CN103395260A - 防水经编起毛布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水经编起毛布及其生产方法，包括经编而成的起毛布面料，所述起毛布面料上通过胶水贴合有一层单刷单摇面料，所述单刷单摇面料上附着有防水剂；所述单刷单摇面料由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸单刷单摇面料内经向的涤纶纱线根数为46根，纬向的涤纶纱线根数为21根，所述平针线圈的涤纶纱线规格为50D/24F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为100D/144F。本发明能够起到防水的作用，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种防水经编起毛布及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料要求也越来越高，目前市场上的很多面料都没有防水的效果，即使有防水效果，其作为底料的面料往往很厚实，在阴雨天气时，穿着这样的面料制成的衣服会使人们感到不适，因此，对面料的防水性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明为了解决目前市场上的很多面料虽然能够防水，但是却太过厚实的问题，为此提供了一种防水经编起毛布，包括经编而成的起毛布面料，所述起毛布面料上通过胶水贴合有一层单刷单摇面料，所述单刷单摇面料上附着有防水剂；所述单刷单摇面料由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸单刷单摇面料内经向的涤纶纱线根数为46根，纬向的涤纶纱线根数为21根，所述平针线圈的涤纶纱线规格为50D/24F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为100D/144F。
本发明防水经编起毛布的生产方法，所述生产步骤包括：制作单刷单摇坯布的步骤；对制得的单刷单摇坯布进行染色、烘干和后整理，制成单刷单摇面料的步骤；对单刷单摇面料进行防水处理的步骤；将单刷单摇面料和起毛布面料贴合的步骤。
本发明防水经编起毛布的生产方法，所述制作单刷单摇坯布的步骤包括：以50D/24F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入100D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布。
本发明防水经编起毛布的生产方法，所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型。
其中，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min；刷毛速度为20m/min；剪毛时，单刷单摇坯布的前进速度为25-30m/min，滚刀的速度1200r/min；摇粒时，先在60℃-80℃的条件下干滚10-40min，再在30℃的条件下冷却10-20min；定型时，温度为140℃-160℃，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为900-1200m/s。
本发明防水经编起毛布的生产方法，所述防水处理为通过浸轧法，一浸一轧，并通过烘干定型，将防水剂整理至单刷单摇面料上，所述每升防水剂中包括特氟隆50g、渗透剂0.5g和冰醋酸0.05g。
本发明的有益效果是：
本发明由于通过浸轧法将防水剂整理至单刷单摇面料上，因此能够起到防水的作用，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中单刷单摇面料的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的防水经编起毛布，包括经编而成的起毛布面料1，所述起毛布面料1上通过胶水贴合有一层单刷单摇面料2，所述单刷单摇面料2由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸单刷单摇面料2内经向的涤纶纱线根数为46根，纬向的涤纶纱线根数为21根，所述平针线圈的涤纶纱线规格为50D/24F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为100D/144F。
本发明的生产步骤包括：制作单刷单摇坯布的步骤；对制得的单刷单摇坯布进行染色、烘干和后整理，制成单刷单摇面料的步骤；对单刷单摇面料进行防水处理的步骤；将单刷单摇面料和起毛布面料贴合的步骤。其中，制作单刷单摇坯布的步骤包括：以50D/24F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入100D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布。所述后整理包括拉毛、刷毛、滚毛、剪毛和摇粒和定型。其中，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min；刷毛速度为20m/min；剪毛时，单刷单摇坯布的前进速度为25-30m/min，滚刀的速度1200r/min；摇粒时，先在60℃-80℃的条件下干滚10-40min，再在30℃的条件下冷却10-20min；定型时，温度为140℃-160℃，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为900-1200m/s。
所述防水处理为通过浸轧法，一浸一轧，并通过烘干定型，将防水剂整理至单刷单摇面料上，所述每升防水剂中包括特氟隆50g、渗透剂0.5g和冰醋酸0.05g。本发明能够起到防水的作用，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种防水经编起毛布，其特征在于，包括经编而成的起毛布面料（1），所述起毛布面料（1）上通过胶水贴合有一层单刷单摇面料（2），所述单刷单摇面料（2）上附着有防水剂；所述单刷单摇面料（2）由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸单刷单摇面料（2）内经向的涤纶纱线根数为46根，纬向的涤纶纱线根数为21根，所述平针线圈的涤纶纱线规格为50D/24F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为100D/144F。
2.一种防水经编起毛布的生产方法，其特征在于，所述生产步骤包括： 制作单刷单摇坯布的步骤，以50D/24F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入100D/144F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布； 对制得的单刷单摇坯布进行染色、烘干和后整理，制成单刷单摇面料的步骤，所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型； 对单刷单摇面料进行防水处理的步骤，所述防水处理为通过浸轧法，一浸一轧，并通过烘干定型，将防水剂整理至单刷单摇面料上，所述防水剂中包括特氟隆、渗透剂和冰醋酸； 将单刷单摇面料（2）和起毛布面料（1）贴合的步骤。
3.根据权利要求2所述的防水经编起毛布的生产方法,其特征在于，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min； 刷毛速度为20m/min； 剪毛时，单刷单摇坯布的前进速度为25-30m/min，滚刀的速度1200r/min； 摇粒时，先在60℃-80℃的条件下干滚10-40min，再在30℃的条件下冷却10-20min； 定型时，温度为140℃-160℃，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为900-1200m/s。
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2013
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |