CN103397491A - Pva无纺布刺绣产品清洗方法及其清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVA无纺布刺绣产品的清洗方法及其清洗装置。装置，包括首轮清洗池、出胶口、绣品输送带及输送动力系统、次轮清洗池、溢水孔及溢水管道、溢水池、热源及热水喷管、输水管及水泵、绣品挡板和保温外壳。能够解决现在这种工艺产生的废水对土壤和河道的侵害，是一个既有经济社会效益，又解决环境保护的良好的技术方案。
Description
技术领域
本发明属于利用清洗的方法将刺绣产品与刺绣基材相脱离的方法以及装置，特别是一种PVA无纺布刺绣产品的清洗方法以及实施该清洗方法的清洗装置。
背景技术
目前，有一种通花刺绣产品，通常可作为服装的花边辅料或者其它服装辅料。传统的工艺是利用钩针与织线经手工钩织而成，这样的工艺十分耗费人工，无法进行规模化生产，无法达到量产的目的。
后来，随着纺织刺绣技术的进步和成熟，同样是为了制造这种通花刺绣产品，人们利用电脑刺绣工艺，在聚乙烯醇PVA无纺布上进行刺绣，当图案刺绣完毕之后，经过大量的达到一定温度的清水进行清洗和冲洗，使聚乙烯醇PVA无纺布与绣品两者分离，从而得到通花刺绣产品。但是，此种生产工艺必定会产生大量聚乙烯醇水溶液，也就是清洗生产的工业废水，而且是浓度很低的聚乙烯醇水溶液废水，而从经济效益的角度，低浓度聚乙烯醇水溶液的回收价值极低，生产厂家通常不愿意处理这种废水，这种聚乙烯醇水溶液废水得不到有效地处理，通常的做法是生产厂家将废水直接排入下水道或江湖河道，造成了比较严重的土壤破坏和下水道、河道的淤塞，已经成为了一个比较严重的污染问题。目前在现有技术中，仍然没有对这种清洗生产工艺产生出来的大量聚乙烯醇PVA水溶液废水进行善后处理的比较好的方法与相应的处理装置。
发明内容
本发明的目的是公开一种能够将PVA废水妥善处置的PVA无纺布刺绣产品的清洗方法以及清洗装置。
一种PVA无纺布刺绣产品的清洗方法，包括如下步骤：
步骤A：对PVA无纺布刺绣产品进行首轮清洗，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，该清洗用水是第一次轮清洗过的浓度较低的废水，之后对本轮浓度基本上达到室温下的饱和状态，即达到16%的PVA溶液废水进行收集，经清洗后的绣品进入下一步骤；
步骤B：对经过骤A清洗过的PVA无纺布刺绣产品进行第一次轮清洗，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，该清洗用水是第二次轮清洗过的废水作为第一次轮的清洗用水，之后对本轮清洗后的废水进行收集并供应给首轮清洗，作为首轮清洗的清洗用水，经本轮清洗后的绣品进入下一步骤；
步骤C：对经过骤B清洗过的PVA无纺布刺绣产品进行第二次轮清洗，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，用第三次轮清洗过的废水作为第二次轮的清洗用水，之后对废水进行收集并供应给第一次轮，作为第一次轮清洗的清洗用水，经清洗后的绣品根据实际或者进入下一次轮清洗，或成品完成；
所述次轮清洗的次数为2—8次，首轮清洗过的废水收集后进行废水处理，第一次轮清洗过的废水收集后作为首轮清洗的用水，其它次轮清洗过的废水均收集后作为其上一次轮清洗的用水，以此类推；并设有水源供应给最末次轮的清洗。
一种PVA无纺布刺绣产品的清洗装置，包括首轮清洗池、出胶口、绣品输送带及输送动力系统、次轮清洗池、溢水孔及溢水管道、溢水池、热源及热水喷管、输水管及水泵、绣品挡板和保温外壳，其特征是：所述首轮清洗池设有出胶口，绣品输送带和热水喷管均设于首轮清洗池及次轮清洗轮之中，输送动力系统为绣品输送带提供动力保证其循环运转，在次轮清洗池的水位线上均设有溢水孔，溢水孔通过溢水管道连接溢水池，溢水池通过输水管连接热水喷管，并由水泵提供动力，热水喷管由热源供应热量，绣品输送带过渡处设有绣品挡板，所述保温外壳包住整台装置，所述最末次轮清洗池设有水源入口；所述次轮清洗池的个数为2—8个，均设有相应的热水喷管与溢水池，次轮清洗池的溢水孔通过溢水管道连接溢水池；第一次轮清洗池的溢水池通过输水管连接首轮清洗池的热水喷管，第二次轮清洗池的溢水池通过输水管连接第一次轮清洗池的热水喷管，第三次轮清洗池的溢水池通过输水管连接上第二次轮清洗池的热水喷管，其它次轮清洗的设置以此类推。
