CN103395962A

CN103395962A - 一种污泥干化工艺

Info

Publication number: CN103395962A
Application number: CN2013103524269A
Authority: CN
Inventors: 雷大鹏; 葛瑶; 李俊; 陈德辉; 汪永生; 王磊
Original assignee: JIANGSU A-STONE ENVIRONMENT SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU A-STONE ENVIRONMENT SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2013-11-20

Abstract

本发明公开了一种污泥干化工艺，依次包括以下步骤，第一步，将含水率为80～85％的脱水污泥与填充料混合，调节脱水污泥的水分至68～72％；第二步，利用外来余热或辅助加热设备给污泥加热，加热温度为45～65℃，通风量为3～12L/h，持续1～5天；第三步，停止加热，通风量为10～30L/h，持续2～4天，使污泥水分降至45％以下变成干化污泥；第四步，取10～30％的干化污泥回流并与新的含水率为80％的脱水污泥混合，调节脱水污泥水分至68～72％，并重复上述第二步和第三步，剩余的干化污泥外运。本发明可对含水率高的污泥进行发酵；发酵周期短；填充料添加少。

Description

一种污泥干化工艺

技术领域

本发明涉及市政工程环保技术领域，具体涉及一种污泥干化工艺。

背景技术

“十二五”期间，国家环保部规定“污水处理厂以不处理处置为目的，将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50％以下”，因此传统城镇污水处理厂污泥需要进一步脱水干化。

生物干化是发生在生物反应器内的生物转化过程，同时也是一个物理生物化学过程。生物干化是指利用好氧微生物通过好氧发酵降解物料有机物所产生的热能使物料水分蒸发，通过机械手段快速去除，从而实现物料干化的工艺。生物干化的特点主要表现在利用了物料发酵产生的内热来蒸发物料水分，再通过机械设备加强与空气对流(如通风、翻堆)来实现物料干化。生物干化强调的是物料有机物的稳定、有机物的保留和水分的去除，特别是对物料有机物的保留和水分的去除，具有处理效率高、过程控制要求高等特点。然而生物干化技术对污泥水分要求不能过高，而脱水污泥含水率一般在80％左右，且理化性质一定程度上抑制微生物的代谢活动，因此需要添加辅料来改善污泥性质。利用生物干化技术对脱水污泥进行预处理需要添加大量的秸秆辅料来进行水分和营养调节。城市中有许多农作物废弃物和园林废弃物可作为辅料适量用于生物干化技术，但是因水分含量过高(菜叶)或难降解(树叶、树枝)而无法取代农作物秸秆，秸秆辅料的来源将会限制生物干化技术的应用与推广。因此，开发一种可处理高含水率污泥的生物干化工艺对生物干化技术的推广有重要意义。此外，充分利用生物发酵产生的热能来去除污泥水分也是生物干化技术过程控制的重点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种污泥干化工艺，解决现有污泥干化工艺中需要使用大量辅料的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种污泥干化工艺，依次包括以下步骤，

第一步，将含水率为80～85％的脱水污泥与填充料混合，调节脱水污泥的水分至68～72％；

第二步，利用外来余热或辅助加热设备给污泥加热，加热温度为45～65℃，通风量为3～12L/h，持续1～5天；

第三步，停止加热，通风量为10～30L/h，持续2～4天，使污泥水分降至45％以下变成干化污泥；

第四步，取10～30％的干化污泥回流并与新的含水率为80％的脱水污泥混合，调节脱水污泥水分至68～72％，并重复上述第二步和第三步，剩余的干化污泥外运。

其中，在第二步和第三步中对污泥进行翻堆。

其中，所述填充料为秸秆。

(三)有益效果

本发明相比较于现有技术，具有如下有益效果：

1、可对含水率高的污泥进行发酵；

2、发酵周期短，不受季节性影响；

3、填充料添加少，填充料一次添加后，如不中断干化，可持续生产，增加了生物干化技术的适用性。

附图说明

图1是本发明的污泥干化工艺的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示的，一种污泥干化工艺，依次包括以下步骤，

第一步，将含水率为80～85％的脱水污泥与秸秆混合，调节脱水污泥的水分至68～72％；

第二步，利用外来余热或辅助加热设备给污泥加热，加热温度为45～65℃，通风量为3～12L/h，对污泥进行翻堆，持续1～5天；

第三步，停止加热，通风量为10～30L/h，对污泥进行翻堆，持续2～4天，使污泥水分降至45％以下变成干化污泥；

实施例：

将80％含水率的污泥通过给料机输送至混料机，同时将填充料和回流污泥添加至混料机中与污泥进行混合，按照填充料∶回流污泥∶污泥＝1～3∶1～3∶6～8进行配比调节污泥水分至70％左右，然后将混合后的物料输送至发酵仓进行发酵。

为提升发酵成功率和加快发酵速度，采用外加辅热给物料进行加热，辅助加热采用两种方式实现，一是直接给物料加热，一是利用低温余热空气(40～70℃)给物料加热，采用自动温控系统控制物料温度在45～65℃，同时给物料通风，通风大小控制在3～12L/h，维持1～5天时间，或采用翻堆方式或翻堆和通风结合方式来控制，以达到相同效果。

完成主发酵阶段后，进入水分去除阶段，将物料输送至水分去除发酵仓，或是直接变换操作参数。此时停止辅助加热，污泥发酵所产生的温度足以维持污泥温度，不断给物料通风，通风大小控制在10～30L/h，维持2～4天时间，或采用翻堆方式或翻堆和通风结合方式来控制，使污泥水分降至45％以下，从而达到干化效果。最后将干化后的污泥外运或进行进一步的处置。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种污泥干化工艺，其特征在于：依次包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的污泥干化工艺，其特征在于：在第二步和第三步中对污泥进行翻堆。

3.根据权利要求1所述的污泥干化工艺，其特征在于：所述填充料为秸秆。