CN103401195A - 一种密集型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种密集型母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，所述壳体两侧纵向设有若干散热片，由于所述壳体两侧纵向设有若干散热片，增加了母线槽的散热面积，提高了母线槽整体散热性能，提高了母线槽的载流量，可减小铜排的载流面积，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种母线槽，属于输电设备的技术领域。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。但是，普通的母线槽往往防护等级比较低，遇到雨水会造成电力中断；现有的防水母线槽树脂基层比较厚，导热比较困难，成本较高。尤其是在大型的轨道交通修理厂，机车的冲洗往往要用高压水枪，环境潮湿,普通母线槽易造成电力中断；轨道交通的地底下隧道中虽然没有雨水浸泡，但是环境也很潮湿，腐蚀很大。所以市场迫切需要一款低成本、高防护等级的、高散热的防水母线槽。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、高防护等级的、高散热的密集型母线槽。
为了解决上述技术问题，本发明一种密集型母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，其中，所述壳体两侧纵向设有若干散热片。
上述一种密集型母线槽，其中，所述绝缘层为聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜。
上述一种密集型母线槽，其中，所述载流导体两端分别设有导热层。
本发明可实现以下有益效果：
由于所述壳体两侧纵向设有若干散热片，增加了母线槽的散热面积，提高了母线槽整体散热性能，提高了母线槽的载流量，可减小铜排的载流面积，降低了成本；同时，由于该母线槽是在原来的密集型母线槽基础上的提升，母线槽上下两侧的树脂用量大大降低，排与排之间绝缘主要靠聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜，这样相对于防水母线槽而言，使得树脂的成本大大降低。另外，由于所述绝缘层为聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺耐高温达800℃左右，且400℃绝缘性能好，因此，大大提高了母线槽的绝缘性能及耐高温性能，使用更加安全且节约了成本；且由于所述载流导体两端分别设有导热层，使载流导体产生的热量可快速传导，从而，进一步提高了本发明的散热性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种密集型母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体1两侧纵向设有若干散热片4，由于所述壳体两侧纵向设有若干散热片4，增加了母线槽的散热面积，提高了母线槽整体散热性能，提高了母线槽的载流量，可减小铜排的载流面积，降低了成本。
为了进一步提高本发明的安全性，所述绝缘层3为聚酰亚胺薄膜，由于所述绝缘层为聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺耐高温达800℃左右，且400℃绝缘性能好，因此，大大提高了母线槽的绝缘性能及耐高温性能，使用更加安全且节约了成本。
为了进一步提高本发明的散热性能，可在所述载流导体2两端分别设有通过填充导热树脂而形成的导热层5。该导热树脂要求导热性能好；密封性能佳，可以是环氧树脂。
为了进一步提高本发明的散热性能，优选导热树脂由以下成分组成：按重量份数计，基体树脂80-90份、导热性填料10-20份、陶瓷颗粒10-15份；基体树脂由酚醛树脂和环氧树脂组成，酚醛树脂：环氧树脂为1：3，按重量比计；所述导热性填料由氧化铝粉、氧化锌粉、玻璃微珠和石墨粉组成，所述氧化铝粉：氧化锌：玻璃微珠：石墨粉为2：1.5：1：3，按重量比计。通过不同成分之间的协同作用，本导热树脂既能达到较高的热导率，又具有较高的绝缘性，确保了母线槽的安全性，并且该导热树脂具有较好的强度，从而，提高了母线槽的整体强度，其防护等级可达到IP65，且该导热树脂具有较好的流动性，加工时，可与壳体1形成较好的接触，大大提高了母线槽整体密封性，避免壳体与导热树脂之间存在空气间隙，从而，进一步提高了本发明的导热率。由于所述载流导体两端分别设有导热层，使载流导体产生的热量可快速传导，从而，进一步提高了本发明的散热性能。
实施例1
一种密集型母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体1两侧纵向设有若干散热片4，由于所述壳体两侧纵向设有若干散热片4，所述载流导体2两端分别设有通过填充导热树脂而形成的导热层5，导热树脂由以下成分组成：按重量份数计，基体树脂90份、导热性填料20份、陶瓷颗粒15份；陶瓷颗粒的粒径60μm；基体树脂由酚醛树脂和环氧树脂组成，酚醛树脂：环氧树脂为1：3，按重量比计；所述导热性填料由氧化铝粉、氧化锌粉、玻璃微珠和石墨粉组成，所述氧化铝粉：氧化锌：玻璃微珠：石墨粉为2：1.5：1：3，按重量比计。氧化铝粉的粒径40μm，氧化锌粉的粒径60μm；石墨粉的粒径60μm；玻璃微珠的颗度为200目。加工时，将基体树脂80份、导热性填料10份、陶瓷颗粒10份在200转/秒的速度下干混3～5min；混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度230～240℃，二区温度240～260℃，三区温度250～270℃，机头温度250～270℃，即可。
性能指标：抗压强度为300Mpa；弯曲强度为1.2Mpa；导热系数为180W/m·K。
实施例二
一种密集型母线槽，包括壳体1、多个载流导体2，所述相邻载流导体2之间设有绝缘层3，所述壳体1两侧纵向设有若干散热片4，由于所述壳体两侧纵向设有若干散热片4，所述载流导体2两端分别设有通过填充导热树脂而形成的导热层5，导热树脂由以下成分组成：按重量份数计，基体树脂80份、导热性填料10份、陶瓷颗粒10份；陶瓷颗粒的粒径60μm；基体树脂由酚醛树脂和环氧树脂组成，酚醛树脂：环氧树脂为1：3，按重量比计；所述导热性填料由氧化铝粉、氧化锌粉、玻璃微珠和石墨粉组成，所述氧化铝粉：氧化锌：玻璃微珠：石墨粉为2：1.5：1：3，按重量比计。氧化铝粉的粒径40μm，氧化锌粉的粒径60μm；石墨粉的粒径60μm；玻璃微珠的颗度为200目。加工时，将基体树脂80份、导热性填料10份、陶瓷颗粒10份在200转/秒的速度下干混3～5min；混合好的物料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度230～240℃，二区温度240～260℃，三区温度250～270℃，机头温度250～270℃，即可。
性能指标：抗压强度为355Mpa；弯曲强度为1.87Mpa；导热系数为210W/m·K。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种密集型母线槽，包括壳体、多个载流导体，所述相邻载流导体之间设有绝缘层，其特征在于，所述壳体两侧纵向设有若干散热片。
2.如权利要求1所述一种母线槽，其特征在于，所述绝缘层为聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜。
3.如权利要求1或2所述一种母线槽，其中，所述载流导体两端分别设有导热树脂层。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN (1) | CN103401195A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
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