CN103387846A - 带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管滤芯的使用 - Google Patents

带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管滤芯的使用 Download PDF

Info

Publication number
CN103387846A
CN103387846A CN2013103078709A CN201310307870A CN103387846A CN 103387846 A CN103387846 A CN 103387846A CN 2013103078709 A CN2013103078709 A CN 2013103078709A CN 201310307870 A CN201310307870 A CN 201310307870A CN 103387846 A CN103387846 A CN 103387846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filtering
filter core
layer
filter
filtrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103078709A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103387846B (zh
Inventor
王东伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310307870.9A priority Critical patent/CN103387846B/zh
Publication of CN103387846A publication Critical patent/CN103387846A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103387846B publication Critical patent/CN103387846B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置，在本体的上端设有上顶盖，本体的下端设有固定插板，在上顶盖与固定插板相应位置处设有若干个排列均匀并与上顶盖和固定插板相贯穿的滤芯或滤管插孔，在上顶盖和固定插板之间安插有滤芯或滤管，所述滤芯或滤管具有内外两层左右对称的滤层，在内外两层滤层之间设有顶部为出口用于滤液流出的滤流通道，在两内层滤层之间的上端设有用于阻止滤液流出从而使滤液只能通过内外两层滤层之间的滤流通道流出的阻隔板，在内层滤层底部开设有用于滤液流入的开口。降低了反吹频率，提高设备使用效果及使用寿命，解决了因过滤器压降大无法满负荷操作的瓶颈问题。

Description

带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管滤芯的使用
技术领域
本发明属于炼油过滤设备生产技术领域，涉及一种配套应用在中国石油化工有限公司S-Zorb装置101、102、103、104、105、110、111、108装置、原料油过滤器104装置及加氢处理 F100-B装置的带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯。
背景技术
研究发现，现在安装在S-Zorb装置内的过滤芯的孔隙率小，工作压差高，容易堵塞，流通量衰减速度快，反吹频繁，寿命短，因此流量逐步降低快，产量也随之逐步降低快，直接影响到了企业的效益。
在S-Zorb101装置内使用现有的过滤器运行时，进油量为135～154t/h，压差在19～24KPa之间；其中最小进油量为135.12t/h，最低压差为19.55KPa，最大进油量为153.78t/h,最高压差为24.12KPa。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有过滤阻力低、过滤通量大和耐压能力强特点的带强化相的使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置，包括一个圆柱形的炼油装置本体，在本体的上端设有上顶盖，本体的下端设有固定插板，在上顶盖与固定插板相应位置处设有若干个排列均匀并与上顶盖和固定插板相贯穿的滤芯或滤管插孔，在上顶盖和固定插板之间安插有滤芯或滤管，所述滤芯或滤管具有内外两层左右对称的滤层，在内外两层滤层之间设有顶部为出口、用于滤液流出的滤流通道，在两内层滤层之间的上端设有用于阻止滤液流出，从而使滤液只能通过内外两层滤层之间的滤流通道流出的阻隔板，在内层滤层底部开设有用于滤液流入的开口。
所述上顶盖上端与滤液流出管相贯通。
滤芯是多层粉末及厚度不同、粒径不同、材质不同的金属粉末与多层金属网烧结而成，由内向外所用的金属粉末的粒径依层缩小，从而形成外层细内层大的“喇叭型通道”的结构。
上述炼油装置的使用方法是：
首先向炼油装置的固定插板处导入需要过滤的石油，石油在气压的作用下会透过过滤管、滤芯的外层或是透过过滤管、滤芯的内层进入内层与外层之间的滤流通道，并通过滤流通道流出过滤管、滤芯进入滤液流出管。
所述固定插板与流入管相贯通。
本发明的有益效果是：采用本发明后有效的提高ME101过滤器的使用效果及使用寿命，本发明在广州石化150万吨/年S-Zorb装置上首先试验使用，不但反吹频率比原有的降低了一倍，提高设备使用效果及使用寿命，而且高的流通量也解决了原来因过滤器压降大无法满负荷操作的瓶颈问题。
本发明主要适用于中国石油化工有限公司S-Zorb装置101、102、103、104、105、110、111、108装置、原料油过滤器104装置及加氢处理F100-B装置，能够在装置内其它部件不变的情况下，提高过滤流量10%～50%，从而使得整个产量大幅度，具有滤管、滤芯的机械强度高、耐磨损、使用寿命长、流通量衰减速度慢的特点，由于滤芯是多层粉末及厚度不同，粒径不同、材质不同的金属粉末与多层金属网烧结而成，由内向外所用的金属粉末的粒径依层缩小，从而形成外层细内层大的“喇叭型通道”的结构，且滤管、滤芯孔隙率大，保证了具有较高的流通量，这种非对称结构能有效的降低了滤管、滤芯的压差。并且流通量大，滤芯的衰减速度缓慢，使用寿命长。使用本发明能够为企业节能减排，同时提高炼油产量为企业带来巨大的经济效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明内滤管、滤芯的结构示意图。
图中：1-上顶盖，2-滤液流出管，3-固定插板，4-流入管，5-滤层，6-阻隔板，7-开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参见图1和图2，一种使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置，包括一个圆柱形的炼油装置本体，在本体的上端设有上顶盖，上顶盖上端与滤液流出管相贯通，本体的下端设有固定插板，固定插板与流入管相贯通，在上顶盖与固定插板相应位置处设有若干个排列均匀并与上顶盖和固定插板相贯穿的滤芯或滤管插孔，在上顶盖和固定插板之间安插有滤芯或滤管，所述滤芯或滤管由内外两层左右对称的滤层组成，在内外两层滤层之间设有顶部为出口用于滤液流出的滤流通道，在两内层滤层之间的上端设有用于阻止滤液流出从而使滤液只能通过内外两层滤层之间的滤流通道流出的阻隔板，在内层滤层底部开设有用于滤液流入的开口。
上述炼油装置的使用方法是：
首先向炼油装置的固定插板处导入需要过滤的石油，石油在气压的作用下会透过过滤管、滤芯的外层或是透过过滤管、滤芯的内层进入内层与外层之间的滤流通道并通过滤流通道流出过滤管、滤芯进入滤液流出管。
使用本发明在S-Zorb101装置内运行时，当进油量低于150t/h,压差低于15～16KPa；当进油量在150～162t/h时，压差在20～22KPa；使用过程中，最小进油量为135.12t/h，最低压差为14.96KPa，最大进油量为162.44t/h，最高压差为22.41KPa。
根据上述同等运行周期的数据可知，本发明的性能高于其它过滤器，本发明具有实质性的显著的进步。

Claims (5)

1.一种使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置，包括一个圆柱形的炼油装置本体，其特征是：在本体的上端设有上顶盖，本体的下端设有固定插板，在上顶盖与固定插板相应位置处设有若干个排列均匀并与上顶盖和固定插板相贯穿的滤芯或滤管插孔，在上顶盖和固定插板之间安插有滤芯或滤管，所述滤芯或滤管具有内外两层左右对称的滤层，在内外两层滤层之间设有顶部为出口、用于滤液流出的滤流通道，在两内层滤层之间的上端设有用于阻止滤液流出，从而使滤液只能通过内外两层滤层之间的滤流通道流出的阻隔板，在内层滤层底部开设有用于滤液流入的开口。
2.如权利要求1所述使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置，其特征是：所述上顶盖上端与滤液流出管相贯通。
3.如权利要求1所述使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置，其特征是：滤芯是多层粉末及厚度不同、粒径不同、材质不同的金属粉末与多层金属网烧结而成，由内向外所用的金属粉末的粒径依层缩小，从而形成外层细内层大的“喇叭型通道”的结构。
4.使用如权利要求1所述使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置的方法，其特征在于：向炼油装置的固定插板处导入需要过滤的石油，石油在气压的作用下会透过过滤管、滤芯的外层或是透过过滤管、滤芯的内层进入内层与外层之间的滤流通道并通过滤流通道流出过滤管、滤芯进入滤液流出管。
5.如权利要求4所述使用带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管、滤芯的炼油装置，其特征是：所述固定插板与流入管相贯通。
CN201310307870.9A 2013-07-22 2013-07-22 带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管滤芯的使用 Expired - Fee Related CN103387846B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310307870.9A CN103387846B (zh) 2013-07-22 2013-07-22 带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管滤芯的使用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310307870.9A CN103387846B (zh) 2013-07-22 2013-07-22 带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管滤芯的使用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103387846A true CN103387846A (zh) 2013-11-13
CN103387846B CN103387846B (zh) 2015-10-21

Family

ID=49532269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310307870.9A Expired - Fee Related CN103387846B (zh) 2013-07-22 2013-07-22 带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管滤芯的使用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103387846B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104001362A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 成都易态科技有限公司 粉末烧结金属多孔过滤管的端头结构及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201719900U (zh) * 2010-07-21 2011-01-26 成都易态科技有限公司 错流过滤用滤芯组件
CN102059340A (zh) * 2010-12-09 2011-05-18 王东伟 一种多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法
CN102059024A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 王东伟 一种带强化相的非对称结构粉末烧结过滤片的生产方法
WO2012177327A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-27 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for separating components of a slurry

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201719900U (zh) * 2010-07-21 2011-01-26 成都易态科技有限公司 错流过滤用滤芯组件
CN102059024A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 王东伟 一种带强化相的非对称结构粉末烧结过滤片的生产方法
CN102059340A (zh) * 2010-12-09 2011-05-18 王东伟 一种多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法
WO2012177327A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-27 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for separating components of a slurry

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104001362A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 成都易态科技有限公司 粉末烧结金属多孔过滤管的端头结构及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103387846B (zh) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105756628A (zh) 一种控水限流装置
CN207694322U (zh) 一种多介质过滤器
CN105822285A (zh) 新型石油开采滤砂装置
CN103387846A (zh) 带强化相的非对称结构粉末烧结金属过滤管滤芯的使用
CN203389383U (zh) 一种含油污水过滤器
CN103432784A (zh) 一种含油污水过滤器
CN204973196U (zh) 一种三级反冲洗结构
CN204034428U (zh) 一种应用于炼油脱硫装置的高通量金属粉末滤芯
CN209195372U (zh) 一种调流控水筛管
CN103573245A (zh) 石油钻井液过滤装置
CN207562482U (zh) 一种防堵塞的油墨过滤装置
CN103285621A (zh) 一种吸附分离塔的液体物料分配收集装置和方法
CN103865571B (zh) 催化裂化装置的油浆过滤系统
CN205109106U (zh) 一种油品聚结脱水分离器
CN212837614U (zh) 一种油气井多级防砂完井管柱
CN107324520A (zh) 油水分离器
CN1320139C (zh) 金属液多级电磁净化方法
CN207042055U (zh) 高能效的液烃过滤分离器
CN102108850B (zh) 含有径向插入径向限流式节流器的均衡筛管
CN204239011U (zh) 一种发动机vvt油道机油滤芯
CN201940118U (zh) 二级过滤的催化裂化装置外甩油浆过滤装置
CN203043730U (zh) 离心多网一体过滤器
CN204380367U (zh) 一种微孔金属滤芯及过滤装置
CN201125719Y (zh) 双层网筒滤砂管装置
CN204041316U (zh) 一种汽油滤清器滤芯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151021

Termination date: 20160722

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee