CN103388682A - 高速线材轧机用耐磨抛油环 - Google Patents

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王勇伟
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Abstract

本发明公开了一种高速线材轧机用耐磨抛油环，由内抛油环和外抛油环组成，所述内抛油环及外抛油环横截面轮廓均为L形，所述内抛油环及外抛油环底面上设有密封槽，内抛油环和外抛油环拼合后横截面轮廓为U形，所述内抛油环及外抛油环内壁设有耐磨涂层。本发明中内外抛油环内壁用超音速喷钼涂层，大大提高了产品的减磨性，使抛油环内壁与橡胶的双唇密封的摩擦系数降到最低，大大的提高了双唇密封的使用寿命，产品在喷钼后用耐高温油性树脂封孔处理，提高了产品的自润性和产品与橡胶的贴合性，防止了水进入轧辊轴和油从油膜轴承里漏出。

Description

高速线材轧机用耐磨抛油环
技术领域
本发明涉及高速线材轧机用耐磨抛油环。
背景技术
高速线材轧机辊箱是高速线材生产的核心机组，对高速线材的质量和产量非常重要。轧辊轴与辊箱之间使用双唇密封接触密封，该结构有内抛油环，双唇密封，外抛油环组成，使用时内外抛油环轧辊轴一起转动，双唇密封于辊箱一体，相对于轧辊轴，内外抛油环静止，轧辊轴在高速旋转时速度可以达到11000转/分，内外抛油环内表面与橡胶的双唇密封剧烈摩擦，如果抛油环内表面光洁度，减磨性能不好时，会损坏双唇密封，使辊箱漏水，影响高速线材精轧机组油路系统，严重时产生烧轴现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种高速线材轧机用耐磨抛油环，提高高速线材轧机辊箱的密封效果，避免辊箱漏水。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：高速线材轧机用耐磨抛油环，由内抛油环和外抛油环组成，所述内抛油环及外抛油环横截面轮廓均为L形，所述内抛油环及外抛油环底面上设有密封槽，内抛油环和外抛油环拼合后横截面轮廓为U形，所述内抛油环及外抛油环内壁设有耐磨涂层。
优选的，所述耐磨涂层为超音速喷钼涂层，所述超音速喷钼涂层采用耐高温油性树脂封孔处理。
优选的，所述外抛油环顶端设有与底边平行的凸边。
本发明中内外抛油环内壁用超音速喷钼涂层，大大提高了产品的减磨性，使抛油环内壁与橡胶的双唇密封的摩擦系数降到最低，大大的提高了双唇密封的使用寿命，产品在喷钼后用耐高温油性树脂封孔处理，提高了产品的自润性和产品与橡胶的贴合性，防止了水进入轧辊轴和油从油膜轴承里漏出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为的高速线材轧机辊箱结构示意图；
图2为外抛油环结构示意图；
图3为内抛油环结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对高速线材轧机轧辊轴与辊箱密封结构做出具体说明。其包括阶梯结构的轧辊轴1，该轧辊轴1包括相连的大径部11和小径部10，小径部为锥形轴，所述小径部10与大径部11相接处外圆周侧设有内抛油环4和外抛油环2，所述内抛油环及外抛油环横截面轮廓均为L形，所述内抛油环及外抛油环底面上设有密封槽21，密封槽内设有O形密封圈5，内抛油环和外抛油环拼合后横截面轮廓为U形，所述内抛油环及外抛油环内壁设有耐磨涂层，所述内抛油环及外抛油环的U形内部设有双唇密封3。所述耐磨涂层为超音速喷钼涂层，所述超音速喷钼涂层采用耐高温油性树脂封孔处理。所述外抛油环顶端设有与底边平行的凸边20。所述小径部邻接外抛油环设有环槽101。
由于内外抛油环内壁用超音速喷钼涂层，内外抛油环内壁与双唇密封接触的滑移面22不容易磨损，大大的提高了双唇密封的使用寿命。

Claims (3)

1.高速线材轧机用耐磨抛油环，由内抛油环和外抛油环组成，其特征在于：所述内抛油环及外抛油环横截面轮廓均为L形，所述内抛油环及外抛油环底面上设有密封槽，内抛油环和外抛油环拼合后横截面轮廓为U形，所述内抛油环及外抛油环内壁设有耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的高速线材轧机用耐磨抛油环，其特征在于：所述耐磨涂层为超音速喷钼涂层，所述超音速喷钼涂层采用耐高温油性树脂封孔处理。
3.根据权利要求2所述的高速线材轧机用耐磨抛油环，其特征在于：所述外抛油环顶端设有与底边平行的凸边。
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