CN1034013A - 一种无机防水涂料 - Google Patents
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Abstract
该涂料由50—75％的白水泥：14-20％的膨胀
剂；3-7％的白炭黑；5—10％的氯化钙；3-10％硫酸
钙以及0-3％的硫酸铝经混合粉磨后而成，加水调制
后，涂刷于混凝土构件上可解决各种建筑的防水、渗
漏问题。该涂料可应用于房屋、涵洞、地下工程、水
坝、水池等工程的建设上，它具有寿命长、防渗性能
好、强度高、施工方便、对空气湿度适应性较强等特
点。
Description
本发明涉及无机化工领域，更确切地说，是由硅酸盐类与其它无机盐类混合所形成的建筑防水涂料。
目前的建筑物，包括各种房屋，涵洞、地下工程水坝、水池等的防止渗漏问题主要是通过在混凝土中掺加防水剂或在其上铺设防水材料而实现的。现有的防水材料及防水涂料，防水剂可分为有机、无机两大类，有机材料主要是沥青系列防水材料，包括各种油毡卷材、乳化沥青涂料，改性油膏等。此外，尚有PVC卷材，橡胶及其各种复合材料制品，包括三元乙丙卷材、氯丁橡胶乳液等聚胺脂及其制品等。而无机防水材料包括用高标号混凝土制成防水层或选用自应力水泥等制成的刚性防水层，这种防水层一般要做到10-20厘米厚。
以上两大类材料，其中有机防水材料属柔性防水材料，其抗划、抗刻能力差，使用寿命也较短，例如沥青涂料或油毡，在某些场合下其使用寿命仅一至二年，最多也就五年，而无机防水材料，例如自应力水泥制成的厚防水层虽然其使用寿命和强度都高于有机材料，但其工程施工又很不方便。
现在使用国外防水剂效果较好的是美国的Coproxconoentbate防水涂料，（中译名为“科宝”或“确保时”），该产品是一种含90%以上无机成份的粉状防水涂料，该防水涂料加水调合即可涂刷使用，方便了工程施工，但该涂料涂刷后，必须经通风干燥才能硬化，在无通风条件的地下工程、涵洞、遂道的施工中不能使用。另外，该材料尚含10%左右的有机成份，耐久性也受到一定影响。因此，该涂料在使用时有一定的局限性。
本发明的目的，就是要试验出一种新的防水涂料，它不仅应具有使用后，寿命长、强度高、施工方便等优点，还应能在各种施工场合下都可使用，特别能在无通风干燥的条件下可正常使用的特点。
本发明的构思是这样的，在水硬性胶凝材料中加入各种分散剂、增粘剂、连凝剂等，使材料的孔隙减少，孔径分布合理，改善Cao-Sio2-H2o凝胶的空间结构，克服水泥系列材料抗渗性差的弱点，并使整个防水涂料硬化过程中与基层有较好的粘结力，以保证与基面紧密结合而不脱落。所采用的工艺，采取简单且切实可行的常温配制工艺，对现有的化工原料通过合理配制，增加某些助剂从而得到理想的防水涂料。
本发明中所选用的原料为水硬性胶凝材料（例如水泥等），及若干膨胀剂，白炭黑、氯化钙、硫酸钙、硫酸铝等。将这些原料混合配制后经超细磨即可使用。
配料时，各主要材料的重量百分比为白水泥50-75%;膨胀剂14-20%;白炭黑3-7%;氯化钙5-10%;硫酸钙3-10%;硫酸铝0-3%;其最佳重量配比为白水泥68.1%;膨胀剂17%;白炭黑4.25%;氯化钙5.96%;硫酸钙4.25%;硫酸铝0.425%。
该涂料在施工中使用方便，用水调和后在混凝土表面涂刷2-3遍即可，其主要技术指标好于现有的防水材料，新的无机防水涂料检测数据以及与美国“科宝”防水涂料对比如下：
新无机防水涂料 科宝
抗压强度 33Mpa 22Mpa
抗折强度 4Mpa 5Mpa
粘结力 2.1Mpa ≥1.7Mpa
遮盖率 ≤330g/m2≤300g/m2
耐碱性 10%NaoH溶液 10%NaoH溶液
腐蚀30天无变化 腐蚀7-15天无变化
耐高温 300℃下4小闭?#160; 100℃沸水中5小时
终凝时间 1小时40分钟-6小时 小于6小时
低温抗裂 -40℃ -40℃
抗渗 砂浆＞1.5MPa 砂浆＞1.5MPa
涂膜 0.5MPa（膜厚2mm） 0.5MPa
外观 粉状 粉状
以上数据表明新的防水涂料的技术指标多数已达到或超过“科宝”防水涂料的水平。此外，该涂料与美国“科宝”防水涂料相比除能应用在空气干燥的条件下外，其水硬性也远高于“科宝”。所以，其适用面较宽，就其价格来说，“科宝”为8000-8500元/吨，而该涂料经估算仅需3500-4000元/吨，其社会效益好于“科宝”，不失为一种好的新型防水涂料。
Claims (3)
1、一种含有水硬性胶凝材料(如水泥)的无机防水涂料，其特征在于，所说的水硬性胶凝材料与膨胀剂、白炭黑，氯化钙，硫酸钙，硫酸铝相混合经超细磨而成。
2、根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，各主要材料的重量百分比为白水泥50-75%;膨胀剂14-20%;白炭黑3-7%;氯化钙5-10%;硫酸钙3-10%;硫酸铝0-3%。
3、根据权利要求1、2所述的防水材料，其特征在于，所说的各主要材料的最佳重量配比为白水泥68.10%;膨胀剂17.00%;白炭黑4.25%;氯化钙5.96%;硫酸钙4.25%;硫酸铝0.425%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87108234 CN1034013A (zh) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 一种无机防水涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87108234 CN1034013A (zh) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 一种无机防水涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1034013A true CN1034013A (zh) | 1989-07-19 |
Family
ID=4816427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87108234 Pending CN1034013A (zh) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 一种无机防水涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1034013A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503346A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-06-20 | 姜哲 | 水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法和施工方法 |
| CN102863827A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-09 | 启东新加源化工有限公司 | 一种防水涂料 |
| CN103525289A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 安徽蓝柯复合材料有限公司 | 一种绝缘uv光油及其制备方法 |
| CN112266641A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-26 | 河南蓝翎环科防水材料有限公司 | 高强度无机防水涂料及其生产工艺 |
-
1987
- 1987-12-28 CN CN 87108234 patent/CN1034013A/zh active Pending
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| CN112266641A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-26 | 河南蓝翎环科防水材料有限公司 | 高强度无机防水涂料及其生产工艺 |
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