CN103394737A

CN103394737A - 扳手扳口铣床

Info

Publication number: CN103394737A
Application number: CN2013103308857A
Authority: CN
Inventors: 周华刚
Original assignee: HUNAN XIANGJIANG TOOL MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HUNAN XIANGJIANG TOOL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2013-11-20

Abstract

本发明公开了一种扳手扳口铣床，包括传动装置、固定架、液压缸、扳手夹具和工作台；传动装置包括电机和刀轴，电机和刀轴分别通过轴承固定于固定架，电机与刀轴的一端传动连接，刀轴另一端与合金铣刀固定连接；固定架侧壁与工作台侧壁通过滑台滑动连接；液压缸置于固定架下方；扳手夹具置于铣刀前方，该夹具包括底座、支架、置于支架内的液压柱和置于支架顶部的固定板，液压柱与支架置于底座顶部，液压柱的活塞杆穿过固定板伸出支架，该液压柱的活塞杆顶部固定有压块；固定板顶面设有凸块，凸块与铣刀有夹角。本发明铣削出来的扳手扳口表面平整，质量好，工作效率高，使用方便。

Description

扳手扳口铣床

技术领域

本发明涉及一种扳手扳口铣床。

背景技术

目前铣扳手扳口的铣床，铣刀架与传动装置一般都是横向移动，固定扳手本体的工件夹具也是横向夹住扳手本体、横向预留铣刀过道。由于工件夹具采用横向夹住扳手本体，铣床在工作过程中铣刀铣扳手扳口的方式采用横向铣削，执行横向铣削的横移装置运行不平稳，固定扳手本体的工件夹具在铣刀横向铣削时，扳手容易松动移位，导致扳手扳口表面平整度达不到要求，质量差，导致生产效率低，经济效益低，使用不方便。

发明内容

本发明目的在于提供一种纵向铣削、工作效率高、使用方便的扳手扳口铣床。

为了解决上述技术问题，本发明的扳手扳口铣床，包括传动装置、固定架、液压缸、扳手夹具和工作台；所述传动装置包括电机和刀轴，所述电机和刀轴分别通过轴承固定于固定架，所述电机与刀轴的一端通过同步轮、同步带传动连接，该刀轴另一端与适应高速旋转的合金铣刀固定连接；所述固定架侧壁与工作台侧壁通过滑台滑动连接，能使固定架沿工作台侧壁上下滑行移动；所述液压缸置于固定架下方，该液压缸的活塞杆顶端与固定架底部固定连接，用于控制固定架上下滑行移动；所述液压缸通过管路与油源联通，该管路设有电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电连接；所述扳手夹具置于铣刀前方，该夹具包括底座、支架、置于支架内的液压柱和置于支架顶部的固定板，所述液压柱与支架置于底座顶部，所述液压柱的活塞杆穿过固定板伸出支架，使液压柱的活塞杆能自由伸缩，该液压柱的活塞杆顶部固定有压块；所述液压柱通过管路与油源联通，该管路设有电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电连接；所述固定板顶面靠近铣刀处设有与扳手的蜗杆预留孔相适应的凸块用于扳手的蜗杆预留孔套装于凸块固定扳手；所述凸块与铣刀有夹角，该夹角与扳手蜗杆预留孔、扳手扳口之间的夹角对应；所述固定板、凸块与压块配合固定扳手，能使扳手扳口置于铣刀的铣削位置。

采用本发明的结构，由于设置了传动装置、固定架、液压缸、扳手夹具和工作台，液压缸置于固定架下方，该液压缸的活塞杆顶端与固定架底部固定连接，用于控制固定架上下滑行移动。扳手夹具的固定板、凸起与压块配合固定扳手，能使扳手扳口置于铣刀的铣削位置。本发明采用铣刀上下移动铣削扳手扳口，上下纵向滑行移动铣刀相对于左右横向滑行移动铣刀运行平稳，铣削效果好。扳手夹具采用上下夹紧、限位固定扳手，在铣刀铣削扳手扳口过程中，扳手稳定，不会位移，铣削出来的扳手扳口表面平整，质量好，工作效率高，使用方便。

所述液压缸的活塞杆顶端通过万向节与固定架底部固定连接。以使固定架上下移动时缓冲，使刚性移动转为柔性移动，固定架上下移动更平稳，铣削效果更好。

所述液压缸的注油口、排油口与油源联通的管路电磁阀门通过行程开关与控制系统电连接。以使操作固定架上下滑行移动更方便、更换扳手更便捷。

还包括润滑油箱，该油箱与固定架固定连接且油箱油源通过管路与油源联通；所述刀轴铣刀端穿过油箱与合金铣刀固定连接，该刀轴通过密封圈、轴承与油箱壁连接。以使刀轴轴承使用润滑油更方便，使刀轴轴承经久耐用。

所述液压缸、液压柱和油箱分别通过管路与同一油源联通。以使操作更简单方便。

所述固定板顶面对应置放扳手手柄处设有凹形槽卡，该凹形槽卡与凸块配合用于固定扳手。以使扳手更好地固定于固定板上，在铣削扳手扳口时扳手更稳定。

所述支架底部设有底板，该底板置于底座顶面通过调节螺柱连接，能调节支架在底座顶面的横向位置。以使扳手夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手扳口的铣削位置。

所述固定板与支架通过调节螺栓连接，能调节固定板在支架顶部的纵向位置。以使扳手夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手扳口的铣削位置。

所述两台扳手扳口铣床共用一个工作台，所述两台扳手扳口铣床相互对称置于工作台两侧。以使工作人员工作效率更高，提高经济效益，实现单人操作两台扳手扳口铣床。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A-A线剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：

如图1、图2所示，本发明的扳手扳口铣床，包括传动装置、固定架13、液压缸11、扳手夹具和工作台2。传动装置包括电机1和刀轴14，电机1和刀轴14分别通过轴承固定于固定架13，电机1与刀轴14的一端通过同步轮、同步带传动连接，该刀轴14另一端与适应高速旋转的合金铣刀固定连接。固定架13侧壁与工作台2侧壁通过滑台滑动连接，能使固定架13沿工作台侧壁上下滑行移动。液压缸11置于固定架13下方，该液压缸11的活塞杆顶端与固定架13底部固定连接，用于控制固定架13上下滑行移动。液压缸11注油口、排油口通过管路与油源联通，该管路设有电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电连接。扳手夹具置于铣刀前方，该夹具包括底座10、支架9、置于支架9内的液压柱8和置于支架9顶部的固定板5。液压柱8与支架9置于底座顶部，液压柱8的活塞杆穿过固定板5伸出支架9，使液压柱8的活塞杆能自由伸缩，该液压柱8的活塞杆顶部固定有压块6。液压柱8的注油口、排油口通过管路与油源联通，该管路设有电磁阀门，电磁阀门与控制系统电连接。固定板5顶面靠近铣刀处设有与扳手的蜗杆预留孔相适应的凸块4，用于扳手的蜗杆预留孔套装于凸块4固定扳手。凸块4与铣刀有夹角，该夹角与扳手蜗杆预留孔、扳手扳口之间的夹角对应。固定板5、凸块4与压块6配合固定扳手，能使扳手扳口置于铣刀的铣削位置。

为了使固定架13上下滑行移动时缓冲，使刚性移动转为柔性移动，固定架13上下移动更平稳，铣削效果更好。液压缸11的活塞杆通过万向节12与固定架13底部固定连接。

为了操作固定架13上下滑行移动更方便、更换扳手更便捷。液压缸11的注油口、排油口与油源联通的管路电磁阀门通过行程开关15与控制系统电连接。

为了使刀轴轴承使用润滑油更方便，使刀轴轴承经久耐用。还包括润滑油箱3，该油箱3与固定架13固定连接且油箱3油源通过管路与油源联通；所述刀轴14铣刀端穿过油箱3与合金铣刀固定连接，该刀轴14通过密封圈、轴承与油箱3壁连接。

为了使操作更简单、生产更方便，降低制造成本。液压缸11、液压柱8和油箱3分别通过管路与同一油源联通。

为了使扳手更好地固定于固定板上，在铣削扳手扳口时扳手更稳定。固定板5顶面对应置放扳手手柄处设有凹形槽卡7，该凹形槽卡7与凸块4配合用于固定扳手。

为了使扳手夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手扳口的铣削位置。支架9底部设有底板，该底板置于底座10顶面通过调节螺柱17连接，能调节支架9在底座10顶面的横向位置。

为了使扳手夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手扳口的铣削位置。固定板5与支架9通过调节螺栓16连接，能调节固定板5在支架9顶部的纵向位置。

为了使工作人员工作效率更高，提高经济效益，实现单人操作两台扳手扳口铣床。两台扳手扳口铣床共用一个工作台2，所述两台扳手扳口铣床相互对称置于工作台2两侧。

Claims

1.一种扳手扳口铣床，其特征在于：包括传动装置、固定架（13）、液压缸（11）、扳手夹具和工作台（2）；

所述传动装置包括电机（1）和刀轴（14），所述电机（1）和刀轴（14）分别通过轴承固定于固定架（13），所述电机（1）与刀轴（14）的一端通过同步轮、同步带传动连接，该刀轴（14）另一端与适应高速旋转的合金铣刀固定连接；

所述固定架（13）侧壁与工作台（2）侧壁通过滑台滑动连接，能使固定架（13）沿工作台侧壁上下滑行移动；

所述液压缸（11）置于固定架（13）下方，该液压缸（11）的活塞杆顶端与固定架（13）底部固定连接，用于控制固定架（13）上下滑行移动；所述液压缸（11）通过管路与油源联通，该管路设有电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电连接；

所述扳手夹具置于铣刀前方，该夹具包括底座（10）、支架（9）、置于支架（9）内的液压柱（8）和置于支架（9）顶部的固定板（5），所述液压柱（8）与支架（9）置于底座顶部，所述液压柱（8）的活塞杆穿过固定板（5）伸出支架（9），使液压柱（8）的活塞杆能自由伸缩，该液压柱（8）的活塞杆顶部固定有压块（6）；所述液压柱（8）通过管路与油源联通，该管路设有电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电连接；所述固定板（5）顶面靠近铣刀处设有与扳手的蜗杆预留孔相适应的凸块（4）用于扳手的蜗杆预留孔套装于凸块（4）固定扳手；所述凸块（4）与铣刀有夹角，该夹角与扳手蜗杆预留孔、扳手扳口之间的夹角对应；所述固定板（5）、凸块（4）与压块（6）配合固定扳手，能使扳手扳口置于铣刀的铣削位置。

2.根据权利要求1所述的扳手扳口铣床，其特征在于：所述液压缸（11）的活塞通过万向节（12）与固定架（13）底部固定连接。

3.根据权利要求或1或2所述的扳手扳口铣床，其特征在于：所述液压缸（11）与油源联通的管路电磁阀门通过行程开关（15）与控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的扳手扳口铣床，其特征在于：还包括润滑油箱（3），该油箱（3）与固定架（13）固定连接且油箱（3）油源通过管路与油源联通；所述刀轴（14）铣刀端穿过油箱（3）与合金铣刀固定连接，该刀轴（14）通过密封圈、轴承与油箱（3）壁连接。

5.根据权利要求4所述的扳手扳口铣床，其特征在于：所述液压缸（11）、液压柱（8）和油箱（3）分别通过管路与同一油源联通。

6.根据权利要求或1或2所述的扳手扳口铣床，其特征在于：所述固定板（5）顶面对应置放扳手手柄处设有凹形槽卡（7），该凹形槽卡（7）与凸块（4）配合用于固定扳手。

7.根据权利要求或1或2所述的扳手扳口铣床，其特征在于：所述支架（9）底部设有底板，该底板置于底座（10）顶面通过调节螺柱（17）连接，能调节支架（9）在底座（10）顶面的横向位置。

8.根据权利要求7所述的扳手扳口铣床，其特征在于：所述固定板（5）与支架（9）通过调节螺栓（16）连接，能调节固定板（5）在支架（9）顶部的纵向位置。

9.根据权利要求或1或2所述的扳手扳口铣床，其特征在于：所述两台扳手扳口铣床共用一个工作台（2），所述两台扳手扳口铣床相互对称置于工作台（2）两侧。