CN103389229B - 一种气体自动采集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体自动采集装置，属于气体采集设备技术领域。本发明包括设备主体外壳、储备室、采气针筒、条形气室、外连接转化器、蓄电设备、控制系统、抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器，所述的设备主体外壳包括顶盖、壳身、第一侧盖、第二侧盖和底座；上述的顶盖、壳身与底座依次从上至下相连接，顶盖与底座通过中心轴相固连，上述的第一侧盖和第二侧盖与壳身相连接，第二侧盖上安装有条形气室和外连接转化器，条形气室与外连接转化器相连接；所述的抽拉机构、挤压机构和三通自闭器固定于顶盖下部，所述的轮盘机构固定于底座上。本发明主要用于气体的自动采集，能够大大提高静态箱气体采集效率，且精度高。

Description

一种气体自动采集装置

技术领域

本发明涉及一种气体采集装置，更具体地说，涉及一种静态箱气体的自动采集装置。

背景技术

大气污染物采样分为两类，一是粒子状污染物的采样，二是气体或蒸汽状污染物的采样。采集气体状或蒸汽状污染物常用的方法有直接采集法、液体采集法和固体采集法。直接采集法是用采样袋、真空采样瓶或大型注射器直接把气体状污染物采集在容器里。采样袋(如塑料采样袋和球胆采样袋)、真空采样瓶的采样体积都在1L以上，大型注射器的采样体积一般不小于100mL。相比于采样袋和真空采样瓶，采用注射器捕气在分析气体时不需要再进行二次抽气，可直接用注射器向气体分析仪器中注入气体进行气体分析，节省了时间。

然而，采用注射器捕气时，很大一部分是采用手工作业，即人为地使用医用注射器手工抽气进行气体的捕集。在使用较多的静态箱法中，往往是手工循环地对静态箱中的气体进行采集，这种方法有很多缺点：第一，因为是人工操作，所以对同一平台的不同静态箱的气体采集存在时间差，会直接影响所采集气体的准确性；第二，在时间的控制上，人为操作不能保证每个静态箱同时进行气体采集，因此，人为操作需多花费n(n为同一平台静态箱的个数)倍的时间；第三，当气体采集场所排放大量的刺激性气体时，采气人员不可避免地会长时间接触这些气体，这对采气人员的健康会造成极大的危害，特别是在高温、雨雪等特殊天气情况下，气体捕集工作很难开展。因此，减少采气过程人为误差及人为活动在采气过程中的参与显得十分必要。

目前，已有关于气体自动采集装置的专利公开，如中国专利申请号201110162792.9，申请日为2011年6月16日，发明创造名称为：一种全自动多通道气路切换大气采样装置，该申请案公开了一种全自动多通道气路切换大气采样装置，可用于各种大气采样系统，它包括大气采样器、密闭多通道气路切换装置和控制单元，该申请案的全自动多通道气路切换大气采样装置，能广泛应用于环境气体检测领域，根据工作需要，通过对气路的切换来控制大气采样器采样过程中各个通道的连通或关闭，从而控制各个采样通道样品采集的时间以及顺序，具有体积小，能耗低等优点。其不足之处是：(1)采气过程中人为参与过多，这会为气体采样带来误差；(2)当气体采集环境很差时，会对该装置操作者带来身体伤害；(3)操作复杂，取样效率低。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明为克服现有技术中的气体采集装置自动化程度低以及采气过程中易产生人为误差的技术不足，提供了一种气体自动采集装置，采用本发明的技术方案，能够大大提高静态箱气体采集效率，且精度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种气体自动采集装置，包括设备主体外壳、储备室、采气针筒、条形气室、外连接转化器、蓄电设备和控制系统，还包括抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器，所述的设备主体外壳包括顶盖、壳身、第一侧盖、第二侧盖和底座；上述的顶盖、壳身与底座依次从上至下相连接，顶盖与底座通过中心轴相固连，上述的第一侧盖和第二侧盖与壳身相连接，所述的第二侧盖上安装有条形气室和外连接转化器，该条形气室与外连接转化器相连接；所述的轮盘机构固定于底座上，该轮盘机构用于采气针筒的承载与运转，所述的采气针筒的进气管道上安装有三通阀门；所述的抽拉机构、挤压机构和三通自闭器固定于顶盖下部，上述抽拉机构用于采气针筒中推杆的抽拉，挤压机构用于抽拉过程中采气针筒中筒身的固定，三通自闭器用于控制采气针筒中三通阀门的关闭；所述的储备室设置于顶盖与轮盘机构之间，所述的蓄电设备安装于底座上，该蓄电设备用于抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器中动力装置的供电，蓄电设备还与控制系统相连接，所述控制系统用于该气体自动采集装置的控制。

作为本发明更进一步的改进，所述的抽拉机构包括第一直流电机、第一传动齿轮、第一带齿滑条、第一钢轴、第一钢轴外套和凹形卡槽；第一直流电机与顶盖下部相固连，第一直流电机的下部安装有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与第一带齿滑条相啮合，所述第一带齿滑条与第一钢轴相连接，所述第一钢轴穿过第一钢轴外套与凹形卡槽相连接，第一钢轴外套与顶盖下部相固连，所述采气针筒的推杆尾部卡合于凹形卡槽之中。

作为本发明更进一步的改进，所述的挤压机构包括第二直流电机、第二传动齿轮、第二带齿滑条、第二钢轴、第二钢轴外套、第一条形板、第二条形板和条形板承托器；所述的第二直流电机与顶盖下部相固连，第二直流电机的下部安装有第二传动齿轮，该第二传动齿轮与第二带齿滑条相啮合，所述的第二带齿滑条与第二钢轴相连接，第二钢轴穿过第二钢轴外套与条形板承托器相连接，所述的第二钢轴外套与顶盖下部相固连，所述的条形板承托器上安装有第二条形板；所述的第一条形板与顶盖下部相连接，该第一条形板与第二条形板共同形成一卡合部，该卡合部卡合于采气针筒筒身的推杆进入端与凹形卡槽之间的间隙中，该卡合部靠近于筒身的推杆进入端。

作为本发明更进一步的改进，所述的轮盘机构包括轮盘动力装置、轮盘和针筒承托器，所述的轮盘动力装置包括第三传动齿轮和第四直流电机；所述的轮盘中心部位设有安装孔，轮盘通过安装孔与中心轴靠近底座的一端活动连接，轮盘的上部周边均匀安装有针筒承托器，针筒承托器上卡合有采气针筒，上述轮盘与第三传动齿轮相啮合，所述第三传动齿轮通过第三传动齿轮上的中心孔与第四直流电机的转动轴相连接，所述第四直流电机安装于底座中。

作为本发明更进一步的改进，所述的三通自闭器包括第三直流电机和旋转块；所述的第三直流电机与顶盖下部相固连，所述的旋转块为横截面是半圆的柱状体，该旋转块与第三直流电机的旋转轴相连接。

作为本发明更进一步的改进，所述的控制系统包括电板模块、数字显示屏和配置调节键盘；所述的电板模块分别与第一直流电机、第二直流电机、第三直流电机、第四直流电机、蓄电设备、数字显示屏相连接，该电板模块用于第一直流电机、第二直流电机、第三直流电机、第四直流电机及蓄电设备的启闭控制，所述的数字显示屏与配置调节键盘相连接，该数字显示屏及配置调节键盘安装于顶盖上部，上述电板模块置于顶盖中。

作为本发明更进一步的改进，所述的条形气室与采气针筒的针尖接触面采用橡胶材料。

作为本发明更进一步的改进，所述的第一直流电机、第二直流电机、第三直流电机、第一钢轴外套和第二钢轴外套都通过钢柱与顶盖下部相固连。

作为本发明更进一步的改进，所述的轮盘的上部周边均匀安装有2～12个针筒承托器。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种气体自动采集装置，其中的控制系统控制抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器的运行，抽拉机构和挤压机构用于控制采气针筒的气体采集，三通自闭器用于采气针筒的自动密封，轮盘机构用于采气针筒的更换与运转，通过抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器之间的配合可控制采气针筒自动采集气体，从而达到自动、连续采气的目的；

(2)本发明的一种气体自动采集装置，具有专门设计的三通自闭器，其中的第三直流电机可带动旋转块的转动，旋转块的转动会带动采气针筒中三通阀门的转动，三通阀门转动会使得采气针筒进气管道密封，通过这种方式可实现采气针筒的自动密封，采气针筒自动密封能够保证采气针筒中的气体样本不与外界气体接触，确保了气体样本的成分稳定；

(3)本发明的一种气体自动采集装置，控制系统由电板模块、数字显示屏和配置调节键盘构成，通过配置调节键盘输入控制参数，数字显示屏可方便观察控制参数的输入，该气体自动采集装置控制简单，自动化程度高；

(4)本发明的一种气体自动采集装置，可在底座上配置驱动装置，在该气体自动采集装置上安装无线控制系统，通过无线技术操作该设备运动，则能控制其进入一些危险环境进行气体的捕集；

(5)本发明的一种气体自动采集装置，气体采集效率高，且具有储备室，可储存采集好的气体。

附图说明

图1为本发明的一种气体自动采集装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为本发明中采气针筒、凹形卡槽、第一条形板和第二条形板之间的连接结构示意图。

图4为本发明中三通自闭器的工作原理示意图。

示意图中的标号说明：1、储备室；2、轮盘动力装置；3、轮盘；4、蓄电设备；51、第一直流电机；52、第二直流电机；53、第三直流电机；54、第四直流电机；61、第一带齿滑条；62、第二带齿滑条；71、第一钢轴；72、第二钢轴；81、第一钢轴外套；82、第二钢轴外套；9、凹形卡槽；101、第一条形板；102、第二条形板；11、条形板承托器；12、采气针筒；13、针筒承托器；14、三通自闭器；15、条形气室；16、外连接转化器；17、电板模块；18、数字显示屏；19、设备主体外壳；201、第一侧盖；202、第二侧盖；21、底座；22、进气管道；23、三通阀门；24、旋转块。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种气体自动采集装置，包括设备主体外壳19、储备室1、采气针筒12、条形气室15、外连接转化器16、蓄电设备4和控制系统，还包括抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器14，其中，所述的设备主体外壳19包括顶盖、壳身、第一侧盖201、第二侧盖202和底座21，设备主体外壳19制造材质采用316型不锈钢，316型不锈钢具有很强的抗点腐蚀能力。本实施例中的顶盖、壳身与底座21依次从上至下相连接，上述的顶盖与底座21通过中心轴相固连，该中心轴的制造材质采用45号钢或A3号钢，上述的第一侧盖201和第二侧盖202与壳身相连接；第二侧盖202上安装有条形气室15和外连接转化器16，所述的条形气室15与采气针筒12的针尖接触面采用橡胶材料，条形气室15与外连接转化器16相连接，外连接转化器16通过导管与静态箱连接起来。

本实施例为了实现采气针筒12的自动循环采气，将轮盘机构固定于底座21上，轮盘机构用于采气针筒12的承载与运转，采气针筒12的进气管道22上安装有三通阀门23；轮盘机构包括轮盘动力装置2、轮盘3和针筒承托器13(如图1)，所述的轮盘动力装置2包括第三传动齿轮和第四直流电机54；轮盘3制造材质采用20CrMnTi型钢材，20CrMnTi型钢材具有较高的强度和韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性，所述的轮盘3中心部位设有安装孔，轮盘3通过安装孔与中心轴靠近底座21的一端活动连接，轮盘3的上部周边均匀安装有针筒承托器13，轮盘3的上部周边均匀安装有2个针筒承托器13，针筒承托器13上卡合有采气针筒12，上述轮盘3与第三传动齿轮相啮合，第三传动齿轮制造材质也采用20CrMnTi型钢材，所述第三传动齿轮通过第三传动齿轮上的中心孔与第四直流电机54的转动轴相连接，所述第四直流电机54安装于底座21中。

采样时，为保证采气针筒12的稳定性和自动抽样，本实施例独特设计了抽拉机构和挤压机构，具体结构如下：抽拉机构固定于顶盖下部，抽拉机构用于采气针筒12中推杆的抽拉；所述的抽拉机构包括第一直流电机51、第一传动齿轮、第一带齿滑条61、第一钢轴71、第一钢轴外套81和凹形卡槽9(如图1、图2)；第一直流电机51通过钢柱与顶盖下部相固连，第一直流电机51的下部安装有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与第一带齿滑条61相啮合，所述第一带齿滑条61与第一钢轴71相连接，所述第一钢轴71穿过第一钢轴外套81与凹形卡槽9相连接，第一钢轴外套81通过钢柱与顶盖下部相固连，所述采气针筒12的推杆尾部卡合于凹形卡槽9之中(如图3)。本实施例中的挤压机构固定于顶盖下部，挤压机构用于抽拉过程中采气针筒12中筒身的固定；所述的挤压机构包括第二直流电机52、第二传动齿轮、第二带齿滑条62、第二钢轴72、第二钢轴外套82、第一条形板101、第二条形板102和条形板承托器11(如图1、图2)；所述的第二直流电机52通过钢柱与顶盖下部相固连，第二直流电机52的下部安装有第二传动齿轮，该第二传动齿轮与第二带齿滑条62相啮合，所述的第二带齿滑条62与第二钢轴72相连接，第二钢轴72穿过第二钢轴外套82与条形板承托器11相连接，所述的第二钢轴外套82通过钢柱与顶盖下部相固连，所述的条形板承托器11上安装有第二条形板102；所述的第一条形板101与顶盖下部相连接，该第一条形板101与第二条形板102共同形成一卡合部，该卡合部卡合于采气针筒12筒身的推杆进入端与凹形卡槽9之间的间隙中，该卡合部靠近于筒身的推杆进入端(如图3)。

本实施例中的三通自闭器14固定于顶盖下部，三通自闭器14用于控制采气针筒12中三通阀门23的关闭，其原理具体如图4中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示；所述的三通自闭器14包括第三直流电机53和旋转块24；所述的第三直流电机53通过钢柱与顶盖下部相固连，所述的旋转块24为横截面是半圆的柱状体，该旋转块24与第三直流电机53的旋转轴相连接。三通自闭器14具体控制采气针筒12中进气管道22的封闭过程如图4中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示：在图4的(a)、(b)、(c)中，第三直流电机53驱动旋转块24旋转，旋转块24推动三通阀门23关闭，在图4的(d)、(e)中，抽拉机构和挤压机构以相同的速度作用于采气针筒12，将采气针筒12抽出条形气室15完成采样工作，轮盘机构带动采气针筒12转动，旋转块24进一步将三通阀门23关闭，从而实现在采样结束后自动将采气针筒12中进气管道22封闭。

储备室1设置于顶盖与轮盘机构之间(如图1)，所述的蓄电设备4安装于底座21上，该蓄电设备4用于抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器14中动力装置的供电，蓄电设备4还与控制系统相连接，所述控制系统用于该气体自动采集装置的控制，所述的控制系统包括电板模块17、数字显示屏18和配置调节键盘；所述的电板模块17分别与第一直流电机51、第二直流电机52、第三直流电机53、第四直流电机54、蓄电设备4、数字显示屏18相连接，该电板模块17用于第一直流电机51、第二直流电机52、第三直流电机53、第四直流电机54及蓄电设备4的启闭控制，所述的数字显示屏18与配置调节键盘相连接，该数字显示屏18及配置调节键盘安装于顶盖上部，上述电板模块17置于顶盖中。

实施例2

本实施例的基本结构同实施例1，不同之处在于：轮盘3的上部周边均匀安装有8个针筒承托器13。

实施例3

本实施例的基本结构同实施例1，不同之处在于：轮盘3的上部周边均匀安装有12个针筒承托器13。

实施例1～3，使用时，轮盘3上均匀设置X(实施例1中X=2，实施例2中X=8，实施例3中X=12)个针筒承托器13，则轮盘动力装置2中第四直流电机54的转速为：

$n_1=\frac{{\mathrm{\Δt}}_1{d}_2}{{\mathrm{xd}}_1}$

其中，n₁-第四直流电机54的转速(r/min)；

d₁-轮盘动力装置2中第三传动齿轮直径(cm)；

d₂-轮盘3直径(cm)；

Δt₁-同一位置两次取样的时间间隔(min)；

抽拉机构中，第一直流电机51的转速、第一带齿滑条61长度、采气量分别为：

$n_3=\frac{{\mathrm{\πd}}_3{\mathrm{\Δt}}_2}{l_0};$ l₁≥l₀+a； $V=\frac{{\mathrm{\πl}}_0{t}_1{d}_4^2}{{4\mathrm{\Δt}}_2}$

其中，n₃-第一直流电机51转速(r/min)；

d₃-第一传动齿轮直径(cm)；

l₀-采气针筒12最大刻度处的长度(cm)；

Δt₂-抽拉到最大刻度所要时间(min)；

l₁-第一带齿滑条61的长度(cm)；

a-采气针筒12的取气针头与条形气室15入口之间的距离(cm)；

V-采气针筒12的采气量(ml)；

t₁-第一直流电机51转动时间(min)；

d₄-采气针筒12的直径(cm)；

挤压机构中，第二直流电机52的转速和第二带齿滑条62长度分别为：

n₄＝n₃；l₂≥a

其中，n₄-第二直流电机52转速(r/min)；

l₂-第二带齿滑条62长度(cm)。

将准备好的采气针筒12安装在针筒承托器13上，复位(即让第一个采气针筒12进入抽拉机构与挤压机构中)，通过数字显示屏18及配置调节键盘，设定好Δt₁(同一位置两次取样的时间间隔)及采气量，之后设备按照预定的程序进行工作，具体如下：第二支采气针筒12经过时间Δt₁后，在轮盘3的带动下到达抽拉机构与挤压机构处，抽拉机构与挤压机构以相同的速度作用于采气针筒12，促使采气针筒12进入条形气室15，然后挤压机构停止运动，抽拉机构拉动采气针筒12的推杆进行集气，经过时间Δt₁停止抽拉。之后轮盘3转动，由此引起三通自闭器14工作，第三直流电机53运转，第三直流电机53带动旋转块24转动，转动的旋转块24会带动采气针筒12的进气管道22上三通阀门23的转动，三通阀门23的转动会关闭进气管道22，采气针筒12实现自动密封，其次由抽拉机构和挤压机构以相同的速度作用于采气针筒12，将采气针筒12抽出条形气室15，这样就完成了一次取气过程。最后由电板模块17控制所有机构进行复位，按这种模式继续进行采气，直到完成整个采气过程。在完成采气之后，将所有采气针筒12按一定顺序装入储备室1中，以备使用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种气体自动采集装置，包括设备主体外壳(19)、储备室(1)、采气针筒(12)、条形气室(15)、外连接转化器(16)、蓄电设备(4)和控制系统，其特征在于：还包括抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器(14)，所述的设备主体外壳(19)包括顶盖、壳身、第一侧盖(201)、第二侧盖(202)和底座(21)；上述的顶盖、壳身与底座(21)依次从上至下相连接，顶盖与底座(21)通过中心轴相固连，上述的第一侧盖(201)和第二侧盖(202)与壳身相连接，所述的第二侧盖(202)上安装有条形气室(15)和外连接转化器(16)，该条形气室(15)与外连接转化器(16)相连接；所述的轮盘机构固定于底座(21)上，该轮盘机构用于采气针筒(12)的承载与运转，所述的采气针筒(12)的进气管道(22)上安装有三通阀门(23)；所述的抽拉机构、挤压机构和三通自闭器(14)固定于顶盖下部，上述抽拉机构用于采气针筒(12)中推杆的抽拉，挤压机构用于抽拉过程中采气针筒(12)中筒身的固定，三通自闭器(14)用于控制采气针筒(12)中三通阀门(23)的关闭；所述的储备室(1)设置于顶盖与轮盘机构之间，所述的蓄电设备(4)安装于底座(21)上，该蓄电设备(4)用于抽拉机构、挤压机构、轮盘机构和三通自闭器(14)中动力装置的供电，蓄电设备(4)还与控制系统相连接，所述控制系统用于该气体自动采集装置的控制；

其中：所述的抽拉机构包括第一直流电机(51)、第一传动齿轮、第一带齿滑条(61)、第一钢轴(71)、第一钢轴外套(81)和凹形卡槽(9)；第一直流电机(51)与顶盖下部相固连，第一直流电机(51)的下部安装有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与第一带齿滑条(61)相啮合，所述第一带齿滑条(61)与第一钢轴(71)相连接，所述第一钢轴(71)穿过第一钢轴外套(81)与凹形卡槽(9)相连接，第一钢轴外套(81)与顶盖下部相固连，所述采气针筒(12)的推杆尾部卡合于凹形卡槽(9)之中；

所述的挤压机构包括第二直流电机(52)、第二传动齿轮、第二带齿滑条(62)、第二钢轴(72)、第二钢轴外套(82)、第一条形板(101)、第二条形板(102)和条形板承托器(11)；所述的第二直流电机(52)与顶盖下部相固连，第二直流电机(52)的下部安装有第二传动齿轮，该第二传动齿轮与第二带齿滑条(62)相啮合，所述的第二带齿滑条(62)与第二钢轴(72)相连接，第二钢轴(72)穿过第二钢轴外套(82)与条形板承托器(11)相连接，所述的第二钢轴外套(82)与顶盖下部相固连，所述的条形板承托器(11)上安装有第二条形板(102)；所述的第一条形板(101)与顶盖下部相连接，该第一条形板(101)与第二条形板(102)共同形成一卡合部，该卡合部卡合于采气针筒(12)筒身的推杆进入端与凹形卡槽(9)之间的间隙中，该卡合部靠近于筒身的推杆进入端。

2.根据权利要求1所述的一种气体自动采集装置，其特征在于：所述的轮盘机构包括轮盘动力装置(2)、轮盘(3)和针筒承托器(13)，所述的轮盘动力装置(2)包括第三传动齿轮和第四直流电机(54)；所述的轮盘(3)中心部位设有安装孔，轮盘(3)通过安装孔与中心轴靠近底座(21)的一端活动连接，轮盘(3)的上部周边均匀安装有针筒承托器(13)，针筒承托器(13)上卡合有采气针筒(12)，上述轮盘(3)与第三传动齿轮相啮合，所述第三传动齿轮通过第三传动齿轮上的中心孔与第四直流电机(54)的转动轴相连接，所述第四直流电机(54)安装于底座(21)中。

3.根据权利要求2所述的一种气体自动采集装置，其特征在于：所述的三通自闭器(14)包括第三直流电机(53)和旋转块(24)；所述的第三直流电机(53)与顶盖下部相固连，所述的旋转块(24)为横截面是半圆的柱状体，该旋转块(24)与第三直流电机(53)的旋转轴相连接。

4.根据权利要求3所述的一种气体自动采集装置，其特征在于：所述的控制系统包括电板模块(17)、数字显示屏(18)和配置调节键盘；所述的电板模块(17)分别与第一直流电机(51)、第二直流电机(52)、第三直流电机(53)、第四直流电机(54)、蓄电设备(4)、数字显示屏(18)相连接，该电板模块(17)用于第一直流电机(51)、第二直流电机(52)、第三直流电机(53)、第四直流电机(54)及蓄电设备(4)的启闭控制，所述的数字显示屏(18)与配置调节键盘相连接，该数字显示屏(18)及配置调节键盘安装于顶盖上部，上述电板模块(17)置于顶盖中。

5.根据权利要求4所述的一种气体自动采集装置，其特征在于：所述的条形气室(15)与采气针筒(12)的针尖接触面采用橡胶材料。

6.根据权利要求5所述的一种气体自动采集装置，其特征在于：所述的第一直流电机(51)、第二直流电机(52)、第三直流电机(53)、第一钢轴外套(81)和第二钢轴外套(82)都通过钢柱与顶盖下部相固连。

7.根据权利要求6所述的一种气体自动采集装置，其特征在于：所述的轮盘(3)的上部周边均匀安装有2～12个针筒承托器(13)。