CN103398563B - 太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间 - Google Patents

Abstract

本发明属于生活垃圾处理的领域，特别是太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，资料显示，人均每天废弃生活垃圾0.8千克，那么，每百万人口每天就会产生生活垃圾800吨，当下，生活垃圾处理方法有填埋法、焚烧法等，但是这些方法存在占地面积大、处理费用高的缺陷，更潜在污染环境的时弊。太阳能生活垃圾的干馏法，其工艺流程包括：清洗分级、筛选分类、烘干及干馏提纯等工序，本发明具效力高、分级准、分类易；占地少、无公害、废变宝的优点。所述的烘干，是将庞杂混乱的生活垃圾，经热水池清洗处理后的有机组分，实施压块与干馏作业间的一道工序，以烘干压块的含水量有利实施干馏作业。是实施“减量化、无害化、资源化”处理生活垃圾重要的一个工艺环节。

Description

太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间

技术领域

本发明属于生活垃圾处理的领域，特别是采用太阳能作为动力源的太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间。

背景技术

生活垃圾是城市卫生工作中首当其冲的头等麻烦。随着城镇化国策的推进，城市人口爆发性增加，生活垃圾的负担亦随之迅猛提升！如何处理好生活垃圾以成为各级政府比较头痛的实际问题，2009年广东番禺的垃圾焚烧电厂的选址事件，引发了沸腾的民情，引起各地民众的关注。现行处理生活垃圾方法有：填埋、焚烧、堆肥等手段。

垃圾填埋法。是我国目前大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法。其缺点在于，填埋的垃圾并没有进行无害化处理，残留着大量的细菌、病毒；还潜伏着沼气、重金属污染等隐患；其垃圾渗漏液还会长久地污染地下水资源，所以，这种方法潜在着极大危害，会给子孙后代带来无穷的后患。这种方法不仅没有实现垃圾的资源化处理，而且大量占用土地是把污染源留存给子孙后代的危险做法。目前许多发达国家明令禁止填埋垃圾。

垃圾焚烧法。据环境科学研究院资深研究员赵章元的研究，中国的垃圾焚烧工程正在迅速扩展。事实上，不仅仅是北京、广州、南京、苏州，在中国，几乎每个省都在建设或准备建设垃圾焚烧发电厂。但也有部分城市，如昆明等，明确表态不采用垃圾焚烧方法处理垃圾。目前垃圾焚烧已经引起了群体事件和大量上访和诉讼。如南京江北垃圾焚烧发电厂项目引发的群体抗议、江苏吴江垃圾发电厂门口的静默抗议、北京董村垃圾焚烧厂抗议事件等。垃圾焚烧技术在国外属于夕阳技术，垃圾焚烧被更多的发达国家抵制。控制焚烧技术的国际资本力量看到了中国这块肥肉，企图利用贿赂等手段将其将死之技术移植中国，延续其生命，扩展其资本。

垃圾焚烧法，应该是伪科学的典型。这个所谓的“环保节能技术”在国际上已是昨日的黄花。1985年，美国有超过137座垃圾焚烧炉兴建计划被取消；1992年，加拿大安大略省通过了焚烧炉使用的禁令；1996年北美洲有52个焚化炉停止运行；德国、荷兰、比利时等欧洲国家也相继颁布“焚烧炉禁建令”；1998年，日本永久关闭了2000多座工业废物焚烧炉，到2000年7月，日本已有4600座垃圾焚烧设施停止使用；即使是经济不是很发达的菲律宾也颁布了垃圾焚烧设施建设的禁令。2007年，原国家环保总局要求海淀区六里屯垃圾焚烧发电项目缓建。

垃圾焚烧法还存有诸多弊端，如耗资昂贵、操作复杂，如果各种垃圾混杂，其效率会严重降低，且潜伏性污染堪为严重。公众最担忧的是城市固体垃圾中含有大量的有机含氯物质，有机含氯物质，包括，废弃的石油产品、含氯塑料及生活垃圾中氯化钠、氯化钾等化学物质。有机含氯物质焚烧后，就会产生大量的二恶英。

垃圾干馏法。是一种采用干馏法处理生活垃圾的新模式，生活垃圾干馏法，包括，烘干、筛选分拣、压干烘干、及干馏提纯的工艺流程。生活垃圾干馏法，是选取经烘干、筛选分拣、压干烘干后的有机组分，进行造粒，将造粒的有机组分输入全封闭的高温干馏塔内进行化学分解，生成新的气、液、固三态的化工能源产品，所以其“资源化”程度从理论而言是几近100％的，利废为宝效果十分显殊；更由于，生活垃圾有机组分的造粒，是在全密封的高温环境中进行干馏的，是完全的化学分解反应，所以，零排放没有半点虚假，“无害化”也就一目了然了；生活垃圾干馏法，将原来的麻烦制造者100％变成了新生的气、液、固三态的化工能源产品，实现了生活垃圾提倡 “资源化、无害化、减量化”处理的目的。

