CN103394919A

CN103394919A - 一种特殊钢棒材的精整探伤检测系统

Info

Publication number: CN103394919A
Application number: CN2013103495069A
Authority: CN
Inventors: 杨锦华; 席晓卿; 马世雷; 徐晓鹤; 张峰; 魏洪云; 刘浩
Original assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-12
Also published as: CN103394919B

Abstract

本申请公开了一种特殊钢棒材的精整探伤检测系统，包括矫直装置、抛丸装置、倒棱装置、联合探伤装置、第一数据存储装置和第一处理器，第一数据存贮装置用于存储预设的矫直参数、抛丸参数和倒棱参数；第一处理器分别与第一数据存储装置、矫直装置、抛丸装置、倒棱装置、联合探伤装置相连接；第一处理器用于分别将矫直参数、抛丸参数和倒棱参数输出到矫直装置、抛丸装置和倒棱装置；联合探伤装置用于对经过精整处理的特殊钢棒材进行内伤检测和外伤检测，并输出检测结果；第一处理器还用于对检测结果进行分析，并根据分析结果分别对矫直装置的矫直参数、抛丸装置的抛丸参数和/或倒棱装置的倒棱参数进行修正，以提高对后续特殊钢棒材的精整效果。

Description

一种特殊钢棒材的精整探伤检测系统

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种特殊钢棒材的精整探伤检测系统。

背景技术

目前的精整探伤检测线可以实现对特殊钢棒材的矫直、抛丸、倒棱、联合探伤检测，然后再根据检测结果对特殊钢棒材进行分选、打捆包装和称重，但在对特殊钢棒材进行精整探伤检测过程中，各个工序根据固定参数进行加工，无法根据特殊钢棒材的具体状况对加工参数进行实时调整，造成精整效果较差。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种特殊钢棒材的精整探伤检测系统，可以在精整加工过程中对各加工参数进行实时调整。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种特殊钢棒材的精整探伤检测系统，包括矫直装置、抛丸装置、倒棱装置、联合探伤装置、第一数据存储装置和第一处理器，其中：

所述第一数据存贮装置用于存储预设参数，所述预设参数包括矫直参数、抛丸参数和倒棱参数；

所述第一处理器分别与所述第一数据存储装置、所述矫直装置、所述抛丸装置、所述倒棱装置、所述联合探伤装置相连接；

所述第一处理器用于将所述矫直参数输出到所述矫直装置，且用于将所述抛丸参数输出到所述抛丸装置，还用于将所述倒棱参数输出到所述倒棱装置；

所述联合探伤装置用于对分别经过矫直装置的矫直处理、抛丸装置的抛丸处理和倒棱装置的倒棱处理的所述特殊钢棒材进行内伤检测和外伤检测，并输出检测结果；

所述第一处理器还用于对所述检测结果进行分析，并根据分析结果分别对矫直装置的矫直参数、抛丸装置的抛丸参数和/或倒棱装置的倒棱参数进行修正。

优选的，还包括过程现场总线（PROFIBUS）；

所述第一处理器通过所述过程现场总线分别与所述矫直装置、所述抛丸装置、所述倒棱装置、所述联合探伤装置相连接。

优选的，还包括第二数据存储装置、第二处理器、显示装置；

所述第二数据存储器与所述第二处理器相连接，用于存储所述预设参数；

所述第二处理器分别与所述第一数据存储器、所述矫直装置、所述抛丸装置、所述倒棱装置、所述联合探伤装置相连接，用于将所述预设参数输出到所述第一数据存储器，还用于接收所述矫直装置、所述抛丸装置、所述倒棱装置和/或所述联合探伤装置的运行状态数据；

所述显示装置与所述第二处理器相连接，用于显示所述运行状态数据。

优选的，还包括检测数据分析装置和参数生成装置；

所述检测数据分析装置与所述联合探伤装置相连接，用于接收所述联合探伤装置的检测结果，并对所述检测结果进行分析；

所述参数生成装置分别与所述检测数据分析装置、所述第二数据存储装置相连接，用于根据对所述检测数据分析装置的分析结果生成精整参数；

所述第二数据存储装置将所述精整参数进行接收并存储。

优选的，所述第二数据存储装置设置有数据修正单元；

所述数据修正单元用于根据特殊钢棒材的批次对所述第二数据存储装置中的所述精整参数进行修正。

优选的，所述第二处理器通过以太网分别与所述矫直装置、所述抛丸装置、所述倒棱装置、所述联合探伤装置相连接。

从上述的技术方案可以看出，在对特殊钢棒材进行精整探伤检测中，第一处理器对接收到的检测结果进行分析，对特殊钢棒材的偏心率、端部状况和表面状况的判断，然后对矫直装置的矫直参数、抛丸装置的抛丸参数和/或倒棱装置的倒棱参数进行修正，以提高对后续特殊钢棒材的精整效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的一种精整探伤检测系统的结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例公开的一种精整探伤检测系统的结构图。

如图1所示的精整探伤系统包括：第一处理器10、第一数据存储装置11、矫直装置30、抛丸装置40、倒棱装置50和联合探伤装置60。

第一处理器10与第一数据存储装置相连接11，还通过过程现场总线（PROFIBUS）70分别与矫直装置30、抛丸装置40、倒棱装置50、联合探伤装置60相连接，

第一数据存储装置11中存储有预设参数，预设参数包括矫直参数、抛丸参数和倒棱参数。

第一处理器10将第一数据存储装置11中的预设参数通过PROFIBUS70分别输出到矫直装置30、抛丸装置40和倒棱装置50中，并且控制矫直装置30、抛丸装置40、倒棱装置50和联合探伤装置60对特殊钢棒材进行精整探伤作业。

矫直装置30根据从第一处理器10输入的矫直参数，对经过热轧处理的特殊钢棒材进行矫直处理；抛丸装置40根据从第一处理器10输入的抛丸参数，对经过矫直处理的特殊钢棒材进行抛丸处理；

倒棱装置50根据从第一处理器10输入的倒棱参数，对经过抛丸处理的特殊钢棒材进行倒棱处理；

联合探伤装置60包括漏磁外伤检测装置和超声波内伤检测装置，分别对经过倒棱处理的特殊钢棒材进行外伤检测和内伤检测。联合探伤装置60在进行探伤处理的同时将检测结果输出到第一处理器10。

第一处理器10对接收到的检测结果进行分析，对特殊钢棒材的偏心率、端部状况和表面状态进行判断，然后分别对倒棱装置30的倒棱参数、抛丸装置的抛丸参数和/或倒棱装置的倒棱参数进行修正，以使精整的效果更好。

第一处理器10分别与矫直装置30、抛丸装置40、倒棱装置50、联合探伤装置60通过PROFIBUS70相连接并进行数据交换，可以实现快速响应、稳定控制的作用。

从以上的技术方案可以看出，在对特殊钢棒材进行精整探伤检测中，第一处理器10对接收到的检测结果进行分析，对特殊钢棒材的偏心率、端部状况和表面状况的判断，然后对矫直装置30的矫直参数、抛丸装置40的抛丸参数和/或倒棱装置50的倒棱参数进行修正，以提高对后续特殊钢棒材的精整效果。

本实施例中还包括有控制站，控制站包括第二数据存贮装置20、第二处理器22和显示装置21，其中：第二处理器20分别与第二数据存储装置21、显示装置33、第一数据存储装置11相连接。

第二数据存储装置20中存储有预设参数，预设参数包括矫直参数、抛丸参数和倒棱参数。

在进行精整探伤检测之前，第二处理器20将预设参数输出到第一数据存储装置11中，第一处理器10从第一数据存储装置11中读取预设参数并分别输出到矫直装置30、抛丸装置40和倒棱装置50中，然后对特殊钢棒材进行精整探伤检测作业。

第二处理器20还通过以太网80分别与矫直装置30、抛丸装置40、倒棱装置50、联合探伤装置60相连接。矫直装置30、抛丸装置40、倒棱装置50和联合探伤装置60在进行作业的同时将其自身的运行状态数据通过以太网80输出到第二处理器20中。第二处理器20将接收到的运行状态数据输出到显示装置22。显示装置22将矫直装置、抛丸装置、倒棱装置和联合探伤装置的运行状态进行显示，以供操作人员进行观察。

在本实施例中还包括检测数据分析装置212和参数生成装置211，其中：检测数据分析装置212与联合探伤装置60相连接，参数生成装置211分别与检测数据分析装置212、第二数据存储装置21相连接。

检测数据分析装置212用于对联合探伤检测装置60的检测结果进行分析。

参数生成装置211用于根据检测数据分析装置212对检测结果的分析结果和预设的规则生成精整参数，预设精整参数同样包括矫直参数、抛丸参数和倒棱参数，然后将精整参数输出到第二数据存储装置21，精整参数将用于与本批次特殊钢棒材规格型号相同的特殊钢棒材的精整。

第二数据存储装置21还设置有数据修正单元（未示出），数据修正单元用于对写入第二数据存储装置21的精整参数根据特殊钢棒材的批次进行修正。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种特殊钢棒材的精整探伤检测系统，其特征在于，包括矫直装置、抛丸装置、倒棱装置、联合探伤装置、第一数据存储装置和第一处理器，其中：

所述联合探伤装置用于对分别经过所述矫直装置的矫直处理、所述抛丸装置的抛丸处理和所述倒棱装置的倒棱处理的所述特殊钢棒材进行内伤检测和外伤检测，并输出检测结果；

2.如权利要求1所述的精整探伤检测系统，其特征在于，还包括过程现场总线（PROFIBUS）；

3.如权利要求1或2所述的精整探伤检测系统，其特征在于，还包括第二数据存储装置、第二处理器、显示装置；

4.如权利要求3所述的精整探伤检测系统，其特征在于，还包括检测数据分析装置和参数生成装置；

所述第二数据存储装置将所述精整参数进行接收并存储。

5.如权利要求4所述的精整探伤检测系统，其特征在于，所述第二数据存储装置设置有数据修正单元；

6.如权利要求4或5所述的精整探伤检测系统，其特征在于，所述第二处理器通过以太网分别与所述矫直装置、所述抛丸装置、所述倒棱装置、所述联合探伤装置相连接。