CN103395233A - 防风透湿棉花绒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防风透湿棉花绒及其生产方法，包括棉花绒，所述棉花绒上依次通过胶水贴合有微多孔防风透湿膜和表面可带有印花的单刷单摇面料；所述单刷单摇面料由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸单刷单摇面料内经向的涤纶纱线根数为26根，纬向的涤纶纱线根数为28根，所述平针线圈的涤纶纱线规格为100D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/72F。本发明既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种防风透湿棉花绒及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料要求也越来越高，目前市场上的很多面料都只有防风或者透湿一种效果，在雨天或者烈日下，穿着这样的面料制成的衣服会使人们感到不适，即使有部分面料既能够防风还能透湿，但是此种面料却过于厚实，又重，穿着者会不舒服。因此，对面料的防风性能和透湿性能提出要求的同时，对面料的厚实度也提出了更高的要求。
发明内容
本发明为了解决目前市场上的很多面料即使有防风透湿两种功能，但是却过于厚实的问题，为此提供了一种防风透湿棉花绒，包括棉花绒，所述棉花绒上依次通过胶水贴合有微多孔防风透湿膜和表面可带有印花的单刷单摇面料；所述单刷单摇面料由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸单刷单摇面料内经向的涤纶纱线根数为26根，纬向的涤纶纱线根数为28根，所述平针线圈的涤纶纱线规格为100D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/72F。
本发明防风透湿棉花绒的生产方法，所述生产步骤包括：制作单刷单摇坯布的步骤；对制得的单刷单摇坯布进行染色、印花和后整理，制成单刷单摇面料的步骤；单刷单摇面料、防风透湿膜和棉花绒依次贴合的步骤。
本发明防风透湿棉花绒的生产方法，所述制作单刷单摇坯布的步骤包括：以100D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/72F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布。
本发明防风透湿棉花绒的生产方法，所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型。
其中，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min；刷毛速度为20m/min；剪毛时，单刷单摇坯布的前进速度为25-30m/min，滚刀的速度1200r/min；摇粒时，先通过蒸汽加热到60℃-80℃，在此条件下干滚10-40min，再在30℃的条件下冷却10-20min；定型时，温度为140℃-160℃，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为900-1200m/s。
本发明的有益效果是：
本发明由于在单刷单摇面料和汗布之间夹有一层防风透湿膜，因此既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中单刷单摇面料的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的防风透湿棉花绒，包括棉花绒1，所述棉花绒1上依次通过胶水贴合有微多孔的防风透湿膜2和表面可带有印花的单刷单摇面料3, 单刷单摇面料3的底面先与防风透湿膜2的一面通过胶水贴合，再将棉花绒1的底面与防风透湿膜2的另一面通过胶水贴合，形成防风透湿的棉花绒。
其中，单刷单摇面料是单刷单摇坯布经染色、印花和后整理，成为的单刷单摇面料，单刷单摇坯布是以100D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/72F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，编织而成，所述一英寸单刷单摇面料3内经向的涤纶纱线根数为26根，纬向的涤纶纱线根数为28根。本发明既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，穿在人们身上不会有不舒适感。
后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型。其中，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min；刷毛速度为20m/min；剪毛时，单刷单摇坯布的前进速度为25-30m/min，滚刀的速度1200r/min；摇粒时，先通过蒸汽加热到60℃-80℃，在此条件下干滚10-40min，再在30℃的条件下冷却10-20min；定型时，温度为140℃-160℃，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为900-1200m/s。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种防风透湿棉花绒，其特征在于，包括棉花绒（1），所述棉花绒（1）上依次通过胶水贴合有微多孔防风透湿膜（2）和单刷单摇面料（3）；所述单刷单摇面料（3）由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述一英寸单刷单摇面料（3）内经向的涤纶纱线根数为26根，纬向的涤纶纱线根数为28根，所述平针线圈的涤纶纱线规格为100D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/72F。
2.一种防风透湿棉花绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤包括：
制作单刷单摇坯布的步骤，以100D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/72F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈，织成坯布；
对制得的单刷单摇坯布进行染色、印花和后整理，制成单刷单摇面料的步骤，所述后整理包括拉毛、刷毛、剪毛、摇粒和定型；
将单刷单摇面料（3）、防风透湿膜（2）和棉花绒（1）依次贴合的步骤。
3.根据权利要求2所述的防风透湿棉花绒的生产方法,其特征在于，所述拉毛次数为三次或四次，拉毛速度为20m/min； 刷毛速度为20m/min； 剪毛时，单刷单摇坯布的前进速度为25-30m/min，滚刀的速度1200r/min； 摇粒时，先在60℃-80℃的条件下干滚10-40min，再在30℃的条件下冷却10-20min； 定型时，温度为140℃-160℃，单刷单摇坯布的前进速度为30m/min，风速为900-1200m/s。
4.根据权利要求3所述的防风透湿棉花绒的生产方法，其特征在于，所述摇粒过程中，干滚时通过蒸汽加热。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2013103430967A CN103395233A (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 防风透湿棉花绒及其生产方法 |
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Publications (1)
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| CN103395233A true CN103395233A (zh) | 2013-11-20 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN2013103430967A Pending CN103395233A (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 防风透湿棉花绒及其生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103395233A (zh) |
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2013
- 2013-08-08 CN CN2013103430967A patent/CN103395233A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |