CN103398457A - 一种制冷系统冷凝热无极热回收装置及制冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种制冷系统冷凝热无极热回收装置，包括风机、风冷冷凝器、控制器，所述风机与所述风冷冷凝器安装在待加热的空气通道中，所述风冷冷凝器的冷媒进口与所述制冷系统的压缩机出口连接，所述风冷冷凝器的冷媒出口与所述制冷系统的冷凝器进口连接，所述控制器通过调节所述风机的转速以控制进入风冷冷凝器的空气流量进而调节待加热空气的温度。本发明的热回收装置可方便接入任何制冷系统中，有效地利用制冷系统的冷凝热，通过控制风机转速，可实现冷凝热的量化控制，不会对接入的制冷系统造成任何隐患；本发明的热回收装置控制简单，在调节热量的同时，无需进行制冷系统冷媒的流量调节，系统的稳定性更高，温度控制更精准，不会存在盲区。

Description

一种制冷系统冷凝热无极热回收装置及制冷系统
技术领域
本发明涉及一种用于空调系统冷凝热回收的装置，更具体地说，涉及一种应用于直接蒸发式恒温恒湿空调机组，各种类型的调温除湿机组，全工况空调机组和洞库空调机组等采用压缩机直接蒸发除湿后需要对空气再热的装置。
背景技术
现今，恒温恒湿机组、各种类型的调温除湿机组、全工况空调机组和洞库空调机组广泛应用于各个行业。采用制冷系统的冷凝热作为空气的加热手段也在这些产品中广泛应用。
目前利用制冷系统冷凝热的手段多数采用加热冷凝器与主冷凝器串联的模式，通过电磁阀进行加热冷凝器的制冷剂流量切断或通过电动三通调节阀进行加热冷凝器内的制冷剂流量控制。虽然该方法可以利用压缩机冷凝热，但都无法实现冷凝热的量化控制，无法实现被加热空气的温度精确控制，同时控制手段复杂，控制精度也难以保证。
由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种制冷系统冷凝热无极热回收装置，能够以简单的控制手段实现被加热空气的温度精确控制，这是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制冷系统冷凝热无极热回收装置，能够以简单的控制手段实现被加热空气的温度精确控制。基于此，本发明还提供一种制冷系统，设有前述的热回收装置。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种制冷系统冷凝热无极热回收装置，包括风机、风冷冷凝器、控制器，所述风机与所述风冷冷凝器安装在待加热的空气通道中，所述风冷冷凝器的冷媒进口与所述制冷系统的压缩机出口连接，所述风冷冷凝器的冷媒出口与所述制冷系统的冷凝器进口连接，所述控制器通过调节所述风机的转速以控制进入所述风冷冷凝器的空气流量进而调节待加热空气的温度。
优选地，还包括壳体，所述风机和风冷冷凝器设置在所述壳体中，所述壳体连同所述风机和所述风冷冷凝器一同设置在待加热的空气通道中。
优选地，所述风机为自带可变速运行的电机的轴流风机或外转子风机。
优选地，所述风冷冷凝器为翅片式换热器。
本发明的一种制冷系统，包括压缩机及冷凝器，还设有冷凝热无极热回收装置，所述冷凝热无极热回收装置包括风机、风冷冷凝器、控制器，所述风机与所述风冷冷凝器安装在待加热的空气通道中，所述风冷冷凝器的冷媒进口与所述压缩机的出口连接，所述风冷冷凝器的冷媒出口与所述制冷系统的冷凝器的进口连接，所述控制器通过调节所述风机的转速以控制进入所述风冷冷凝器的空气流量进而调节待加热空气的温度。
优选地，还包括壳体，所述风机和所述风冷冷凝器设置在所述壳体中，所述壳体连同所述风机和所述风冷冷凝器一同设置在待加热的空气通道中。
优选地，所述风机为自带可变速运行的电机的轴流风机或外转子风机。
优选地，所述风冷冷凝器为翅片式换热器。
与现有技术相比，本发明的热回收装置为一个独立设备，具有灵活的安装性和对各种制冷系统的适应性，可以应用于旧设备的改造和作为新设备的一个组成部件。
本发明的冷凝热无极热回收装置可方便接入任何制冷系统中，有效地利用制冷系统的冷凝热，通过控制其设置的风机转速，可以实现冷凝热的量化控制，不会对接入的制冷系统造成任何隐患；本发明的热回收装置控制简单，在调节热量的同时，无需进行制冷系统冷媒的流量调节，系统的稳定性更高，而且还可以使温度控制更加精准，不会存在盲区。
附图说明
图1为本发明的制冷系统冷凝热无极热回收装置实施例的结构示意图；
图2为本发明制冷系统的结构示意图；
图中，有关附图标记如下：
1——壳体；2——风冷冷凝器；
3——风机；4——控制器；
A——热回收装置；B——压缩机；
C——冷凝器；D——蒸发器；
E——膨胀阀；F——待加热的空气通道。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的基本构思是提供一种热回收装置，包括风机、风冷冷凝器、控制器，所述风机与所述风冷冷凝器安装在待加热的空气通道中，所述风冷冷凝器的冷媒进口与所述制冷系统的压缩机出口连接，所述风冷冷凝器的冷媒出口与所述制冷系统的冷凝器进口连接，所述控制器通过调节所述风机的转速以控制进入所述风冷冷凝器的空气流量进而调节待加热空气的温度，从而实现空气与冷凝器中的媒介进行热交换，实现空气的加热。经过热回收装置冷凝器加热后的空气与未经过加热的空气混合后可达到需要的温度，通过调节热回收装置的风机转速，使需要加热的空气的温度得到有效精确的控制，且送风温度的调节范围不会出现盲区。
图1为本发明制冷系统冷凝热无极热回收装置实施例的结构示意图，箭头所指方向为空气流动方向，本实施例中的热回收装置包括：壳体1、风冷冷凝器2、风机3、控制器4，其中：
风机3和风冷冷凝器2设置在壳体1中，与壳体1连接成一个整体；
控制器4控制风机3的转速，通过改变风机的转速调节通过风冷冷凝器2的空气流量，从而控制被加热气体与风冷冷凝器2内的冷媒进行换热，实现换热量的量化控制；
风冷冷凝器2设有冷媒进口21及冷媒出口22，其中，冷媒进口21用于与制冷系统的压缩机出口连接，冷媒出口用于与制冷系统的冷凝器进口连接。
本实施例中，风冷冷凝器2为翅片式换热器，在其他实施过程中，也可采用其他可以实现空气和制冷剂进行换热的冷凝器。
本实施例中，风机3为自带电机的轴流风机或外转子风机，其所带电机可以变速运行。
本实施例中的热回收装置，通过控制器调节风机的转速，可以控制进入其风冷冷凝器的空气流量，从而实现空气与风冷冷凝器中的媒介进行热交换，实现空气的加热，经过本实施例热回收装置风冷冷凝器加热后的空气与未经过加热的空气混合后即可达到需要的温度，由此可见，本实施例的热回收装置，通过调节风机转速，使需要加热的空气的温度得到有效控制，且送风温度的调节范围不会出现盲区。
图2示出了本发明设有热回收装置的制冷系统实施例的结构示意图，上方靠近热回收装置A及蒸发器D附近的箭头表示空气流动方向，冷凝器C附近的箭头表示冷却水的流动方向。本实施例的制冷系统包括：热回收装置A、压缩机B、冷凝器C、蒸发器D、膨胀阀E，其中：
压缩机B、冷凝器C、蒸发器D、膨胀阀E通过制冷管道连接，可以实现压缩式制冷循环，通过蒸发器D的空气能够被冷冻降温，冷凝器C的空气或水能够被加热。热回收装置A设置在待加热的空气通道F中，热回收装置A中风冷冷凝器2的冷媒进口21、冷媒出口22分别与压缩机B的出口B1和冷凝器C的进口C1连接，从压缩机B排出的高温高压冷媒先流经热回收装置A，再流经冷凝器C，可以实现热回收装置A对制冷系统中的所有冷凝热的优先利用，经热回收装置A利用后多余的冷凝热由冷凝器C处理。
本实施例中其他结构如蒸发器D、膨胀阀E的结构及工作原理与现有技术相同，此处不再赘述。
本发明实施例提供的制冷系统冷凝热无极热回收装置，可以实现制冷系统冷凝热的有效利用，可以实现冷凝热的量化控制，实现被加热空气的温度精确控制，不会出现温度控制盲区。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种制冷系统冷凝热无极热回收装置，其特征在于，包括风机、风冷冷凝器、控制器，所述风机与所述风冷冷凝器安装在待加热的空气通道中，所述风冷冷凝器的冷媒进口与所述制冷系统的压缩机出口连接，所述风冷冷凝器的冷媒出口与所述制冷系统的冷凝器进口连接，所述控制器通过调节所述风机的转速以控制进入所述风冷冷凝器的空气流量进而调节待加热空气的温度。
2.根据权利要求1所述的制冷系统冷凝热无极热回收装置，其特征在于，还包括壳体，所述风机和风冷冷凝器设置在所述壳体中，所述壳体连同所述风机和所述风冷冷凝器一同设置在待加热的空气通道中。
3.根据权利要求1所述的制冷系统冷凝热无极热回收装置，其特征在于，所述风机为自带可变速运行的电机的轴流风机或外转子风机。
4.根据权利要求1所述的制冷系统冷凝热无极热回收装置，其特征在于，所述风冷冷凝器为翅片式换热器。
5.一种制冷系统，包括压缩机及冷凝器，其特征在于，还设有冷凝热无极热回收装置，所述冷凝热无极热回收装置包括风机、风冷冷凝器、控制器，所述风机与所述风冷冷凝器安装在待加热的空气通道中，所述风冷冷凝器的冷媒进口与所述压缩机的出口连接，所述风冷冷凝器的冷媒出口与所述制冷系统的冷凝器的进口连接，所述控制器通过调节所述风机的转速以控制进入所述风冷冷凝器的空气流量进而调节待加热空气的温度。
6.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，还包括壳体，所述风机和所述风冷冷凝器设置在所述壳体中，所述壳体连同所述风机和所述风冷冷凝器一同设置在待加热的空气通道中。
7.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述风机为自带可变速运行的电机的轴流风机或外转子风机。
8.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述风冷冷凝器为翅片式换热器。
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