发明内容

本发明之目的，是向社会公开一种太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间的技术路线。

本发明属于生活垃圾处理的领域，特别是太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，资料显示，人均每天废弃生活垃圾0.8千克，那么，每百万人口每天就会产生生活垃圾800吨！当下，生活垃圾处理方法有填埋法、焚烧法等，但是这些方法存在占地面积大、处理费用高的缺陷，更潜在污染环境的时弊。太阳能生活垃圾的干馏法，其工艺流程包括：清洗分级、筛选分类、烘干及干馏提纯等工序，本发明具效力高、分级准、分类易；占地少、无公害、废变宝的优点。所述的烘干，是将庞杂混乱的生活垃圾，经热水池清洗处理后的有机组分，实施压块与干馏作业间的一道工序，以减少压块的含水量，有利实施干馏作业。是实施“减量化、无害化、资源化”处理生活垃圾重要的一个工艺环节。

本发明的优点在于。

能效率高，运转成本低。本发明采用实时跟踪阳光轴、透镜群聚光、冷媒箱散热、冷媒式太阳能悬臂塔采能的综合技术，兼得光伏发电及冷媒散热的二种太阳能转换能，能源自给自足，运营成本自然降低。

“资源化”程度高。生活垃圾实施干馏法“三化”处理，在全封闭的高温干馏塔内进行化学分解，生成新的气、液、固三态的化工能源产品， “资源化”程度从理论而言几近100％，利废为宝，效果十分明显。

“无害化”一目了然。太阳能是公认的清洁能源，应用清洁能源，处理生活垃圾，由于按有机组分分类并造粒的生活垃圾，是在全密封的高温环境中进行干馏的，是完全的化学分解反应，所以，零排放没有半点虚假，“无害化”也就一目了然了。实现名副其实的生活垃圾“资源化、无害化、减量化”处理目的。

本发明的技术方案述说如下。

太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，由二大部分组成，一是，太阳能源系统；二是，生活垃圾低温干馏烘干车间；所述的太阳能源系统，是供给生活垃圾低温干馏烘干车间日常运营的主能源；所述的太阳能源系统，包括，采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、冷媒式太阳能悬臂塔（32）、液压泵站（36）、平角跟踪器（37）、总控室（38）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、冷媒泵站（42）、热媒贮罐（45）、热媒锅炉（48）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）及国家电网（51）；所述的生活垃圾低温干馏烘干车间，包括，循环烘干房（44），除湿器（60）、加热箱（61）、保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、蒸汽回路（66）、蒸汽盘管（67）、烘房保温层（68）、烘料入口（69）、立体螺旋式输送机（70）、热风机送风口（701）、烘料出口（703）、压块机（704）；其特征在于，所述的循环烘干房（44），具有蒸汽盘管（67）循环加热烘房空气、热泵风机（63）将经加热箱（61）加热并除湿的热风，循环注入烘房及采用“S”型立体式流动循环烘料的特点；蒸汽循环的热能，来自所述的热媒锅炉（48），由蒸汽回路（66）中的输入端，接入烘房中的蒸汽盘管（67）输入口，经加热降温后的蒸汽，从蒸汽盘管（67）的回流口与蒸汽回路（66）想接通，构成蒸汽循环加热的通路；所述的蒸汽盘管（67），安装于烘房保温层（68）中；热媒循环的热能，来自热媒贮罐（45）；所述的热媒循环，通过热泵风机（63）实现；所述的热泵风机（63）两端，设有采用热媒盘管（65）加热的二个加热箱（61）；所述的二个加热箱（61）另一端，分别连接前端设有抽气口的除湿器（60）及热风机送风口（701）；所述的热泵风机（63），将通过除湿器（60）除湿的烘房内空气，实施循环加热；所述的加热箱（61）的外部，包被有加热箱保温层（62）；所述的立体螺旋式输送机（70）系公知机械，设定烘料在循环烘房的滞留时间为60分钟，循环烘房的容量，以满足日处理800吨干馏物料决定；所述循环烘干房（44）的两端，设有烘料入口（69）及烘料出口（703）。

所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），包括：右太阳能板（106）、塔柱（35）、平角跟踪器（37）、管线连接盒（39）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、悬臂弯柱座（99）、顶面太阳能板（100）、旋转支架（101）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、悬臂弯柱（34）、悬臂座螺栓（107）、左太阳能板（108）、管线总管（109）、塔柱座（33）、轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）、轴承B（113）及蜗轮减速电机（110）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32）的太阳能板（100、108、106），分别安装于呈中空结构的塔柱（35）的顶面及分层设置于塔柱（35）两侧 的悬臂弯柱（34）上，形成太阳能悬臂塔柱式的结构；所述的顶面太阳能板（1）的宽度，与安装于塔柱（35）两侧的呈“ L” 形的悬臂弯柱座（99）上的左右太阳能板（33、108）的总宽度相一致；所述的悬臂弯柱（34）的长臂，通过螺纹结合与悬臂弯柱座（99）相连接；所述的悬臂弯柱座（99），通过悬臂座螺栓（107）与塔柱（35）相连接；所述的带有连接弯头的悬臂弯柱（34）的短臂，通过悬臂连块螺栓（129）与太阳能板（100、108、106）的垂角跟踪器（41）相连接；所述的垂角跟踪器（41）通过旋转支架（101），与太阳能板（100、108、106）的旋转支架（101）相连接；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），兼具发电及供热的双重功能。

所述的平角跟踪器（37），包括，轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）、轴承B（113）及蜗轮减速电机（110）；所述的平角跟踪器（37），安装于塔柱（35）下方的塔柱座（33）内，所述的塔柱（35）穿过塔柱座（33）的下方圆形部位，紧实地套着有：轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）及轴承B（113）；所述的轴承A（111）及轴承B（113），分别安装于平角跟踪器（37）上、下方的轴承座中；所述的水平旋转齿轮（112），位于轴承A（111）及轴承B（113）中间的塔柱（35）上；所述的水平旋转齿轮（112）与位于蜗轮减速电机（110）上的齿轮相耦合；所述的塔柱（35）在平角跟踪器（37）的驱动下，可作水平的旋转；上述的太阳能板（100、108、106）在垂角跟踪器（41）及位于塔柱（35）下方的平角跟踪器（37）协同驱动下，使太阳能板（100、108、106）的中轴线始终与阳光轴保持平行。

所述的垂角跟踪器（41），包括：太阳能板（100、108、106）、太阳能板连接架（116）、连接架滑轮（117）、连接架滑槽（118）、液压推杆（119）、液压阀（121）、连接架块（120）、管线出口（122）、液压阀定位架（123）、管线通路（124）、悬臂连接块（125）、定位销（126）、连接螺栓（127）、柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）；所述的太阳能板连接架（116），位于太阳能板（100、108、106）背面的中心；所述的太阳能板连接架（116），呈“丁”字状结构，“丁”字状结构的“竖”的下端，通过中心轴与呈倒“丁”字状结构的连接架块（120）的上端相联合；所述的太阳能板（100、108、106）在连接架块（120）上能作垂直式的旋转；所述的太阳能板连接架（116）的一侧，设有连接架滑槽（118）；所述的连接架滑槽（118）中设有连接架滑轮（117）；所述的连接架滑轮（117）与液压阀（121）的液压推杆（119）前端相连接，液压推杆（119）的伸缩动作，驱动太阳能板（100、108、106）作垂直的直线运动；所述的连接架块（120）及悬臂连接块（125）的结合部，呈互相匹配的扁圆柱结构，所述的结合部上，设有互相适配的定位销（126）及管线通路（124）；所述的管线通路（124）的管线出口（122）位于连接架块（120）的两侧；所述的连接架块（120）及悬臂连接块（125）上，设有与柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）及液压阀定位架螺栓相应的螺栓孔；所述的液压阀（121）通过液压阀定位架（123），安装于连接架块（120）扁圆柱结构一侧的上方位上。

所述的传输系统（02），包括：管线连接盒（39）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、管线总管（109）；所述的管线连接盒（39），位于悬臂弯柱座（99）中；所述的管线连接盒（39）的两端，设有与所述各通路管相应的输入及输出的接口；所述的低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）及电气管路（105）通过管线总管（109），连通太阳能系统（01）与能调系统（03）的各功能部件，使各部件协同运作。

所述的能调系统（03），包括，太阳能系统（01）中的冷媒式太阳能悬臂塔（32）、热媒贮罐（45）、热媒锅炉（48）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）、国家电网（51）、冷媒工质（143）及冷媒箱（144）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），采用了实时跟踪阳光轴、透镜群聚光、冷媒式太阳能板的综合技术，不但大幅提升光伏发电效能，还兼得了冷媒散热所获热能；所述的蓄、变、配电房（49），接收来自冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能，进行电能的蓄电、逆变、升压及切换；所述的电源自动切换开关（50），分三种状况述说：一、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给自足情况下，由蓄、变、配电房（49）直接供给场内动力用电，同时对蓄电池实施充电，以备冷媒式太阳能悬臂塔（32）不产生电能时的正常供电；二、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给不足情况下，蓄、变、配电房（49）中的电源自动切换开关（50）动作，切换至国家电网（51），由国家电网（51）供给电源；三、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给有余的情况下，通过电源自动切换开关（50）向国家电网（51）输送电源；所述的热媒贮罐（45）分隔成高温部和低温部的结构；所述的高温部，接收、贮存来自冷媒式太阳能悬臂塔（32）中由冷媒工质（143）为光伏电池散热后所获得热量；所述的低温部，接收经由对干低温循环干馏塔（52）实施循环加热后所回流的低温冷媒工质（143）；所述的热媒贮罐（45）的高温部，设有电加热器（47），以保证向低温循环干馏塔（52）供热的设计要求；所述的热媒贮罐（45）的外壳，设有保温层（46）；所述的热媒锅炉（48），由所述的热媒贮罐（45）供热，热媒锅炉（48）产生的蒸汽向烘干车间的烘房盘管（63）实施间接式循环加热；向清洗车间的加热贮罐（11）实施蒸汽直接加热。

 所述的监控系统（04），通过公知的监测及自动化元件实现的场内各功能机构实现微机智能控制，其监控的对象及项目为：一、冷媒式太阳能悬臂塔（32）中的冷媒式太阳能板（40），监控项目为：发电供热值、太阳板与阳光轴的垂直度、冷媒工作供压力及热媒回输温度；二、热媒贮罐（45），监控项目为：高低二部的容量及温度状况；三、热媒锅炉（48），监控项目为：蒸汽压力及产气量、安全装置的完好度；四、蓄、变、配电房（49），监控项目为：电压电流及电源自动切换开关（50）的工作情况；五、各功能车间的运营状态。

附图说明

附图1为本发明烘干车间示意图。

附图2为本发明太阳能源系统及全局示意图。

附图3为本发明冷媒式太阳能悬臂塔（32）结构示意图。

附图4为本发明垂角跟踪器（41）结构示意图。

具体实施方式

图1标记名称是：除湿器（60）、加热箱（61）、保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、蒸汽回路（66）、蒸汽盘管（67）、烘房保温层（68）、烘料入口（69）、立体螺旋式输送机（70）、热风机送风口（701）、循环烘干房（702）、烘料出口（703）。

图2中与烘干车间相关的部分标记名称是：采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、蒸汽输送管（31）、冷媒式太阳能悬臂塔（32）、塔柱座（33）、悬臂弯柱（34）、塔柱（35）、液压泵站（36）、平角跟踪器（37）、总控室（38）、管线连接盒（39）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、冷媒泵站（42）、分类筛选车间（43）、烘干车间（44），热媒贮罐（45）、保温层（46）、电加热器（47）、热媒锅炉（48）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）、国家电网（51）及循环干馏车间（52）。

图3标记名称是：塔柱座（33）、悬臂弯柱（34）、塔柱（35）、平角跟踪器（37）、管线连接盒（39）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、悬臂弯柱座（99）、顶面太阳能板（100）、旋转支架（101）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、右太阳能板（106）、悬臂座螺栓（107）、左太阳能板能（108）、管路总管（109）、蜗轮减速电机（110）、轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）、轴承B（113）。

图4标记名称是：冷媒式太阳能板（40）、太阳能板连接架（116）、连接架滑轮（117）、连接架滑槽（118）、液压推杆（119）、液压阀（121）、连接架块（120）、管线出口（122）、液压阀定位架（123）、管线通路（124）、悬臂连接块（125）、定位销（126）、连接螺栓（127）、柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）。

下面结合附图详细描述本发明。

如图1所示， 太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，由二大部分组成，一是，太阳能源系统；二是，生活垃圾低温干馏烘干车间；所述的太阳能源系统，是供给生活垃圾低温干馏烘干车间日常运营的主能源。

如图1所示，所述的太阳能源系统，包括，采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、冷媒式太阳能悬臂塔（32）、液压泵站（36）、平角跟踪器（37）、总控室（38）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、冷媒泵站（42）、热媒贮罐（45）、热媒锅炉（48）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）及国家电网（51）。

如图1所示，所述的生活垃圾低温干馏烘干车间，包括，循环烘干房（44），除湿器（60）、加热箱（61）、保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、蒸汽回路（66）、蒸汽盘管（67）、烘房保温层（68）、烘料入口（69）、立体螺旋式输送机（70）、热风机送风口（701）、烘料出口（703）、压块机（704）。

如图1所示，所述的循环烘干房（44），具有蒸汽盘管（67）循环加热烘房空气、热泵风机（63）将经加热箱（61）加热并除湿的热风，循环注入烘房及采用“S”型立体式流动循环烘料的特点。

