面126’、126”和下部的刻面的适当角度来选择足够小的台面,使得上述反射得以实现。这种图案通常还可在台面102’、102”和下刻面125’、125”中看到。通常可通过结合如在优选实施例中提及的宝石底面刻面斜度和腰棱斜刻面斜度来选择足够小的台面,使得上述反射得以实现。
根据原石的瑕疵和形状,可对宝石底面刻面斜度和腰棱斜刻面斜度进行优化来得到最佳可能的亮泽,以提供充分的辉度,换句话说,具有最优化的光学特性。所描述的切工更表现为较大的体积,结果便是用克拉表示的重量增加,这的确提供经济上的优势。图7A和图7B示意说明如采用根据本发明确定的切工可以获得的附加体积。C1表示传统的圆形钻的轮廓,C2表示根据本发明的钻石切割的轮廓。打阴影的便是所得到的体积Oe。上述体积当然取决于原石的形状和其中的瑕疵,但本领域技术人员应当理解,在几乎所有的情况下,都能使用根据本发明的切工来获得体积上可观的增加。
本实施例可能的切工是设计成在内部反射钻石中所入射的光,以使腰棱上的反射最大化。如在图5中所说明的这种原理可对光学特性的优化带来很大贡献。合适选择台面宽和角度α2的结果是,存在于斜面上的光L将主要来源于经由腰棱和宝石底面刻面反射的光。为了在石头中获得这种反射,角度δ必须比钻石材料所需的24度更大。角度α2的合适值对获得这种效果特别重要。
本发明的所确定的切工的附加效果是不仅使在钻石的台面侧上存在的光优化,还使在钻石的底面侧上存在的光优化。换句话说,关于光学特性的评估,不仅存在一个较佳的钻石定向,而是存在多个较佳的用于钻石的定向选择。这便允许钻石使用根据本发明的切工,以在保持最佳光学特性的同时以不同方式放置。
图8A-图8D示出根据本发明的石头上部的三个变型,它们并不构成限制,而只单纯起到说明的目的。在图8A-图8D的变型中,使用非常小的台面102、202、302、402。在这些变型中,台面的尺寸通常在石头整体宽度(直径)的1%至40%之间。在图8A的变型中,使用星状刻面123,在各种情况下,使用与腰棱邻接的两个半刻面124和一刻面125。也可使用图8变型中的星状刻面223,以代替在各种情况下与腰棱邻接的两个半刻面124和一个刻面125,刻面224、225在此配置成与腰棱邻接。在图8C的变型中,在台面302的各侧缘上使用小星状刻面323。在图8D的变型中所设置的是与腰棱邻接的星状刻面423和刻面425。图16A-图16C示出石头的顶端在点602、702、802处终结的变型。
图9A-图9E还说明多个可能的但不构成限制的根据本发明的梨形钻的俯视图或仰视图。图9A是图6C所说明的石头的可能的俯视图。
图10A和图10B说明根据本发明的圆形钻和梨形钻的下部的两个有利的实施例。可在任何其它类型、任何其它形状或任何其它切工的钻石中使用相应的下部。图10A的下部包括八个腰棱宝石底部刻面1014,这八个腰棱宝石底部刻面1014与八个宝石底面刻面1015邻接。可使用连续远至宝石底面1004的半刻面1010对石头进行进一步加工。图10B说明有关梨形钻的相应的变型。在本变型中,设有四个腰棱宝石底部刻面1014’和四个宝石底面刻面1015’。可使用在宝石底面1004’与腰棱宝石底部刻面1014’之间延伸的半刻面1010’来对石头进行进一步加工。
图11A-图11C的圆形钻包括:下部或宝石底部2006,该下部或宝石底部2006具有多个宝石底部并具有底端或宝石底面2004;上部或冠部2005,该上部或冠部2005具有多个斜面和一台面2002;以及腰棱2003,该腰棱2003位于宝石底部2006与冠部2005之间。
如图11A所说明的,宝石底部包括与腰棱2003邻接的多个腰棱宝石底部刻面2014和与宝石底面邻接的多个宝石底面刻面2010。使用在腰棱宝石底部刻面2014的每一侧延伸的半部2015、2016对下部进行加工。与宝石底面邻接的宝石底面刻面包括六个半刻面2010,其中,每个腰棱宝石底部刻面2014有两个半刻面2010。腰棱宝石底部刻面2014描述与腰棱2003的平面所成的第一角度α1。宝石底面刻面各自描述与腰棱的平面所成的较小的第二角度α2。腰棱宝石底部刻面的平均第一角度α1处于15至80度之间。平均第二角度α2较佳地处于28°至36°之间,且更佳地处于31°至33°之间。较佳地,一方面为具有最大可能的体积的已切割产品,另一方面为下部在上部中的最佳反射,对角度α2和/或α1进行优化。
如在图11C的俯视图中最佳地进行说明的那样,腰棱斜刻面2025相对于腰棱宝石底部刻面2014折曲一个折曲角度γ。根据石头的尺寸对折曲角度γ进行优化,以便获取最佳的钻石光特性,更具体地,以便获取下部在某些斜面和/或台面上的反射。较佳地,下部反射在刻面2026、2027和2028中,且可任意地反射在刻面2025中。
在图11A的实施例中,和与腰棱平行的平面相交的斜面数量等于八个,即,石头包括八个斜刻面2025、八个斜刻面2026、八个斜刻面2027和八个斜刻面2028。和与腰棱平行的平面相交的宝石底部2014的数量也等于八个。换句话说,石头具有八重几何形状。折曲角度γ大致等于将180度除以八,即22.50度。
台面2002的宽度的比例较佳地处于0.10至0.30之间。较佳地,对台面宽和斜刻面2025-2027的定向进行优化,一方面使下部2006反射在上部的至少多个刻面中,另一方面使已切割产品具有最大可能的体积。
冠部包括台面斜刻面2028、腰棱斜刻面2025和多个中间斜刻面2026、2027。在腰棱斜刻面2025之间设置较小的半刻面2029,以对石头进行加工。腰棱斜刻面描述与腰棱的平面所成的第一角度β1。中间斜刻面2026、2027分别描述第二角度β2和第三角度β3。台面斜刻面2028描述与腰棱的平面所成的第四角度β4。腰棱斜刻面与腰棱的平面所成的平均第一角度β1处于35度至50度之间,较佳地处于39度至43度之间,更佳地是大约41度。角度β2、β3、β4处于5至50度之间,较佳地处于30至50度之间,例如处于31至41度之间。
已切割产品的高度一般被定义成顶端与底端之间的距离。在图11A-图11C的实施例中,腰棱的高度与宽度的比例较佳地处于0.60至1之间,更佳地处于0.75至0.85之间。此外,较佳地,腰棱的高度与腰棱的宽度的比例为0.02至0.1。此外,如上所说明,腰棱可设有多个刻面。
图12说明具有三个斜刻面而不是四个斜刻面的图12的变型,参见斜刻面2125、2126、2127。其它刻面2102、2103、2104、2110、2114、2129和角度与对图11A的变型的描述相似,不重复进行说明。
图13A-图13C说明与图11A-图11C的实施例相似的另一变型,但其是正方形钻。而且,本领域技术人员应当理解,相同类型的刻面可应用在矩形钻、任意多边形钻、较少采用的椭圆形钻或梨形钻上。在图13A-图13C的实施例中,在正方形形状内对腰棱宝石底部刻面2214的位置进行优化。在正方形各侧的中心,第一组斜刻面2225、2226、2227、2228在两个相邻的腰棱宝石底部刻面2214之间对中。在角部中,第二组斜刻面2225’、2226’、2227’、2228’在两个腰棱宝石底部刻面2214之间对中。将石头加工成在上部具有上腰棱刻面2230’并在下部具有下腰棱刻面2215、2215’。
本领域技术人员应当理解,本领域技术人员能容易地利用图11A-图11C、图12和图13A-图13C的实施例来获取不同的、多于或少于八个宝石底部或斜主刻面。
根据图14A-图14C和图15A-图15C来说明本发明的方法实施例。如上所述,首先,根据现有技术锯出用于台面1002的锯面1100,在此之后,该锯面用作以实施深横切加工为目的的基准。根据本发明的方法,台面不用作基准,一旦已实施横切加工的一部分通常只配置该台面。
图14A示出钻石101的侧视图,该钻石101具有具有台面102形式的顶端(这也可以是点)以及可以是点或小表面且已知被命名为宝石底面的底端104。钻石在腰棱103的位置最宽。钻石的下部以在腰棱103与宝石底面104之间具有多个刻面为特征。上部接着以在腰棱103与台面102之间具有多个刻面为特征。
从原石开始,配置四个刻面组110(在图2A中用阴影表示)作为四个粗刻面(即在配置台面刻面102之前)。各刻面组1100包括两个邻接的刻面111、112,其中一个位于另一个之上。在所示的实例中,使用四个刻面组110,尽管本领域技术人员应当理解的是,也可以使用两个、三个或是多于四个刻面组。也可以使用一个刻面或多于两个邻接的刻面,以代替两个邻接的刻面111、112。沿腰棱103的周缘所见,在各个情况下,宝石底部组113在任何情况下配置在两个刻面组110之间。在所示的实施例中,各个宝石底部组113具有一个刻面,尽管本领域技术人员应当理解的是,宝石底部组也可由多个邻接的刻面组成。例如,还可以如在图2A中用虚线表示的那样设置附加的宝石底部刻面113a。
图15A进一步说明配置本实施例变型的下部的不同刻面的顺序。首先,通常配置与宝石底面104邻接的相对刻面。在所示的实例中,首先配置第一对相对刻面111,接着是第二对相对刻面111(参照图2A中的附图标记1-4)。接着,配置刻面112(参照图2A中的附图标记5-8)。在配置完刻面组110之后,配置宝石底部113(参照图2A中的附图标记9-12)。当在宝石的下部上实施了横切加工之后,配置腰棱103。接着配置钻石的上部(冠部)的粗刻面。在图1A所示的变型中,配置八个斜面组120、121,各组包括在台面102与腰棱103之间的两个邻接的刻面120、121。刻面121通常在刻面120之前配置,其具有某些余量。但是,至于传统的石头,也可以使用八个单刻面型斜面。本领域技术人员更应理解,可以脱离上述指定的顺序,例如可首先配置宝石底部刻面113,接着是刻面112。
图15B说明在横切加工之后进行的精抛光加工(对已经存在的刻面和明亮面进行可能的修正)。在精抛光加工的过程中,一般配置额外的刻面,以便进一步对石头的加工进行提炼。根据所示的实施例,在下部上的横切刻面111、112按明亮型切割方法进行切割,而宝石底部刻面113按公主方切割方法进行切割。一旦下部已完成,也将对上部进行进一步加工。在所示的变型中,配置四个附加的宝石底部刻面117、118,尽管本领域技术人员应当理解的是,宝石底部刻面也可以是或多或少的刻面,例如参见图17A,其只配置两个附加的宝石底部刻面217。宝石底部刻面119对应于宝石底部刻面113,其中,可在精抛光加工的过程中,任选地对上述刻面进行进一步抛光。
横切刻面111、112按明亮型切割方法进行切割,从而产生两个附加的刻面116。刻面115对应于刻面111,刻面114对应于刻面112,其中,可任选地对这些刻面进行进一步抛光。本领域技术人员应当再次理解,也可以其它方式进行横切刻面111、112的精抛光加工。其多个实例示于图17B至图17F。
为了使其非常清楚,将图15A的仰视图示于图15C中,其中图15B的最终切割由虚线表示。
在对上部进行精抛光的过程中(参见图14B),可配置附加的星状刻面123和半刻面124,用以对石头进行进一步加工。刻面126还对应于刻面120,且可任选地进行进一步抛光,刻面121对应于刻面125,通常再次进行进一步抛光。
本领域技术人员应当理解,对于上部,也可采用许多变型,这些变型落在本发明的范围内。图8A-图8D和图16A至图16C还示出钻石可能的俯视图,其中,这些上部中的每个上部可与落在本发明范围内的任意下部结合。
图16A至图16C示出在另外三个没有台面的变型,其中,石头的各顶端在点602、702、802上终结。对这些上部的切割通常包括首先进行横切加工,接着进行精抛光加工:
-在图16A中,首先是刻面1、2、3和4,接着是半刻面5;
-在图16B中,首先是刻面1、2和3,接着是半刻面4;
-在图16C中,首先是刻面1、2、3,接着是星状刻面4和半刻面5。
图17A-图17F示出根据本发明的已切割钻石的可能的仰视图。图17A是示于图15B中的仰视图的变型,但具有较少的宝石底部刻面:只有两个附加的刻面217,而不是如图15B那样具有四个附加的刻面117、118。在图17A-图17F的变型中,横切加工包括如用虚线所示那样配置八个横切刻面组。在图17B-图17D和图17F中,每个横切刻面组包括一个刻面,而图17A和图17E中,每组使用两个邻接的刻面。精抛光加工包括:
-图17B的刻面1、2和半刻面3;
-图17C的刻面1、2;
-图17D的刻面1和半刻面2;
-图17E的刻面1、2和半刻面3;
-图17F的半刻面1。
图8A-图8B最终说明应用于梨形钻、例如图6C的梨形钻的根据本发明方法的一个实施例。如图8B所说明的那样,对圆形钻也可在整体上通过相同的方法进行加工,其中,横切加工由虚线表示。首先,配置横切刻面1111、1112,接着是宝石底部刻面1113。
在精抛光加工的过程中,横切刻面111、1112可按明亮型切割方法进行切割(参见图8A的变型中的刻面1116),宝石底部刻面1113可按公主方切割方法进行切割(在图8A的变型中的刻面1117、1118或在图8B的变型中的刻面1217)。
石头的上部较佳地与下部相匹配,从而下部的至少中部的图案反射在上部的主刻面中。如图4所说明的并如上面所解释的那样,上述图案一般还可在台面(如果有的话)和与腰棱邻接的下斜刻面中看到。图14A所表示的是角度的一般值,不同的刻面描述成与腰棱的平面P所成的角度。在现有技术的传统的石头中,通常描述成宝石底部与穿过腰棱的平面P所成的角度为约41度,斜面与其所成的角度为约34度。根据本发明,可合理地对描述成横切刻面组或斜刻面组的不同刻面与腰棱平面所成的角度进行改变。图7A和图7B示意说明了如上所示在使用了本发明的方法时所能获得的附加体积。
图19A-图19D进一步说明图6C的梨形钻的多个可能的俯视图或仰视图。当将这些形状用作下部时,在图19A、图19C和图19D中将横切加工用虚线表示。标记1、2等进一步表示精抛光加工的顺序。
本发明不局限于上述描述的示例性实施例,本领域技术人员应当理解,能在脱离本发明的范围的前提下进行许多变更和变型,上述范围仅由下述权利要求书限定。本发明可应用于任何类型、任何形状或任何切工的钻石上,也可以应用于已知的、传统的异形切工(梨形、垫形、公主式等)和新型的、非传统的和/或尚未可知的异性切工中。
Claims (29)
1.一种由(部分)宝石材料、更具体地由自然或人造钻石制造而成的已切割产品,包括:
-具有底端(宝石底面)的下部(宝石底部);
-具有多个腰棱斜刻面和一个顶端(台面宽为0的点或具有台面宽的顶面(台面))的上部(冠部);以及
-在所述下部与所述上部之间的腰棱,
其特征在于,
所述下部包括:多个腰棱宝石底部刻面,所述腰棱宝石底部刻面描述与所述腰棱的平面所成的第一角度α1;以及多个宝石底面刻面,所述宝石底面刻面各自描述与所述腰棱的平面所成的第二角度α2;
所述腰棱斜刻面相对于腰棱宝石底部刻面位于折曲的位置,在此意义上,所述斜刻面具有垂直平分线,该垂直平分线与所述腰棱宝石底部刻面的垂直平分线不共面;并且
所述台面宽与所述腰棱的宽度的比例为0至0.40。
2.如权利要求1所述的已切割产品,其特征在于,从石头的俯视图中可见,各斜刻面在两个邻接的腰棱宝石底部刻面之间对中。
3.如权利要求1或2所述的已切割产品,其中,穿过各斜刻面的中点和所述已切割产品的中垂线的第一平面描述了与穿过相应的腰棱宝石底部刻面的中心和所述已切割产品的中垂线的第二平面所成的折曲角度γ,其特征在于,根据所述石头的尺寸和/或模型(圆形、梨形、正方形、矩形……)对所述折曲角度γ进行优化,以便获取所述下部在所述斜面和/或所述台面中的反射。
4.如权利要求3所述的已切割产品,其中,所述已切割产品是圆形石头,其特征在于,所述折曲角度γ基本等于将180度除以腰棱宝石底部刻面的数量后得到的角度。
5.如权利要求3所述的已切割产品,其特征在于,用于各腰棱宝石底部刻面的所述折曲角度γ的平均值基本等于将180度除以腰棱宝石底部刻面的数量后得到的角度。
6.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述宝石底面刻面包括多个宝石底部刻面和/或多个半刻面。
7.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述平均第二角度α2处于28至38度之间。
8.如权利要求7所述的已切割产品,其特征在于,所述平均第二角度α2处于28度至35度之间,更佳地处于29度至33度之间,例如为大约31度。
9.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述台面宽与所述腰棱的宽度的比例为0至0.30,较佳地为0.10至0.30或是一个点。
10.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,对所述台面宽和所述上部及下部的所述刻面的定向进行优化,以使所述下部反射在所述上部的至少多个所述刻面中。
11.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述腰棱宝石底部刻面位于所述宝石底面刻面上方,其中,各宝石底面刻面与所述底端邻接,各腰棱宝石底部刻面与所述腰棱邻接。
12.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,配置至少三个、较佳地至少四个、例如六个、七个、八个或更多个腰棱宝石底部刻面。
13.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述宝石底面刻面包括多个半刻面,半刻面的数量等于腰棱宝石底部刻面的数量的两倍。
14.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述宝石底面刻面包括多个宝石底部刻面,宝石底部刻面的数量等于腰棱宝石底部刻面的数量。
15.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述腰棱宝石底部刻面的所述平均第一角度α1处于15至80度之间。
16.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,一方面根据具有最大可能的体积的已切割产品,另一方面根据下部在上部中的最优化反射,对角度α2和/或α1进行优化。
17.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,上部是具有台面斜刻面和腰棱斜刻面的冠部,其中,腰棱斜刻面描述与所述腰棱的平面所成的第一角度β1,台面斜刻面描述与所述腰棱的平面所成的较小的第二角度β2。
18.如权利要求17所述的已切割产品,其特征在于,所述腰棱斜刻面与所述腰棱的平面所成的所述第一平均角度β1处于35度至50度之间,较佳地处于39度至43度之间,更佳地为大约41度。
19.如权利要求17至18中任一项所述的已切割产品,其特征在于,配置至少三个腰棱斜刻面和至少三个台面斜刻面,较佳地配置至少四个,例如六个、七个、八个或更多个。
20.如权利要求17至19中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述平均第二角度β2处于5至50度之间,较佳地处于30至50度之间,例如处于31与41度之间。
21.如权利要求17至20中任一项所述的已切割产品,其特征在于,一方面根据具有最大可能的体积的已切割产品,另一方面根据下部在上部中的最优化反射,对腰棱和台面斜刻面的数量和其定向进行优化。
22.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,所述已切割产品的高度是所述顶端与所述底端之间的距离,其特征在于,所述已切割产品的高度与所述腰棱的宽度的比例处于0.60至1之间,更佳地处于0.75至0.85之间。
23.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述腰棱的高度与所述腰棱的宽度的比例为0.02至0.1。
24.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述腰棱设有多个刻面。
25.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述下部,特别是所述宝石底部,和/或所述上部按明亮型切割的方法切割。
26.如前述权利要求中任一项所述的已切割产品,其特征在于,所述宝石底部刻面按公主方切割方法切割。
27.一种用于为在未加工过的(部分)宝石、特别是原始钻石中如权利要求1至26中任一项所述的已切割产品确定最佳三维切割模型的计算机程序。
28.如权利要求27所述的计算机程序,其特征在于,考虑了石头的其它所需特性,为具有最大可能的体积的切割模型对各横切刻面组中的横切刻面的数量及其定向进行优化。
29.如权利要求27或28所述的计算机程序,其用于确定最佳三维切割,其特征在于,考虑了石头的其它所需特性,为具有最大可能的体积的切割模型对各斜刻面组中的斜刻面的数量及其定向进行优化。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2009/0102A BE1018665A5 (nl) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | Product met verbeterde optische karakteristieken. |
BE2009/0101A BE1018664A5 (nl) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | Verbeterde werkwijze en verbeterd product. |
BE2009/0101 | 2009-02-20 | ||
BE2009/0102 | 2009-02-20 | ||
PCT/EP2010/052121 WO2010094765A2 (en) | 2009-02-20 | 2010-02-19 | Cut product, in particular diamond, with improved characteristics and method for manufacturing such a product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103402390A true CN103402390A (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=42556424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010800710528A Pending CN103402390A (zh) | 2009-02-20 | 2010-02-19 | 具有改进特性的已切割产品、特别是钻石及用于制造这种产品的方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120060557A1 (zh) |
EP (1) | EP2398348A2 (zh) |
CN (1) | CN103402390A (zh) |
BR (1) | BRPI1007848A2 (zh) |
WO (1) | WO2010094765A2 (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105868433A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-08-17 | 特里菲塔工业有限公司 | 钻石加工 |
CN107373930A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-11-24 | 董慧娟 | 八方钻石 |
CN110179223A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-30 | 深圳技师学院(深圳高级技工学校) | 一种玫瑰钻宝石饰品及拼接方法 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012156336A1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | Zipangu Swiss Gems Ag | Gemstone |
US9462859B2 (en) * | 2013-09-16 | 2016-10-11 | John William Disinger | Light emitting jewelry |
US20150121960A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Rofin-Sinar Technologies Inc. | Method and apparatus for machining diamonds and gemstones using filamentation by burst ultrafast laser pulses |
US11103035B2 (en) | 2016-02-17 | 2021-08-31 | Ng Developments, Llc | Light-emitting jewelry |
GB2566863A (en) * | 2016-07-18 | 2019-03-27 | Sksm Diamonds Impex Ltd | Process of cutting and assembling diamonds to form composite diamond having enhanced brilliance and shade |
CN111315252B (zh) | 2017-08-16 | 2022-10-11 | Ng发展有限责任公司 | 发光珠宝 |
CH714722A2 (fr) * | 2018-03-06 | 2019-09-13 | Nivarox Sa | Procédé de fabrication d'applique diamantée d’horlogerie. |
US20190350322A1 (en) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | Healing Cross LLC | Gemstone facet image illumination |
CN112312790B (zh) * | 2018-05-18 | 2023-04-04 | 艾伯特加德有限公司 | 宝石及其切割方法 |
USD1027712S1 (en) | 2020-01-02 | 2024-05-21 | Albert Gad Ltd. | Gemstone |
USD1027714S1 (en) | 2020-01-02 | 2024-05-21 | Albert Gad Ltd. | Gemstone |
USD1027713S1 (en) | 2020-01-02 | 2024-05-21 | Albert Gad Ltd. | Gemstone |
CN113142763B (zh) | 2020-01-15 | 2024-04-09 | 艾伯特加德有限公司 | 宝石及其切割方法 |
US11633022B2 (en) | 2020-01-15 | 2023-04-25 | Albert Gad Ltd. | Gemstone and methods of cutting the same |
USD1027715S1 (en) | 2020-03-05 | 2024-05-21 | Albert Gad Ltd. | Gemstone |
US11918088B2 (en) | 2020-05-21 | 2024-03-05 | Albert Gad Ltd. | Gemstone and methods of cutting the same |
US11918089B2 (en) | 2020-08-07 | 2024-03-05 | Albert Gad Ltd. | Gemstone and methods of cutting the same |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2364031A (en) * | 1944-07-21 | 1944-11-28 | Patented Diamond Inc | Brilliant type diamond and method of cutting the same |
FR918813A (fr) * | 1945-05-30 | 1947-02-19 | Patented Diamonds | Diamant taillé en brillant et son procédé de taille |
FR1495492A (fr) * | 1966-06-14 | 1967-09-22 | Pierre précieuse taillée en brillant | |
US20020007648A1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-24 | Wolfgang Bamminger | Gem |
WO2002027075A2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-04-04 | Michael Schachter | Novel method for cutting natural and/or man-made diamonds and article resulting therefrom |
US6474102B1 (en) * | 1997-08-06 | 2002-11-05 | Helmut Buerger | Method for determining a high-reflection cut of a gem, method for cutting a high-reflection gem, and the cut high-reflection gem |
US20030192346A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Stuart Samuels | Gemstone cut |
WO2006087702A1 (en) * | 2005-02-17 | 2006-08-24 | Dialit Ltd. | Means and method of computer-aided manufacturing of polished gemstones from rough or semi processed gemstones |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1291506A (en) * | 1916-03-02 | 1919-01-14 | Samuel Heller | Brilliant. |
US1560414A (en) * | 1924-09-11 | 1925-11-03 | Boucheron & Radius Soc | Method of piercing, threading, and enameling transparent precious stones |
US2265316A (en) * | 1940-10-12 | 1941-12-09 | Ernest G H Schenck | Cut stone |
US3788097A (en) * | 1971-03-30 | 1974-01-29 | Colorant Schmuckstein Gmbh Fa | Brilliant having plural rings of facets, each having an odd number of facets |
US4306427A (en) * | 1979-10-15 | 1981-12-22 | Allied Corporation | Chrysoberyl gemstones |
USD428355S (en) * | 1997-04-04 | 2000-07-18 | Preciosa, A.S. | Cut stone |
USD415712S (en) * | 1998-07-03 | 1999-10-26 | Tolkowsky Gabriel S | Precious stone |
USD434691S (en) * | 1999-12-10 | 2000-12-05 | D. Swarovski & Co. | Ornamental article of glass, natural gemstone or artificial gemstone |
CH693938A5 (fr) * | 1999-12-23 | 2004-05-14 | Montblanc Simplo Gmbh | Gemme taillée, en particulier diamant taillé. |
USD485783S1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-01-27 | Phillip Delton Youngman | Gem stone |
USD486753S1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-02-17 | Phillip Delton Youngman | Gem stone |
US7225642B2 (en) * | 2003-09-09 | 2007-06-05 | Simka Diamonds | Diamond cut |
USD505091S1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-05-17 | Phillip Delton Youngman | Gem stone |
US20080148772A1 (en) * | 2005-04-19 | 2008-06-26 | Gerald David Bauman | Precious and Semiprecious Stone Cut |
CA111357S (en) * | 2005-05-27 | 2006-09-29 | Zale Canada Co | Diamond |
USD573057S1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-07-15 | R & R Grosbard, Inc. | Crown for a round multifaceted gemstone |
USD577625S1 (en) * | 2007-12-14 | 2008-09-30 | Sanjay Shah | Faceted gemstone |
USD577626S1 (en) * | 2007-12-14 | 2008-09-30 | Sanjay Shah | Faceted gemstone |
USD590292S1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-04-14 | Swarovski Aktiengesellschaft | Gemstone, or ornamental object made of glass |
USD605072S1 (en) * | 2008-07-31 | 2009-12-01 | Shama Gems, Inc. | Precious stone cut |
USD619038S1 (en) * | 2009-02-11 | 2010-07-06 | Swa-Trading Ltd. | Gemstone |
-
2010
- 2010-02-19 US US13/202,527 patent/US20120060557A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-19 EP EP10704825A patent/EP2398348A2/en not_active Withdrawn
- 2010-02-19 BR BRPI1007848A patent/BRPI1007848A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-02-19 WO PCT/EP2010/052121 patent/WO2010094765A2/en active Application Filing
- 2010-02-19 CN CN2010800710528A patent/CN103402390A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2364031A (en) * | 1944-07-21 | 1944-11-28 | Patented Diamond Inc | Brilliant type diamond and method of cutting the same |
FR918813A (fr) * | 1945-05-30 | 1947-02-19 | Patented Diamonds | Diamant taillé en brillant et son procédé de taille |
FR1495492A (fr) * | 1966-06-14 | 1967-09-22 | Pierre précieuse taillée en brillant | |
US6474102B1 (en) * | 1997-08-06 | 2002-11-05 | Helmut Buerger | Method for determining a high-reflection cut of a gem, method for cutting a high-reflection gem, and the cut high-reflection gem |
US20020007648A1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-24 | Wolfgang Bamminger | Gem |
WO2002027075A2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-04-04 | Michael Schachter | Novel method for cutting natural and/or man-made diamonds and article resulting therefrom |
US20030192346A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Stuart Samuels | Gemstone cut |
WO2006087702A1 (en) * | 2005-02-17 | 2006-08-24 | Dialit Ltd. | Means and method of computer-aided manufacturing of polished gemstones from rough or semi processed gemstones |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105868433A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-08-17 | 特里菲塔工业有限公司 | 钻石加工 |
CN105868433B (zh) * | 2014-10-10 | 2021-04-16 | 特里菲塔工业有限公司 | 一种用于钻石加工的系统和方法 |
CN107373930A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-11-24 | 董慧娟 | 八方钻石 |
CN110179223A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-30 | 深圳技师学院(深圳高级技工学校) | 一种玫瑰钻宝石饰品及拼接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120060557A1 (en) | 2012-03-15 |
BRPI1007848A2 (pt) | 2019-09-24 |
EP2398348A2 (en) | 2011-12-28 |
WO2010094765A2 (en) | 2010-08-26 |
WO2010094765A3 (en) | 2010-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103402390A (zh) | 具有改进特性的已切割产品、特别是钻石及用于制造这种产品的方法 | |
EP2179672B1 (en) | A cut diamond | |
US6405562B1 (en) | Cut gem, in particular cut diamond | |
US20090260396A1 (en) | Methods for processing ornamental diamonds and corresponding ornamental diamonds | |
CN103402389A (zh) | 具有改进的光学特性的产品 | |
CN102525050B (zh) | 刻面明亮琢型碳硅石宝石及其切磨加工方法 | |
EP3344090B1 (en) | Process of cutting and assembling diamonds to form composite diamond having enhanced brilliance and shade | |
US20170196318A1 (en) | Engraving method and pattern for increasing brilliance of flat cut gemstone | |
CA2841603C (en) | Hearts & arrows sic gemstone | |
US8342164B2 (en) | Gemstone production from CVD diamond plate | |
WO2005006908A2 (en) | Celebration diamond having dome-shaped crown with pavilion | |
KR20140037013A (ko) | 실리콘 카바이드로부터 준보석을 제조하는 방법 | |
KR101227754B1 (ko) | 장식용 보석 및 그 가공방법 | |
CN110772001B (zh) | 一种一百刻面圆琢型钻石及其加工方法 | |
US20020195095A1 (en) | Method for preparing a diamond | |
CN110754746B (zh) | 一种一百刻面圆琢型钻石及其加工方法 | |
US20130042648A1 (en) | Facet patterns and arrangements for gemstones | |
CN107307523A (zh) | 一种内部呈现十六心十六箭结构的钻石及其制造工艺 | |
JP3149720U (ja) | 宝石 | |
WO2019021301A1 (en) | HIGH SHINED SHAPED DIAMOND | |
BE1018664A5 (nl) | Verbeterde werkwijze en verbeterd product. | |
WO2020109959A1 (en) | Cut diamond | |
JP2020073295A (ja) | カットダイヤモンド及びその製造方法 | |
CN101833133B (zh) | 一种光纤切割用钻石刀的加工设计方法 | |
Vermeulen | An Improved Bruting Technology |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |