CN103382848B - 保留棚腿充填的沿空留巷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保留棚腿充填的沿空留巷方法,针对原回采巷道采用U型棚支护沿空留巷时,由于拆除U型棚棚腿导致U型棚支护结构不稳定,不能对顶板提供稳定支护甚至导致留巷失败的技术问题,首先在超前撕帮开缺口过程中保留U型棚棚腿,在后续人工立模、充填过程中,U型棚棚腿直接保留在预充填区内进行充填,最终与充填墙体形成统一承载体,对顶板提供稳定支护,同时起到提高充填墙体强度和防止充填墙体滑移的作用,保证沿空留巷顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿沿空留巷方法,尤其是煤矿采用U型棚支护的沿空留巷方法。
背景技术
沿空留巷是一种在采煤工作面后方沿采空区边缘,采用支柱支设、砌筑矸石带、充填混凝土等方法将上一区段的顺槽沿采空区保留下来,作为下一区段的回采巷道继续使用,取消区段间保护煤柱的回采巷道支护技术。采用充填的方法构筑的采空区与回采巷道隔离墙体称为充填墙体,根据充填墙体与采前回采巷道相对位置关系,可将沿空留巷分为原位留巷、半原位留巷和巷内留巷三种。
半原位沿空留巷,即充填墙体一部分位于采空区,一部分位于采前回采巷道,减小了留巷顶板的跨度,降低了工作面矿压显现的强度,有利于充填墙体的构筑并且能够保证很好的接顶,因而应用广泛。然而,对于原支护采用U型棚支护的回采巷道,半原位沿空留巷存在以下两点问题:1、超前工作面拆除棚腿导致U型棚结构不稳定。为了防止采煤机在端头割煤过程中切割到U型棚棚腿,需要超前工作面拆除U型棚回采侧棚腿,不仅增加了工序,而且影响了工作面的推进速度;更为重要的是,棚腿拆除后的支护结构变为非回采侧棚腿单侧支撑的不稳定结构,对巷道顶板的承载能力大幅降低,而沿空留巷成功的关键在于对巷道顶板有效的高强度控制,U型棚承载能力的不足会导致区域顶板在充填前的离层破坏,影响留巷的稳定性,甚至造成留巷失败。2、U型棚回采一侧肩部充填不密实。U型棚肩部与待充填区域顶板、非回采一侧充填模板之间形成不规则充填空间,造成充填不密实,充填墙体强度降低,在侧向压力及顶板压力作用下,充填墙体变形极易向充填不密实区域发展,导致充填墙体破坏,留巷难以维护。
对于原回采巷道采用U型棚支护的半原位沿空留巷技术存在的上述问题,国内外尚无有效的解决方法。
发明内容
技术问题:本发明的目的是针对现有技术中存在的问题,提供一种方法简单、安全、稳定性强、易施工、效果好的保留棚腿充填的沿空留巷方法。
技术方案:本发明的保留棚腿充填的沿空留巷方法,包括采用U型棚支护的回采巷道,步骤如下:
(1)超前开缺口:在采煤工作面端头,采用人工或者小型掘进机的作业方式沿工作面推进方向开缺口,开缺口的长度为6m~10m,保留巷道中的U型棚棚腿,采用锚梁网对开缺口区域内的顶板进行支护;
(2)人工立模:沿已施工的充填墙体,在靠采空区一侧设置一充填模板,同时在靠回采巷道一侧设置一充填模板,该侧充填模板上端与U型棚顶梁相接,并在两模板之间沿工作面倾向支设充填模板,形成预充填区,使巷道中的U型棚棚腿保留在预充填区内;
(3)充填:采用充填料搅拌、运输系统,对预充填区进行充填,直至充满;
(4)拆除模板:充填料充分凝固后,U型棚棚腿与充填料共同组成新的充填墙体,将人工设置的模板进行拆除;
(5)随着工作面推进,重复上述步骤(1)~(4),直至整个沿空留巷开采结束。
所述端头撕帮开缺口的宽度应大于充填墙体在采空区中的宽度;所述的充填料为混凝土或水充填材料。
有益效果:本发明针对采用U型棚支护沿空留巷存在的问题,保护了充填作业期间U型棚支护结构的完整性,保持了其原有承载能力,保证了对顶板的有效支护;U型棚棚腿与充填墙体形成统一承载体,充分发挥了U型棚的承载性能,并起到提高充填墙体强度和防止充填墙体滑移的作用,解决了由于拆除U型棚棚腿而导致的U型棚支护结构不稳定,不能对顶板提供稳定支护的技术问题。是一种使用度广、高效、方便的采用U型棚支护的沿空留巷方法。其加固方法工序简单、易施工、效果好,在本技术领域内具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的保留棚腿充填的沿空留巷方法示意图;
图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面图。
图中:1—采煤工作面,2—开缺口,3—U型棚棚腿,4—充填墙体,5—充填模板,6—采空区,7—回采巷道,8—预充填区
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述:
本发明的保留棚腿充填的沿空留巷方法,包括采用U型棚支护的回采巷道,具体操作步骤如下:
(1)超前开缺口:如图1所示,在采煤工作面1端头,采用人工或者小型掘进机的作业方式沿工作面推进方向开缺口2,开缺口2的长度为6m~10m,保留巷道中的U型棚棚腿3,在开缺口2区域内按常规方法采用锚梁网对顶板进行支护;所述的超前开缺口2,缺口2宽度应大于设计充填墙体4在采空区6中的宽度,以确保采煤机割煤时不会截割到U型棚棚腿3;
(2)人工立模:沿已施工的充填墙体4,在靠采空区6一侧设置一充填模板5,同时在靠回采巷道7一侧设置一充填模板5,该侧充填模板5上端与U型棚顶梁相接,此外在两模板之间沿工作面倾向支设一充填模板5,形成预充填区8,使U型棚棚腿3保留在预充填区8内,如图2所示;
(3)充填:按已有常规技术采用充填机搅拌充填物料、再通过运输系统对预充填区8进行充填,直至充满预充填区8,所述的充填物料为混凝土或高水充填材料;
(4)拆除模板:待充填料充分凝固后,巷道中支护的U型棚棚腿3与充填料固结在一起,共同组成新的充填墙体4,此时,将人工设置的充填模板5进行拆除;
(5)随着工作面推进,重复步骤(1)~(4),直至整个沿空留巷开采结束。
Claims (1)
1.一种保留棚腿充填的沿空留巷方法,包括采用U型棚支护的回采巷道,其特征在于步骤如下:
(1)超前开缺口:在采煤工作面(1)端头,采用人工或者小型掘进机的作业方式沿工作面推进方向开缺口(2),开缺口(2)的长度为6m~10m,保留回采巷道中的U型棚棚腿(3),采用锚梁网对开缺口(2)区域内的顶板进行支护;
(2)人工立模:沿已施工的充填墙体(4),在靠采空区(6)一侧设置一充填模板(5),同时在靠回采巷道(7)一侧设置一充填模板(5),靠回采巷道(7)一侧充填模板(5)上端与U型棚顶梁相接,并在两充填模板之间沿工作面倾向支设另一充填模板(5),形成预充填区(8),使回采巷道中的U型棚棚腿(3)保留在预充填区(8)内;
(3)充填:采用充填料搅拌、运输系统,对预充填区(8)进行充填,直至充满;
(4)拆除充填模板:充填料充分凝固后,U型棚棚腿(3)与充填料共同组成新的充填墙体(4),将人工设置的充填模板进行拆除;
(5)随着工作面推进,重复上述步骤(1)~(4),直至整个沿空留巷开采结束。
2. 根据权利要求1所述的保留棚腿充填的沿空留巷方法,其特征在于:所述开缺口(2)的宽度应大于充填墙体(4)在采空区(6)中的宽度。
3. 根据权利要求1所述的保留棚腿充填的沿空留巷方法,其特征在于:所述的充填料为混凝土或高水充填材料。
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