如图1所示，蒸汽循环的热能，来自所述的热媒锅炉（48），由蒸汽回路（66）中的输入端，接入烘房中的蒸汽盘管（67）输入口，经加热降温后的蒸汽，从蒸汽盘管（67）的回流口与蒸汽回路（66）想接通，构成蒸汽循环加热的通路；所述的蒸汽盘管（67），安装于烘房保温层（68）中。

如图1所示，热媒循环的热能，来自热媒贮罐（45）；所述的热媒循环，通过热泵风机（63）实现。

如图1所示，所述的热泵风机（63）两端，设有采用热媒盘管（65）加热的二个加热箱（61）。

如图1所示，所述的二个加热箱（61）另一端，分别连接前端设有抽气口的除湿器（60）及热风机送风口（701）；所述的热泵风机（63），将通过除湿器（60）除湿的烘房内空气，实施循环加热。

如图1所示，所述的加热箱（61）的外部，包被有加热箱保温层（62）。

如图1所示，所述的立体螺旋式输送机（70）系公知机械，设定烘料在循环烘房的滞留时间为60分钟，循环烘房的容量，以满足日处理800吨干馏物料决定。

如图1所示，所述循环烘干房（44）的两端，设有烘料入口（69）及烘料出口（703）。

如图2所示，所述的太阳能源系统，包括，采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、蒸汽输送管（31）、冷媒式太阳能悬臂塔（32）、塔柱座（33）、悬臂弯柱（34）、塔柱（35）、液压泵站（36）、平角跟踪器（37）、总控室（38）、管线连接盒（39）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、冷媒泵站（42）、热媒贮罐（45）、保温层（46）、电加热器（47）、热媒锅炉（48）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）及国家电网（51）。

 如图2图3图4所示，所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），包括：塔柱座（33）、悬臂弯柱（34）、塔柱（35）、平角跟踪器（37）、管线连接盒（39）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、悬臂弯柱座（99）、顶面太阳能板（100）、旋转支架（101）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、右太阳能板（106）、悬臂座螺栓（107）、左太阳能板（108）、管线总管（109）、轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）、轴承B（113）及蜗轮减速电机（110）。

如图2、图3所示，所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32）的太阳能板（100、108、106），分别安装于呈中空结构的塔柱（35）的顶面及分层设置于塔柱（35）两侧 的悬臂弯柱（34）上，形成太阳能悬臂塔柱式的结构。

如图2、图3所示，所述的顶面太阳能板（100）的宽度，与安装于塔柱（35）两侧的呈“ L” 形的悬臂弯柱座（99）上的左右太阳能板（33、108）的总宽度相一致。

图2、图3所示，所述的悬臂弯柱（34）的长臂，通过螺纹结合与悬臂弯柱座（99）相连接；所述的悬臂弯柱座（99），通过悬臂座螺栓（107）与塔柱（35）相连接。

如图3所示，所述的带有连接弯头的悬臂弯柱（34）的短臂，通过悬臂连块螺栓（129）与太阳能板（100、108、106）的垂角跟踪器（41）相连接。

如图3所示，所述的垂角跟踪器（41）通过旋转支架（101），与太阳能板（100、108、106）的旋转支架（101）相连接。

如图2、图3、图4所示，所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），采用了实时跟踪阳光轴、透镜群聚光、冷媒式太阳能板的综合技术，不但大幅提升光伏发电效能，还兼得了冷媒散热所获热能。

如图2、图3、图4所示，所述的平角跟踪器（37），包括，轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）、轴承B（113）及蜗轮减速电机（110）。

如图2、图3、图4所示，所述的平角跟踪器（37），安装于塔柱（35）下方的塔柱座（33）内，所述的塔柱（35）穿过塔柱座（33）的下方圆形部位，紧实地套着有：轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）及轴承B（113）；所述的轴承A（111）及轴承B（113），分别安装于平角跟踪器（37）上、下方的轴承座中；所述的水平旋转齿轮（112），位于轴承A（111）及轴承B（113）中间的塔柱（35）上；所述的水平旋转齿轮（112）与位于蜗轮减速电机（110）上的齿轮相耦合；所述的塔柱（35）在平角跟踪器（37）的驱动下，可作水平的旋转。

如图3图4所示，所述的垂角跟踪器（41），包括：冷媒式太阳能板（40）、太阳能板连接架（116）、连接架滑轮（117）、连接架滑槽（118）、液压推杆（119）、液压阀（121）、连接架块（120）、管线出口（122）、液压阀定位架（123）、管线通路（124）、悬臂连接块（125）、定位销（126）、连接螺栓（127）、柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）。

如图4所示，所述的太阳能板连接架（116），位于太阳能板（100、108、106）背面的中心， 呈“丁”字状结构，“丁”字状结构的“竖”的下端，通过中心轴与呈倒“丁”字状结构的连接架块（120）的上端相联合。

如图4所示，所述的冷媒式太阳能板（100、108、106）在连接架块（120）上能作垂直式的旋转。

如图4所示，所述的太阳能板连接架（116）的一侧，设有连接架滑槽（118）。

如图4所示，所述的连接架滑槽（118）中设有连接架滑轮（117）；所述的连接架滑轮（117）与液压阀（121）的液压推杆（119）前端相连接，液压推杆（119）的伸缩动作，驱动太阳能板（100、108、106）作垂直的直线运动。

如图4所示，所述的连接架块（120）及悬臂连接块（125）的结合部，呈互相匹配的扁圆柱结构。

如图4所示，所述的结合部上，设有互相适配的定位销（126）及管线通路（124）；所述的管线通路（124）的管线出口（122）位于连接架块（120）的两侧；

如图4所示，所述的连接架块（120）及悬臂连接块（125）上，设有与柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）及液压阀定位架螺栓相应的螺栓孔。

如图4所示，所述的液压阀（121）通过液压阀定位架（123），安装于连接架块（120）扁圆柱结构一侧的上方位上。

如图2、图3、图4所示，上述的太阳能板（100、108、106）在垂角跟踪器（41）及位于塔柱（35）下方的平角跟踪器（37）协同驱动下，使太阳能板（100、108、106）的中轴线始终与阳光轴保持平行。

如图2所示，所述的传输系统（02），包括：管线连接盒（39）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、管线总管（109）。

如图2所示，所述的管线连接盒（39），位于悬臂弯柱座（99）中；所述的管线连接盒（39）的两端，设有与所述各通路管相应的输入及输出的接口。

如图2所示，所述的低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）及电气管路（105）通过管线总管（109），连通太阳能系统（01）与能调系统（03）的各功能部件，使各部件协同运作。

如图2所示，所述的蓄、变、配电房（49），接收来自冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能，进行电能的蓄电、逆变、升压及切换；所述的电源自动切换开关（50），分三种状况述说：

一、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给自足情况下，由蓄、变、配电房（49）直接供给场内动力用电，同时对蓄电池实施充电，以备冷媒式太阳能悬臂塔（32）不产生电能时的正常供电。

二、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给不足情况下，蓄、变、配电房（49）中的电源自动切换开关（50）动作，切换至国家电网（51），由国家电网（51）供给电源。

三、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给有余的情况下，通过电源自动切换开关（50）向国家电网（51）输送电源。

如图1所示，所述的热媒贮罐（45），呈分隔为高温部和低温部的结构；所述的高温部，接收、贮存来自冷媒式太阳能悬臂塔（32）中由冷媒工质（143）为光伏电池散热后所获得热量。

如图1所示，所述的低温部，接收经由对干低温循环干馏塔（52）实施循环加热后所回流的低温冷媒工质（143）。

如图1所示，所述的热媒贮罐（45）的高温部，设有电加热器（47），以保证向低温循环干馏塔（52）供热的设计要求。

如图1所示，所述的热媒贮罐（45）的外壳，设有保温层（46）；所述的热媒锅炉（48），由所述的热媒贮罐（45）供热，热媒锅炉（48）产生的蒸汽向烘干车间的烘房盘管（63）实施间接式循环加热；向清洗车间的加热贮罐（11）实施蒸汽直接加热。

如图3所示，所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），兼具发电及供热的双重功能。

如图2所示，所述的监控系统（04），通过集中安装于总控室（38）中公知的自动化监测元件，对场内各功能部件实现微机控制，其监控的对象及项目为：一、冷媒式太阳能悬臂塔（32）中的冷媒式太阳能板（40），监控项目为：发电供热值、太阳板与阳光轴的垂直度、冷媒工作供压力及热媒回输温度；二、热媒贮罐（45），监控项目为：高低二部的容量及温度状况；三、热媒锅炉（48），监控项目为：蒸汽压力及产气量、热媒锅炉（48）安全装置的完好度；四、蓄、变、配电房（49），监控项目为：电源自动切换、电压、电流及电源蓄、变、配电状况；五、各功能车间的运营状态。

Claims (5)

