CN103389152B - 一种称量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种称量装置，包括称样盘和称量部，称样盘上包括第一圈坩埚孔，称样盘还包括第二圈坩埚孔，称量部位于第一圈坩埚孔和\或第二圈坩埚孔的下方。由于设置了两圈坩埚孔，能够放置更多的坩埚，称量部位于第一圈坩埚孔和\或第二圈坩埚孔的下方，当称量部位于第一圈坩埚孔或第二圈坩埚孔的下方时，称量部是可以从第一圈坩埚孔和第二圈坩埚孔两者的下方往复移动的，这样称量部就能够即对第一圈坩埚孔中的坩埚进行称量，也能够对第二圈坩埚孔中的坩埚进行称量，从而提高了可放置样品率，并且在保持称样盘原直径不变的情况下而增加坩埚数量，充分利用了称样盘上的空间，降低了生产成本，也提高单位时间的工作效率，同时降低设备的能耗。

Description

一种称量装置

技术领域

本发明涉及称量仪器技术领域，尤其涉及一种称量装置。

背景技术

目前，在对煤质分析的煤质分析仪器系列产品中，需要用到称量装置对煤质进行称量，一般采用将煤样放置在坩埚中，然后将坩埚放置在称样盘上的坩埚孔中，为了便于自动称量装置的自动称量，称样盘可以旋转，其上设置一圈多个坩埚孔，提高称量效率，实现对多个煤样称量。

具体称量时，为在称样盘的一定直径的圆周均布若干个坩埚孔，这些坩埚孔的轴心均在该圆周上，坩埚就放置在坩埚孔上，坩埚孔一般为一个梯形孔，支撑住坩埚，防止其漏下去，坩埚的底面通过梯形孔中较小孔裸露在外面，以便与称量部接触进行称量，称量部设置在称样盘的下方，称量部包括天平，天平包括秤杆和与秤杆连接的称重部件，使用时，将第一个需要称量的坩埚通过称样盘的转动传送到秤杆的上方，为了保证称量的准确性，秤杆的轴心与放置第一个需要称量的坩埚的坩埚孔的轴心重合，然后称样盘下降，坩埚落在秤杆上，称重部件自动读取重量数据，完成第一次称量，然后称样盘上升，使坩埚脱离与秤杆的接触，之后称样盘转动，将第二个需要称量的坩埚传送到秤杆的上方，同样为了保证称量的准确性，秤杆的轴心与放置第二个需要称量的坩埚的坩埚孔的轴心重合，然后称样盘下降，坩埚落在秤杆上，称重部件自动读取重量数据，完成第二次称量，以后的多次称量重复同样的动作。

由于称样盘上只设置有一圈坩埚孔，导致可放置样品率低下，而有时为了提高可放置样品率，追求较高的坩埚孔的数量，一般会将称样盘的直径做的非常大，导致称量装置的体积过大。

因此，如何提供一种称量装置，以提高可放置样品率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种称量装置，以提高可放置样品率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种称量装置，包括称样盘和称量部，所述称样盘上包括第一圈坩埚孔，所述称样盘还包括第二圈坩埚孔，所述称量部位于所述第一圈坩埚孔和\或所述第二圈坩埚孔的下方。

优选的，上述称量部包括第一子称量部和第二子称量部，所述第一子称量部位于所述第一圈坩埚孔的下方，所述第二子称量部位于所述第二圈坩埚孔的下方。

优选的，上述称样盘还包括第三圈坩埚孔，所述称量部还包括第三子称量部，所述第三子称量部位于所述第三圈坩埚孔的下方。

优选的，上述的称量装置还包括驱动所述称量部在所述第一圈坩埚孔和所述第二圈坩埚孔的下方移动的移动装置。

优选的，上述移动装置包括第一支座、第一滑块、第一导轨、丝杆、第一齿轮、第二齿轮和第一动力装置，其中，所述称量部固定在所述第一滑块上，所述第一滑块设置在所述第一导轨上，所述第一导轨固定在所述第一支座上，所述第一滑块上设置有与所述丝杆配合使用的螺纹孔，所述丝杆可转动的设置在所述第一支座上且与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一动力装置的动力输出轴固定连接。

优选的，上述第一滑块上设置有位置指针，所述第一支座上设置有与所述位置指针配合使用的第一限位块和第二限位块，当所述位置指针与所述第一限位块重合时，所述称量部位于所述第一圈坩埚孔的下方，当所述位置指针与所述第二限位块重合时，所述称量部位于所述第二圈坩埚孔的下方。

优选的，上述称样盘还包括第三圈坩埚孔，所述移动装置驱动所述称量部在所述第一圈坩埚孔、所述第二圈坩埚孔和所述第三圈坩埚孔的下方移动，所述第一支座上还设置有第三限位块，当所述位置指针与所述第三限位块重合时，所述称量部位于所述第三圈坩埚孔的下方。

优选的，上述移动装置包括第二支座、第二滑块、第二导轨、第三齿轮和第二动力装置，其中，所述称量部固定在所述第二滑块上，所述第二滑块设置在所述第二导轨上，所述第二导轨固定在所述第二支座上，所述第二滑块上设置有与所述第三齿轮配合使用的齿槽，所述第三齿轮可转动的设置在所述第二支座上，所述第三齿轮与所述第二动力装置的动力输出轴固定连接。

优选的，上述称量部包括天平和天平固定座，所述天平固定座上设置有微调螺钉，所述天平依靠自重设置在所述微调螺钉上。

优选的，上述称量部包括重量传感器。

本发明提供的称量装置，包括称样盘和称量部，所述称样盘上包括第一圈坩埚孔，所述称样盘还包括第二圈坩埚孔，所述称量部位于所述第一圈坩埚孔和\或所述第二圈坩埚孔的下方。由于设置了两圈坩埚孔，能够放置更多的坩埚，称量部位于第一圈坩埚孔和\或第二圈坩埚孔的下方，其中，当称量部位于第一圈坩埚孔或第二圈坩埚孔的下方时，称量部应当是可以从第一圈坩埚孔和第二圈坩埚孔两者的下方往复移动的，这样称量部就能够即对第一圈坩埚孔中的坩埚进行称量，也能够对第二圈坩埚孔中的坩埚进行称量，从而提高了可放置样品率，并且在保持称样盘原直径不变的情况下而增加坩埚数量，充分利用了称样盘上的空间，降低了生产成本，也提高单位时间的工作效率，同时降低设备的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的称量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的称样盘的结构示意图。

上图1和图2中：

第一圈坩埚孔1、第二圈坩埚孔2、称样盘3、秤杆4、天平5、微调螺钉6、第一齿轮7、第一导轨8、第二齿轮9、位置指针10、第一动力装置11、第一限位块12、第二限位块13、第一支座14、第一滑块15。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种称量装置，以提高可放置样品率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的称量装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的称样盘的结构示意图。

本发明实施例提供的称量装置，包括称样盘3和称量部，称样盘3上包括第一圈坩埚孔1，称样盘3还包括第二圈坩埚孔2，称量部位于第一圈坩埚孔1和\或第二圈坩埚孔2的下方。由于设置了两圈坩埚孔，能够放置更多的坩埚，称量部位于第一圈坩埚孔1和\或第二圈坩埚孔2的下方，其中，当称量部位于第一圈坩埚孔1或第二圈坩埚孔2的下方时，称量部应当是可以从第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2两者的下方往复移动的，这样称量部就能够即对第一圈坩埚孔1中的坩埚进行称量，也能够对第二圈坩埚孔2中的坩埚进行称量，从而提高了可放置样品率，并且在保持称样盘3原直径不变的情况下而增加坩埚数量，充分利用了称样盘3上的空间，降低了生产成本，也提高单位时间的工作效率，同时降低设备的能耗。

其中，第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2指的是在称样盘3的不同直径的圆周上均布若干个坩埚孔，这些坩埚孔的轴心均在不同直径的圆周上，例如，第一圈坩埚孔1指的是在称样盘3的第一直径的圆周上均布若干个坩埚孔，这些坩埚孔的轴心均在第一直径的圆周上，第二圈坩埚孔2指的是在称样盘3的第二直径的圆周上均布若干个坩埚孔，这些坩埚孔的轴心均在第二直径的圆周上，第一直径与第二直径大小不同，那么只要保证秤杆4的轴心与其中第一圈坩埚孔1或第二圈坩埚孔2中任意一个坩埚孔的轴心重合，当称样盘3旋转时，第一圈坩埚孔1或第二圈坩埚孔2中的其余所有坩埚孔的轴心均能够与秤杆4的轴心重合，无需另行调整。

在具体设置称量部时，有两种情况，第一种是采用两个的子称量部分别与第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2对应使用，这样使用的好处是能够同时对第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2中的坩埚进行称量，进一步提高了称量效率；第二种是只使用一个称量部，该称量部位于第一圈坩埚孔1或第二圈坩埚孔2的下方均可，其应当是可以从第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2两者的下方往复移动的，这样称量部就能够即对第一圈坩埚孔1中的坩埚进行称量，也能够对第二圈坩埚孔2中的坩埚进行称量，从而提高了可放置样品率。

那么在具体应用时，第一种情况为称量部包括第一子称量部和第二子称量部，第一子称量部位于第一圈坩埚孔1的下方，第二子称量部位于第二圈坩埚孔2的下方，第一子称量部和第二子称量部能够同时对第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2的坩埚进行称量，提高了称量效率。

当然，为了进一步提高可放置样品率，称样盘3还包括第三圈坩埚孔，称量部还包括第三子称量部，第三子称量部位于第三圈坩埚孔的下方。在称样盘上空间允许的情况下，还可以进一步包括第四圈坩埚孔、第五圈坩埚孔并依此类推。

第二种情况是当称量部位于第一圈坩埚孔1或者第二圈坩埚孔2的下方使用时，那么称量部应当是可以从第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2之间往复移动的，称量装置还包括驱动称量部在第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2的下方移动的移动装置，实现自动化控制，例如，当称量部初始位于第一圈坩埚孔1的下方，然后完成对第一圈坩埚孔1中的坩埚的称量后，通过移动装置将称量部移动到第二圈坩埚孔2的下方，以便对第二圈坩埚孔2中的坩埚进行称量。

其中，移动装置在第一种具体实施方式中，包括第一支座14、第一滑块15、第一导轨8、丝杆、第一齿轮7、第二齿轮9和第一动力装置11，其中，称量部固定在第一滑块15上，第一滑块15设置在第一导轨8上，第一导轨8固定在第一支座14上，第一滑块15上设置有与丝杆配合使用的螺纹孔，丝杆可转动的设置在第一支座14上且与第一齿轮7固定连接，第一齿轮7与第二齿轮9啮合，第二齿轮9与第一动力装置11的动力输出轴固定连接。使用时，第一动力装置11驱动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动与其啮合的第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动与其固定连接的丝杆转动，丝杆转动通过螺纹孔将推力作用在第一滑块15上，推动第一滑块15在第一导轨8上移动，从而实现通过移动装置将称量部在第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2的两者的下方之间往复移动，便于对坩埚进行称量。

为了便于对称量部的位置的控制及识别，第一滑块15上设置有位置指针10，第一支座14上设置有与位置指针10配合使用的第一限位块12和第二限位块13，当位置指针10与第一限位块12重合时，称量部位于第一圈坩埚1孔的下方，当位置指针10与第二限位块13重合时，称量部位于第二圈坩埚孔2的下方。

当然，为了进一步提高可放置样品率，称样盘3还包括第三圈坩埚孔，移动装置驱动称量部在第一圈坩埚孔1、第二圈坩埚孔2和第三圈坩埚孔的下方移动，第一支座14上还设置有第三限位块，当位置指针10与第三限位块重合时，称量部位于第三圈坩埚孔的下方，在称样盘3上空间允许的情况下，还可以进一步包括第四圈坩埚孔、第五圈坩埚孔并依此类推。

其中，移动装置在第二种具体实施方式中，包括第二支座、第二滑块、第二导轨、第三齿轮和第二动力装置，其中，称量部固定在第二滑块上，第二滑块设置在第二导轨上，第二导轨固定在第二支座上，第二滑块上设置有与第三齿轮配合使用的齿槽，第三齿轮可转动的设置在第二支座上，第三齿轮与第二动力装置的动力输出轴固定连接。使用时，第二动力装置驱动第三齿轮转动，第三齿轮转动通过齿槽驱动第二滑块在第二导轨上移动，从而实现通过移动装置将称量部在第一圈坩埚孔1和第二圈坩埚孔2的两者的下方之间往复移动，便于对坩埚进行称量。

其中，称量部包括天平5和天平固定座，天平固定座上设置有微调螺钉6，天平5依靠自重设置在微调螺钉6上，通过微调螺钉6对天平5的高低进行调节，便于现场操作，微调螺钉6为三个，支撑固定效果更好。当然，称量部也可以包括重量传感器，无论称量部时采用天平5称量还是采用重力传感器进行称量，能够完成称量工作即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种称量装置，包括称样盘(3)和称量部，所述称样盘(3)上包括第一圈坩埚孔(1)，其特征在于，所述称样盘(3)还包括第二圈坩埚孔(2)，所述称量部位于所述第一圈坩埚孔(1)和\或所述第二圈坩埚孔(2)的下方，

当所述称量部位于所述第一圈坩埚孔(1)或所述第二圈坩埚孔(2)的下方时，还包括驱动所述称量部在所述第一圈坩埚孔(1)和所述第二圈坩埚孔(2)的下方移动的移动装置，所述移动装置包括第一支座(14)、第一滑块(15)、第一导轨(8)、丝杆、第一齿轮(7)、第二齿轮(9)和第一动力装置(11)，其中，所述称量部固定在所述第一滑块(15)上，所述第一滑块(15)设置在所述第一导轨(8)上，所述第一导轨(8)固定在所述第一支座(14)上，所述第一滑块(15)上设置有与所述丝杆配合使用的螺纹孔，所述丝杆可转动的设置在所述第一支座(14)上且与所述第一齿轮(7)固定连接，所述第一齿轮(7)与所述第二齿轮(9)啮合，所述第二齿轮(9)与所述第一动力装置(11)的动力输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于，所述称量部包括第一子称量部和第二子称量部，所述第一子称量部位于所述第一圈坩埚孔(1)的下方，所述第二子称量部位于所述第二圈坩埚孔(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的称量装置，其特征在于，所述称样盘(3)还包括第三圈坩埚孔，所述称量部还包括第三子称量部，所述第三子称量部位于所述第三圈坩埚孔的下方。

4.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于，所述第一滑块(15)上设置有位置指针(10)，所述第一支座(14)上设置有与所述位置指针(10)配合使用的第一限位块(12)和第二限位块(13)，当所述位置指针(10)与所述第一限位块(12)重合时，所述称量部位于所述第一圈坩埚孔(1)的下方，当所述位置指针(10)与所述第二限位块(13)重合时，所述称量部位于所述第二圈坩埚孔(2)的下方。

5.根据权利要求4所述的称量装置，其特征在于，所述称样盘(3)还包括第三圈坩埚孔，所述移动装置驱动所述称量部在所述第一圈坩埚孔(1)、所述第二圈坩埚孔(2)和所述第三圈坩埚孔的下方移动，所述第一支座(14)上还设置有第三限位块，当所述位置指针(10)与所述第三限位块重合时，所述称量部位于所述第三圈坩埚孔的下方。

6.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于，所述移动装置包括第二支座、第二滑块、第二导轨、第三齿轮和第二动力装置，

其中，所述称量部固定在所述第二滑块上，所述第二滑块设置在所述第二导轨上，所述第二导轨固定在所述第二支座上，

所述第二滑块上设置有与所述第三齿轮配合使用的齿槽，所述第三齿轮可转动的设置在所述第二支座上，所述第三齿轮与所述第二动力装置的动力输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于，所述称量部包括天平(5)和天平固定座，所述天平固定座上设置有微调螺钉(6)，所述天平依靠自重设置在所述微调螺钉(6)上。

8.根据权利要求1所述的称量装置，其特征在于，所述称量部包括重量传感器。