CN103375943B - 蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蒸发器，包括：壳体；多条冷媒管路，设置在壳体内，每条冷媒管路均具有冷媒入口和冷媒出口，其中，任一冷媒入口和任一冷媒出口成对地沿壳体的高度方向设置，高度方向与空气吹过壳体的流动方向垂直，且任一组成对的冷媒入口和冷媒出口位于同一高度。本发明提供的蒸发器将多条冷媒管路的任一冷媒入口和冷媒出口成对地设置在壳体内的同一高度，可以提升垂直于空气流动方向上的温度的一致性，确保每一对冷媒入口和冷媒出口对热湿空气处理效果的一致，确保壳体的内部温度场在合理范围内，解决由温度场不均引起的凝露问题。

Description

蒸发器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别地，涉及一种蒸发器。
背景技术
空调室内机如果产生过多的冷凝水不单单会降低制冷系统安全性和稳定性，冷凝水一旦被吹入房间内，就会降低房间内空气质量、影响舒适度。
如图1所示，传统的多分路蒸发器，每一路的制冷剂都是从蒸发器的第一端1进入、第二端2排出，而空气沿着与制冷剂的流动方向垂直的方向吹过蒸发器。由于蒸发器的制冷剂进口和制冷剂出口之间的温差较大，导致流经蒸发器的第一端1和第二端2附近的空气的温差较大，混合后会析出更多的冷凝水。
在蒸发器翅片上产生的冷凝水可以通过接水盘排到室外，而经蒸发器后空气产生的冷凝水不能被聚集到接水盘中，会附着在空调室内机的壳体表面或者随着空气吹入到室内，这会导致以下三点问题：
第一，出风口吹水；
第二，室内机的壳体漏水；
第三，冷凝水滴落到保温棉上，造成保温性能下降，引起发霉隐患。
虽然现有技术中采取了一些措施改善以上问题，例如在室内机的风机安装板或壳体表面等位置包装海绵(防火海绵)，但这样的措施只能是治标不治本，不但解决不了根本问题，同时还会带来新的问题，如工艺步骤增加，操作不便等，导致空调整机工作效率降低，成本增加，而且，发霉隐患依旧存在。
发明内容
本发明目的在于提供一种蒸发器，以解决现有蒸发器内部的空气容易出现凝露的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种蒸发器，包括：壳体；多条冷媒管路，设置在壳体内，每条冷媒管路均具有冷媒入口和冷媒出口，其中，任一冷媒入口和任一冷媒出口成对地沿壳体的高度方向设置，高度方向与空气吹过壳体的流动方向垂直，且任一组成对的冷媒入口和冷媒出口位于同一高度。
进一步地，冷媒管路包括第一冷媒管路和第二冷媒管路，第一冷媒管路的第一冷媒入口与第二冷媒管路的第二冷媒出口位于壳体的上端的同一高度位置，第一冷媒管路的第一冷媒出口与第二冷媒管路的第二冷媒入口位于壳体的下端的同一高度位置。
进一步地，冷媒管路包括第一冷媒管路、第二冷媒管路和第三冷媒管路，第一冷媒管路的第一冷媒入口与第一冷媒出口位于壳体内的第一高度位置，第二冷媒管路的第二冷媒入口与第二冷媒出口位于壳体内的第二高度位置，第三冷媒管路的第三冷媒入口与第三冷媒出口位于壳体内的第三高度位置。
进一步地，第一冷媒管路、第二冷媒管路和第三冷媒管路沿壳体的高度方向顺次设置。
进一步地，冷媒管路包括位于壳体内上半部的第一冷媒管路和第二冷媒管路，以及位于壳体内下半部的第三冷媒管路和第四冷媒管路。
进一步地，第一冷媒管路的第一冷媒入口与第一冷媒出口位于壳体内上半部的第一高度位置；第二冷媒管路的第二冷媒入口与第二冷媒出口位于壳体内上半部的第二高度位置；第三冷媒管路的第三冷媒入口与第三冷媒出口位于壳体内下半部的第一高度位置；第四冷媒管路的第四冷媒入口与第四冷媒出口位于壳体内下半部的第二高度位置。
进一步地，每条冷媒管路的冷媒入口均位于壳体的第一侧，每条冷媒管路的冷媒出口均位于壳体的第二侧。
进一步地，壳体的第一侧为壳体的迎风侧，壳体的第二侧为壳体的背风侧。
进一步地，多条冷媒管路中的部分的冷媒管路的冷媒入口位于壳体的第一侧，部分的冷媒管路的冷媒出口位于壳体的第二侧；多条冷媒管路中的其余部分的冷媒管路的冷媒入口位于壳体的第二侧，其余部分的冷媒管路的冷媒出口位于壳体的第一侧。
进一步地，壳体的第一侧为壳体的迎风侧，壳体的第二侧为壳体的背风侧。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的蒸发器，包括壳体；多条冷媒管路，设置在壳体内，每条冷媒管路均具有冷媒入口和冷媒出口，其中，任一冷媒入口和任一冷媒出口成对地沿壳体的高度方向设置，该高度方向与空气吹过壳体的流动方向垂直，且任一组成对的冷媒入口和冷媒出口位于同一高度。本发明提供的蒸发器将多条冷媒管路的任一冷媒入口和冷媒出口成对地设置在壳体内的同一高度，可以提升垂直于空气流动方向上的温度的一致性，确保每一对冷媒入口和冷媒出口对热湿空气处理效果的一致，确保壳体的内部温度场在合理范围内，解决由温度场不均引起的凝露问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术的蒸发器内的冷媒管路的布置方向示意图；
图2是本发明优选实施例的蒸发器的冷媒管路第一种布置方向示意图；
图3是本发明优选实施例的蒸发器的冷媒管路第二种布置方向示意图；
图4是本发明优选实施例的蒸发器的冷媒管路第三种布置方向示意图；
图5是本发明优选实施例的蒸发器的冷媒管路第四种布置方向示意图；以及
图6是本发明优选实施例的蒸发器的冷媒管路第五种布置方向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图4所示，本发明提供了一种蒸发器，该蒸发器包括：壳体10；多条冷媒管路，设置在壳体10内，每条冷媒管路均具有冷媒入口和冷媒出口，其中，任一冷媒入口和任一冷媒出口成对地沿壳体10的高度方向设置，该高度方向与空气吹过壳体10的流动方向垂直，且任一组成对的冷媒入口和冷媒出口位于同一高度。
将任一冷媒入口和冷媒出口成对地设置在壳体10内的同一高度，可以提升垂直于空气流动方向上的温度的一致性，进而可以确保每一对冷媒入口和冷媒出口对热湿空气处理效果的一致。这样，就可以控制进入壳体10的空气的状态，确保壳体10的内部温度场在合理范围内，解决由于温度场不均引起的凝露问题。需要说明的是，组成一对的冷媒入口和冷媒出口并不局限于同一条冷媒管路的冷媒入口和冷媒出口，可以是不同的一条冷媒管路的一个冷媒入口与另一条冷媒管路的冷媒出口组成一对。
蒸发器内设置的冷媒管路的数量可以根据具体的工况需求进行设定，每一高度上的冷媒入口和冷媒出口也可以任意设置。
参见图2，蒸发器的壳体10内可以设置两条冷媒管路，分别为第一冷媒管路31和第二冷媒管路32。第一冷媒管路31的第一冷媒入口31a与第二冷媒管路32的第二冷媒出口32c位于壳体10的上端的同一高度位置，第一冷媒管路31的第一冷媒出口31c与第二冷媒管路32的第二冷媒入口32a位于壳体10的下端的同一高度位置。
参见图3，蒸发器的壳体10内还可以设置三条冷媒管路，分别为第一冷媒管路31、第二冷媒管路32和第三冷媒管路33。第一冷媒管路31的第一冷媒入口31a与第一冷媒出口31c位于壳体10内的第一高度位置，第二冷媒管路32的第二冷媒入口32a与第二冷媒出口32c位于壳体10内的第二高度位置，第三冷媒管路33的第三冷媒入口33a与第三冷媒出口33c位于壳体10内的第三高度位置。第一冷媒管路31、第二冷媒管路32和第三冷媒管路33可以沿壳体10的高度方向顺次设置。
参见图4，蒸发器的壳体10内更可以设置四条冷媒管路，分别为位于壳体10内上半部的第一冷媒管路31和第二冷媒管路32，以及位于壳体10内下半部的第三冷媒管路33和第四冷媒管路34。第一冷媒管路31的第一冷媒入口31a与第一冷媒出口31c位于壳体10内上半部的第一高度位置(上半部的上端)；第二冷媒管路32的第二冷媒入口32a与第二冷媒出口32c位于壳体10内上半部的第二高度位置(上半部的下端)；第三冷媒管路33的第三冷媒入口33a与第三冷媒出口33c位于壳体10内下半部的第一高度位置(下半部的上端)；第四冷媒管路34的第四冷媒入口34a与第四冷媒出口34c位于壳体10内下半部的第二高度位置(下半部的下端)。
从图2至图4中可以看出，每条冷媒管路的冷媒入口可以均位于壳体10的第一侧，每条冷媒管路的冷媒出口可以均位于壳体10的第二侧。具体地说，每条冷媒管路的冷媒入口均位于壳体10的迎风侧11(第一侧)，每条冷媒管路的冷媒出口均位于壳体10的背风侧12(第二侧)。
实际上，多条冷媒管路中的一条或多条的冷媒入口和冷媒出口也可以与其余的冷媒管路的冷媒入口和冷媒出口位于壳体10的不同侧。例如，如图5所示，当蒸发器的壳体10内设置有三条冷媒管路时，第一冷媒管路31的第一冷媒入口31a可以位于壳体10的背风侧12，第一冷媒出口31c位于壳体10的迎风侧11；而其余两条冷媒管路的冷媒入口仍然可以设置在壳体10的迎风侧11，冷媒出口设置在壳体10的背风侧12。再如图6所示，当蒸发器的壳体10内设置有四条冷媒管路时，第一冷媒管路31的第一冷媒入口31a和第二冷媒管路32的第二冷媒入口32a可以设置在壳体10的背风侧12，第一冷媒管路31的第一冷媒出口31c和第二冷媒管路32的第二冷媒出口32c相应地设置在壳体10的迎风侧11；而第三冷媒管路33的第三冷媒入口33a和第四冷媒管路34的第四冷媒入口34a仍可以设置在壳体10的迎风侧11，第三冷媒管路33的第三冷媒出口33c和第四冷媒管路34的第四冷媒出口34c仍可以设置在壳体10的背风侧12。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸发器，其特征在于，包括：
壳体(10)；
多条冷媒管路，设置在所述壳体(10)内，每条所述冷媒管路均具有冷媒入口和冷媒出口，
其中，任一所述冷媒入口和任一所述冷媒出口成对地沿所述壳体(10)的高度方向设置，所述高度方向与空气吹过所述壳体(10)的流动方向垂直，且任一组成对的所述冷媒入口和所述冷媒出口位于同一高度，
所述冷媒管路包括第一冷媒管路(31)和第二冷媒管路(32)，所述第一冷媒管路(31)的第一冷媒入口(31a)与所述第二冷媒管路(32)的第二冷媒出口(32c)位于所述壳体(10)的上端的同一高度位置，所述第一冷媒管路(31)的第一冷媒出口(31c)与所述第二冷媒管路(32)的第二冷媒入口(32a)位于所述壳体(10)的下端的同一高度位置。
2.一种蒸发器，其特征在于，包括：
壳体(10)；
多条冷媒管路，设置在所述壳体(10)内，每条所述冷媒管路均具有冷媒入口和冷媒出口，
其中，任一所述冷媒入口和任一所述冷媒出口成对地沿所述壳体(10)的高度方向设置，所述高度方向与空气吹过所述壳体(10)的流动方向垂直，且任一组成对的所述冷媒入口和所述冷媒出口位于同一高度，
多条所述冷媒管路中的部分的所述冷媒管路的所述冷媒入口位于所述壳体(10)的第一侧，所述部分的所述冷媒管路的所述冷媒出口位于所述壳体(10)的第二侧；
多条所述冷媒管路中的其余部分的所述冷媒管路的所述冷媒入口位于所述壳体(10)的第二侧，所述其余部分的所述冷媒管路的所述冷媒出口位于所述壳体(10)的第一侧；
所述冷媒管路包括第一冷媒管路(31)、第二冷媒管路(32)和第三冷媒管路(33)，所述第一冷媒管路(31)的第一冷媒入口(31a)与第一冷媒出口(31c)位于所述壳体(10)内的第一高度位置，所述第二冷媒管路(32)的第二冷媒入口(32a)与第二冷媒出口(32c)位于所述壳体(10)内的第二高度位置，所述第三冷媒管路(33)的第三冷媒入口(33a)与第三冷媒出口(33c)位于所述壳体(10)内的第三高度位置。
3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述第一冷媒管路(31)、所述第二冷媒管路(32)和所述第三冷媒管路(33)沿所述壳体(10)的高度方向顺次设置。
4.一种蒸发器，其特征在于，包括：
壳体(10)；
多条冷媒管路，设置在所述壳体(10)内，每条所述冷媒管路均具有冷媒入口和冷媒出口，
其中，任一所述冷媒入口和任一所述冷媒出口成对地沿所述壳体(10)的高度方向设置，所述高度方向与空气吹过所述壳体(10)的流动方向垂直，且任一组成对的所述冷媒入口和所述冷媒出口位于同一高度，
所述冷媒管路包括位于所述壳体(10)内上半部的第一冷媒管路(31)和第二冷媒管路(32)，以及位于所述壳体(10)内下半部的第三冷媒管路(33)和第四冷媒管路(34)。
5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，
所述第一冷媒管路(31)的第一冷媒入口(31a)与第一冷媒出口(31c)位于所述壳体(10)内上半部的第一高度位置；
所述第二冷媒管路(32)的第二冷媒入口(32a)与第二冷媒出口(32c)位于所述壳体(10)内上半部的第二高度位置；
所述第三冷媒管路(33)的第三冷媒入口(33a)与第三冷媒出口(33c)位于所述壳体(10)内下半部的第一高度位置；
所述第四冷媒管路(34)的第四冷媒入口(34a)与第四冷媒出口(34c)位于所述壳体(10)内下半部的第二高度位置。
6.根据权利要求1或4或5所述的蒸发器，其特征在于，每条所述冷媒管路的所述冷媒入口均位于所述壳体(10)的第一侧，每条所述冷媒管路的所述冷媒出口均位于所述壳体(10)的第二侧。
7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述壳体(10)的第一侧为所述壳体(10)的迎风侧(11)，所述壳体(10)的第二侧为所述壳体(10)的背风侧(12)。
8.根据权利要求4或5所述的蒸发器，其特征在于，
多条所述冷媒管路中的部分的所述冷媒管路的所述冷媒入口位于所述壳体(10)的第一侧，所述部分的所述冷媒管路的所述冷媒出口位于所述壳体(10)的第二侧；
多条所述冷媒管路中的其余部分的所述冷媒管路的所述冷媒入口位于所述壳体(10)的第二侧，所述其余部分的所述冷媒管路的所述冷媒出口位于所述壳体(10)的第一侧。
9.根据权利要求8所述的蒸发器，其特征在于，所述壳体(10)的第一侧为所述壳体(10)的迎风侧(11)，所述壳体(10)的第二侧为所述壳体(10)的背风侧(12)。
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