1.太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，由二大部分组成，一是，太阳能源系统；二是，生活垃圾低温干馏烘干车间；所述的太阳能源系统，是供给生活垃圾低温干馏烘干车间日常运营的主能源；所述的太阳能源系统，包括，采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、冷媒式太阳能悬臂塔（32）、液压泵站（36）、平角跟踪器（37）、总控室（38）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、冷媒泵站（42）、热媒贮罐（45）、热媒锅炉（48）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）及国家电网（51）；所述的生活垃圾低温干馏烘干车间，包括，循环烘干房（44），除湿器（60）、加热箱（61）、保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、蒸汽回路（66）、蒸汽盘管（67）、烘房保温层（68）、烘料入口（69）、立体螺旋式输送机（70）、热风机送风口（701）、烘料出口（703）、压块机（704）；其特征在于，所述的循环烘干房（44），具有蒸汽盘管（67）循环加热烘房空气、热泵风机（63）将经加热箱（61）加热并除湿的热风，循环注入烘房及采用“S”型立体式流动循环烘料的特点；蒸汽循环的热能，来自所述的热媒锅炉（48），由蒸汽回路（66）中的输入端，接入烘房中的蒸汽盘管（67）输入口，经加热降温后的蒸汽，从蒸汽盘管（67）的回流口与蒸汽回路（66）想接通，构成蒸汽循环加热的通路；所述的蒸汽盘管（67），安装于烘房保温层（68）中；热媒循环的热能，来自热媒贮罐（45）；所述的热媒循环，通过热泵风机（63）实现；所述的热泵风机（63）两端，设有采用热媒盘管（65）加热的二个加热箱（61）；所述的二个加热箱（61）另一端，分别连接前端设有抽气口的除湿器（60）及热风机送风口（701）；所述的热泵风机（63），将通过除湿器（60）除湿的烘房内空气，实施循环加热；所述的加热箱（61）的外部，包被有加热箱保温层（62）；所述的立体螺旋式输送机（70）系公知机械，设定烘料在循环烘房的滞留时间为60分钟，循环烘房的容量，以满足日处理800吨干馏物料决定；所述循环烘干房（44）的两端，设有烘料入口（69）及烘料出口（703）；

所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），包括：塔柱（35）、平角跟踪器（37）、管线连接盒（39）、冷媒式太阳能板（40）、垂角跟踪器（41）、右太阳能板（106）、悬臂弯柱座（99）、顶面太阳能板（100）、旋转支架（101）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、悬臂弯柱（34）、悬臂座螺栓（107）、左太阳能板（108）、管线总管（109）、塔柱座（33）、轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）、轴承B（113）及蜗轮减速电机（110）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32）的太阳能板（100、108、106），分别安装于呈中空结构的塔柱（35）的顶面及分层设置于塔柱（35）两侧的悬臂弯柱（34）上，形成太阳能悬臂塔柱式的结构；所述的顶面太阳能板（100）的宽度，与安装于塔柱（35）两侧的呈“ L” 形的悬臂弯柱座（99）上的左右太阳能板（108、106）的总宽度相一致；所述的悬臂弯柱（34）的长臂，通过螺纹结合与悬臂弯柱座（99）相连接；所述的悬臂弯柱座（99），通过悬臂座螺栓（107）与塔柱（35）相连接；所述的带有连接弯头的悬臂弯柱（34）的短臂，通过悬臂连块螺栓（129）与太阳能板（100、108、106）的垂角跟踪器（41）相连接；所述的垂角跟踪器（41）通过旋转支架（101），与太阳能板（100、108、106）的旋转支架（101）相连接；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），兼具发电及供热的双重功能；所述的平角跟踪器（37），包括，轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）、轴承B（113）及蜗轮减速电机（110）；所述的平角跟踪器（37），安装于塔柱（35）下方的塔柱座（33）内，所述的塔柱（35）穿过塔柱座（33）的下方圆形部位，紧实地套着有：轴承A（111）、水平旋转齿轮（112）及轴承B（113）；所述的轴承A（111）及轴承B（113），分别安装于平角跟踪器（37）上、下方的轴承座中；所述的水平旋转齿轮（112），位于轴承A（111）及轴承B（113）中间的塔柱（35）上；所述的水平旋转齿轮（112）与位于蜗轮减速电机（110）上的齿轮相耦合；所述的塔柱（35）在平角跟踪器（37）的驱动下，可作水平的旋转；上述的太阳能板（100、108、106）在垂角跟踪器（41）及位于塔柱（35）下方的平角跟踪器（37）协同驱动下，使太阳能板（100、108、106）的中轴线始终与阳光轴保持平行。

2.根据权利要求1所述的太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，其特征在于，所述的垂角跟踪器（41），包括：太阳能板（100、108、106）、太阳能板连接架（116）、连接架滑轮（117）、连接架滑槽（118）、液压推杆（119）、液压阀（121）、连接架块（120）、管线出口（122）、液压阀定位架（123）、管线通路（124）、悬臂连接块（125）、定位销（126）、连接螺栓（127）、柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）；所述的太阳能板连接架（116），位于太阳能板（100、108、106）背面的中心；所述的太阳能板连接架（116），呈“丁”字状结构，“丁”字状结构的“竖”的下端，通过中心轴与呈倒“丁”字状结构的连接架块（120）的上端相联合；所述的太阳能板（100、108、106）在连接架块（120）上能作垂直式的旋转；所述的太阳能板连接架（116）的一侧，设有连接架滑槽（118）；所述的连接架滑槽（118）中设有连接架滑轮（117）；所述的连接架滑轮（117）与液压阀（121）的液压推杆（119）前端相连接，液压推杆（119）的伸缩动作，驱动太阳能板（100、108、106）作垂直的直线运动；所述的连接架块（120）及悬臂连接块（125）的结合部，呈互相匹配的扁圆柱结构，所述的结合部上，设有互相适配的定位销（126）及管线通路（124）；所述的管线通路（124）的管线出口（122）位于连接架块（120）的两侧；所述的连接架块（120）及悬臂连接块（125）上，设有与柱头螺栓（128）、悬臂连块螺栓（129）及液压阀定位架螺栓相应的螺栓孔；所述的液压阀（121）通过液压阀定位架（123），安装于连接架块（120）扁圆柱结构一侧的上方位上。

3.根据权利要求1所述的太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，其特征在于，所述的传输系统（02），包括：管线连接盒（39）、低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）、电气管路（105）、管线总管（109）；所述的管线连接盒（39），位于悬臂弯柱座（99）中；所述的管线连接盒（39）的两端，设有与各通路管相应的输入及输出的接口；所述的低温管路（102）、高温管路（103）、液压管路（104）及电气管路（105）通过管线总管（109），连通太阳能系统（01）与能调系统（03）的各功能部件，使各部件协同运作。

4.根据权利要求1所述的太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，其特征在于，所述的能调系统（03），包括，太阳能系统（01）中的冷媒式太阳能悬臂塔（32）、热媒贮罐（45）、热媒锅炉（48）、蓄、变、配电房（49）、电源自动切换开关（50）、国家电网（51）、冷媒工质（143）及冷媒箱（144）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（32），采用了实时跟踪阳光轴、透镜群聚光、冷媒式太阳能板的综合技术，不但大幅提升光伏发电效能，还兼得了冷媒散热所获热能；所述的蓄、变、配电房（49），接收来自冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能，进行电能的蓄电、逆变、升压及切换；所述的电源自动切换开关（50），分三种状况述说：一、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给自足情况下，由蓄、变、配电房（49）直接供给场内动力用电，同时对蓄电池实施充电，以备冷媒式太阳能悬臂塔（32）不产生电能时的正常供电；二、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给不足情况下，蓄、变、配电房（49）中的电源自动切换开关（50）动作，切换至国家电网（51），由国家电网（51）供给电源；三、在冷媒式太阳能悬臂塔（32）光伏发电的电能自给有余的情况下，通过电源自动切换开关（50）向国家电网（51）输送电源；所述的热媒贮罐（45），呈分隔为高温部和低温部的结构；所述的高温部，接收、贮存来自冷媒式太阳能悬臂塔（32）中由冷媒工质（143）为光伏电池散热后所获得热量；所述的低温部，接收经由对低温循环干馏塔（52）实施循环加热后所回流后降温了的冷媒工质（143）；所述的热媒贮罐（45）的高温部，设有电加热器（47），以保证向低温循环干馏塔（52）供热的设计要求；所述的热媒贮罐（45）的外壳，设有保温层（46）；所述的热媒锅炉（48），由所述的热媒贮罐（45）供热，热媒锅炉（48）产生的蒸汽向烘干车间的烘房盘管（63）实施间接式循环加热；向清洗车间的加热贮罐（11）实施蒸汽直接加热。

5.根据权利要求1所述的太阳能生活垃圾低温干馏烘干车间，其特征在于，所述的监控系统（04），通过集中安装于总控室（38）中公知的自动化监测元件，对场内各功能部件实现微机控制，其监控的对象为：一、冷媒式太阳能悬臂塔（32）中的冷媒式太阳能板（40），监控项目为：发电供热值、太阳板与阳光轴的垂直度、冷媒工作供压力及热媒回输温度；二、热媒贮罐（45），监控项目为：热媒贮罐（45）高温部及低温部的容量及温度状况；三、热媒锅炉（48），监控项目为：蒸汽压力及产气量、热媒锅炉（48）安全装置的完好度；四、蓄、变、配电房（49），监控项目为：电源自动切换、电压、电流及电源蓄、变、配电状况；五、各功能车间的运营状态。