所述的绣品输送带的端部上方设有压辊。
所述送风管设于绣品输送带的下方，风机为送风管提供送风。
所述输送动力系统包括动力源和定位辊，使输送动力系统保障绣品输送带能够正常循环运转。
所述热水喷管设有电子控制开关控制热源供应。
所述输水管连接热水喷管处设有电子控制开关控制水泵的启闭。
所述首轮清洗池的出胶口设有溶液浓度检测控制装置。
所述风管设有电子控制开关控制风机的启闭。
本发明的清洗方法对刺绣产品进行了多轮的清洗，以及对下一轮所得的废水作为上一轮的清洗用水，能够成功地将刺绣通花图案与刺绣基材分离的同时，又能够快速方便地获得浓度达到16%的聚乙烯醇水溶液废水，这个浓度是聚乙烯醇水溶液废水室温下的饱和度，与传统的工艺对比，能够大大减少用水量，由于用水少以及废水浓度高，能使所得废水的体积减小，再对废水进行处理就能够有效降低处理成本，而且在废水达到最佳浓度时，还可以直接将高浓度的废水作为生产胶水的原料，从而能够实现变废为宝。这样具体相当高的经济效益与社会效益，能够解决现在这种工艺产生的废水对土壤和河道的侵害，是一个既有经济社会效益，又解决环境保护的良好的技术方案。
附图说明
图1是本发明PVA无纺布刺绣产品的清洗装置结构示意图。
图2是本发明清洗流程示意图。
图3是本发明PVA无纺布刺绣产品的清洗装置另一实施方式的结构示意图。
下面结合附图对本发明进行进一步详述。
其中图中1. 绣品输送带、2.首轮清洗池、3.热水喷管、4.压辊、5.出胶口、6.次轮清洗池、7.溢水孔、8.溢水管道、9.绣品挡板、10.输水管、11.溢水池、12.进水管、13.风机、14.风管。
具体实施方式
本发明包括了两个类型的技术方案，其一是PVA无纺布刺绣产品的清洗方法，其二是PVA无纺布刺绣产品的清洗装置。参照图1所示，PVA无纺布刺绣产品的清洗方法包括如下步骤：
步骤A：对PVA无纺布刺绣产品进行首轮清洗，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，逆向清洗就是清洗冲水的方向与绣品行进的方向相反，又或者待清洗的绣品停放不动，再由水从一个方向向另一个方向清洗，该清洗用水是第一次轮清洗过的浓度较低的废水，之后对本轮浓度基本上达到室温下的饱和状态，即达到16%的PVA溶液废水进行收集，经清洗后的绣品进入下一步骤；
步骤B：对经过骤A清洗过的PVA无纺布刺绣产品进行第一次轮清洗，次轮清洗的次数可以选择，可以为2—8次，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，该清洗用水是第二次轮清洗过的废水作为第一次轮的清洗用水，之后对本轮清洗后的废水进行收集并供应给首轮清洗，作为首轮清洗的清洗用水，经本轮清洗后的绣品进入下一步骤；
步骤C：对经过骤B清洗过的PVA无纺布刺绣产品进行第二次轮清洗，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，用第三次轮清洗过的废水作为第二次轮的清洗用水，之后对废水进行收集并供应给第一次轮，作为第一次轮清洗的清洗用水，经清洗后的绣品根据实际或者进入下一次轮清洗，或成品完成；
所述次轮清洗的次数为2—8次，首轮清洗过的废水收集后进行废水处理，第一次轮清洗过的废水收集后作为首轮清洗的用水，其它次轮清洗过的废水均收集后作为其上一次轮清洗的用水，以此类推；并设有水源供应给最末次轮的清洗。
参照图1—图3，一种PVA无纺布刺绣产品的清洗装置，包括首轮清洗池2、出胶口5、绣品输送带1及输送动力系统、次轮清洗池6、溢水孔7及溢水管道8、溢水池11、热源及热水喷管3、输水管10及水泵、绣品挡板9和保温外壳。所述首轮清洗池设有出胶口5，并设置有浓度计测量其浓度，若到设定值则有电子控制装置打开出胶口，排出浓度较高的PVA水溶液，此时可以对废水进行处理。绣品输送带和热水喷管3均设于首轮清洗池2及次轮清洗轮6之中，输送动力系统为绣品输送带提供动力保证其循环运转，在次轮清洗池的水位线上均设有溢水孔，溢水孔通过溢水管道连接溢水池，溢水池通过输水管连接热水喷管，并由水泵提供动力，热水喷管由热源供应热量，绣品输送带过渡处设有绣品挡板9，所述保温外壳包住整台装置，所述最末次轮清洗池设有水源入口，通过进水管12进入；所述次轮清洗池的个数为2—8个，均设有相应的热水喷管与溢水池，次轮清洗池的溢水孔通过溢水管道连接溢水池；第一次轮清洗池的溢水池通过输水管连接首轮清洗池的热水喷管，第二次轮清洗池的溢水池通过输水管连接第一次轮清洗池的热水喷管，第三次轮清洗池的溢水池通过输水管连接上第二次轮清洗池的热水喷管，其它次轮清洗的设置以此类推。所述的绣品输送带的端部上方设有压辊。所述送风管设于绣品输送带的下方，风机13为送风管14提供送风。所述输送动力系统包括动力源和定位辊，使输送动力系统保障绣品输送带能够正常循环运转。所述热水喷管设有电子控制开关控制热源供应。所述输水管连接热水喷管处设有电子控制开关控制水泵的启闭。所述首轮清洗池的出胶口设有溶液浓度检测控制装置。所述风管设有电子控制开关控制风机的启闭。动力源可以利用电动机进行，而热源可以利用锅炉加热的途径，也可以使用电热加热的方式进行。热源与动力源均为常见的现有技术。本发明的清洗方法对刺绣产品进行了多轮的清洗，以及对下一轮所得的废水作为上一轮的清洗用水，能够成功地将刺绣通花图案与刺绣基材分离的同时，又能够快速方便地获得浓度达到16%的聚乙烯醇水溶液废水，这个浓度是聚乙烯醇水溶液废水室温下的饱和度，与传统的工艺对比，能够大大减少用水量，由于用水少以及废水浓度高，能使所得废水的体积减小，再对废水进行处理就能够有效降低处理成本，而且在废水达到最佳浓度时，还可以直接将高浓度的废水作为生产胶水的原料，从而能够实现变废为宝。这样具体相当高的经济效益与社会效益，能够解决现在这种工艺产生的废水对土壤和河道的侵害，是一个既有经济社会效益，又解决环境保护的良好的技术方案。
参照图2，对本发明的整个技术方案总共做了6个实施例进行实施，最后都能得到相应的技术效果，其中实施例1—实施例6均设置有一个首轮清洗池，实施例1设置两个次轮清洗池，实施例2设置三个次轮清洗池，实施例3设置四个次轮清洗池，实施例4设置五个次轮清洗池，实施例5设置六个次轮清洗池，实施例7设置七个次轮清洗池，实施例6设置八个次轮清洗池。也都利用90、100、105、110摄氏度这四个温度点组合进行实施，每个池的清洗时间也在0.5、2、3.5、4这四个时间点上进行组合实施，最终都可以得到浓度为16%的PVA水溶液废水。
Claims (9)
1.一种PVA无纺布刺绣产品的清洗方法，包括如下步骤：
步骤A：对PVA无纺布刺绣产品进行首轮清洗，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，该清洗用水是第一次轮清洗过的浓度较低的废水，之后对本轮浓度基本上达到室温下的饱和状态，即达到16%的PVA溶液废水进行收集，经清洗后的绣品进入下一步骤；
步骤B：对经过骤A清洗过的PVA无纺布刺绣产品进行第一次轮清洗，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，该清洗用水是第二次轮清洗过的废水作为第一次轮的清洗用水，之后对本轮清洗后的废水进行收集并供应给首轮清洗，作为首轮清洗的清洗用水，经本轮清洗后的绣品进入下一步骤；
步骤C：对经过骤B清洗过的PVA无纺布刺绣产品进行第二次轮清洗，用温度为90—110摄氏度的水，进行逆向清洗0.5—5分钟，用第三次轮清洗过的废水作为第二次轮的清洗用水，之后对废水进行收集并供应给第一次轮，作为第一次轮清洗的清洗用水，经清洗后的绣品根据实际或者进入下一次轮清洗，或成品完成；
所述次轮清洗的次数为2—8次，首轮清洗过的废水收集后进行废水处理，第一次轮清洗过的废水收集后作为首轮清洗的用水，其它次轮清洗过的废水均收集后作为其上一次轮清洗的用水，以此类推；并设有水源供应给最末次轮的清洗。
2.一种PVA无纺布刺绣产品的清洗装置，包括首轮清洗池、出胶口、绣品输送带及输送动力系统、次轮清洗池、溢水孔及溢水管道、溢水池、热源及热水喷管、输水管及水泵、绣品挡板和保温外壳，其特征是：所述首轮清洗池设有出胶口，绣品输送带和热水喷管均设于首轮清洗池及次轮清洗轮之中，输送动力系统为绣品输送带提供动力保证其循环运转，在次轮清洗池的水位线上均设有溢水孔，溢水孔通过溢水管道连接溢水池，溢水池通过输水管连接热水喷管，并由水泵提供动力，热水喷管由热源供应热量，绣品输送带过渡处设有绣品挡板，所述保温外壳包住整台装置，所述最末次轮清洗池设有水源入口；所述次轮清洗池的个数为2—8个，均设有相应的热水喷管与溢水池，次轮清洗池的溢水孔通过溢水管道连接溢水池；第一次轮清洗池的溢水池通过输水管连接首轮清洗池的热水喷管，第二次轮清洗池的溢水池通过输水管连接第一次轮清洗池的热水喷管，第三次轮清洗池的溢水池通过输水管连接上第二次轮清洗池的热水喷管，其它次轮清洗的设置以此类推。
3.如权利要求2所述的PVA无纺布刺绣产品的清洗装置，其特征是：所述的绣品输送带的端部上方设有压辊。
4.如权利要求2所述的PVA无纺布刺绣产品的清洗装置，其特征是：其特征是：还设有风机及送风管，所述送风管设于绣品输送带的下方，风机为送风管提供送风。
5.如权利要求2所述的PVA无纺布刺绣产品的清洗装置，其特征是：其特征是：所述输送动力系统包括动力源和定位辊，使输送动力系统保障绣品输送带能够正常循环运转。
6.如权利要求2所述的PVA无纺布刺绣产品的清洗装置其特征是：其特征是：热水喷管设有电子控制开关控制热源供应。
7.如权利要求2所述的PVA无纺布刺绣产品的清洗装置其特征是：其特征是：所述输水管连接热水喷管处设有电子控制开关控制水泵的启闭。
8.如权利要求2所述的PVA无纺布刺绣产品的清洗装置其特征是：所述首轮清洗池的出胶口设有溶液浓度检测控制装置。
9.如权利要求4所述的PVA无纺布刺绣产品的清洗装置其特征是：其特征是：风管设有电子控制开关控制风机的启闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Effective date of registration: 20180202 Address after: 515000 Guangdong Province, Shantou City Chaonan Xiashan Street South Road on the north side of the eleventh golden Tao Xi Ju Wei East Area Patentee after: Shantou Hongde environmental protection & Technology Co., Ltd. Address before: 515000 Guangdong province Chaonan District of Shantou City Xin Min Lu Gang Zhen Hua Tao Cun bin rock industrial zone Patentee before: Liu Zhenhua |
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| TR01 | Transfer of patent right |