CN103373810A - 一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法 - Google Patents

一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法 Download PDF

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范建峰
肖永力
刘茵
李永谦
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Abstract

本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；所述冶金炉被放置在载物台（6）上，载物台设有称重装置（7），称重装置输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器（10），显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。

Description

一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法
技术领域
本发明涉及高温冶金液态渣综合利用技术，尤其涉及高温冶金液态渣生产矿棉工艺方法。
背景技术
    目前，国内外厂家生产矿棉工艺方法是：大多采用高炉干渣、块状焦炭和调质剂混合后，经冲天炉加热熔炼，离心成纤，然后再经过加工成型、固化和切割等工序制成矿棉制品。冲天炉由于本身工艺和设备的局限，导致利用冲天炉生产的矿棉不但能耗高，而且污染大。作为矿棉冲天炉主要原料的块状高炉渣，原本从高炉内放出时是呈高温熔融状态的，经过冷却、破碎和筛分后才成为矿棉冲天炉的原料，所以高炉渣在矿棉冲天炉内是第二次熔化。因此，直接使用高温液态冶金渣作为矿棉生产原料，有明显的节能环保优势。相关的高温液态渣生产矿棉工艺，尚未有稳定出渣量工艺技术报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，该方法通过高温熔体冶金炉自重反馈系统，稳定控制高温熔体冶金炉流出的液态渣流量，保证了后续的高速离心成棉机稳定的供渣量，提高了高速离心成棉机的效率和成棉质量。 
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣从高炉中流出，通过渣罐车将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉中进行调质升温，高温液态渣经出渣口流入到离心成棉机中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；
所述冶金炉被放置在载物台上，载物台设有称重装置，称重装置输出重量信号经信号转换器转换后输入至控制器，经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器，显示器显示液态渣重量和液面高度。
所述控制器对重量信号处理过程是：将输入的重量信号W减去冶金炉重量为液态渣重量，液态渣重量除以液态渣比重为液态渣体积，控制器内储存有冶金炉内部容积与高度的对应关系，从而换算出液态渣液面高度H，液态渣高度H乘以液态渣密度计算得到冶金炉中液态渣静压P，再进一步计算得到控流闸板开度信号Wd，信号Wd经过信号转换器转换成闸板控制指令I给出渣口执行机构，以控制闸板开度，从而稳定液态渣流出量。
所述冶金炉通过穿过炉盖的电极对高温熔渣补热升温。
所述冶金炉体流出的高温液态渣温度大于1400℃。
本发明通过高温熔体冶金炉自重反馈系统，对冶金炉内高温熔渣重量信息运算后，稳定控制高温熔体冶金炉流出的液态渣流量，保证了后续的高速离心成棉机稳定的供渣量，提高了高速离心成棉机的效率和成棉质量，从而提高了整个高温液态渣生产矿棉工艺的效率。
附图说明
图1为本发明稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺流程示意图；
图2为本发明的高温液态渣调质补热冶金炉自重反馈系统示意图；
图3为高温液态渣重量信号处理流程图。
图中：1高炉，2高温熔渣（液态渣），3渣罐车，4冶金炉，5电极，6载物台，7称重装置，8离心成棉机，9出渣口，10显示器，11信号转换器，12控制器，13出渣口执行机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图1、图2，一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，大于1300℃的高温熔渣2从高炉1中流出，通过渣罐车3将高温熔渣2运到生产现场，倒入冶金炉4中进行调质升温，所述冶金炉4通过穿过炉盖的电极5对高温熔渣2补热升温，将熔渣2温度提高到大于1400℃，高温液态渣2经出渣口9流入到离心成棉机8中，在高速离心及鼓风作用下，高速离心机转速大于5000转/分钟，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品。
所述冶金炉4被放置在载物台6上，载物台6设有称重装置7，即称重仪，称重装置7输出重量信号经信号转换器11转换后输入至控制器12，经控制器12运算后输出控制出渣口9开度，将液态渣2的流量稳定在设定值，从而稳定后续的高速离心成棉产品质量。控制器12输出信号给显示器10，显示器10显示液态渣重量和在冶金炉4内的液面高度。载物台6上对冶金炉4的称重装置7、信号转换器11、控制器12是高温熔体冶金炉自重反馈系统的主要部件。
所述控制器12对重量信号处理过程是：参见图3，通过称重装置7获得重量信号W，经过信号转换器11转换后输入给控制器12，控制器12对重量信号W进行处理，将测得的重量信号W减去冶金炉重量为液态渣重量，液态渣重量除以液态渣比重为液态渣体积，控制器12内储存有冶金炉内部容积与高度的对应关系，从而能换算出液态渣液面高度H，液态渣高度H乘以液态渣密度计算得到冶金炉中液态渣静压P，再进一步计算得到控流闸板开度信号Wd，信号Wd经过信号转换器转换成闸板控制指令I给出渣口执行机构13，以控制闸板开度，从而控制出渣口9的开度，稳定液态渣2流出量。
本发明通过载物台设有称重装置，根据称重装置称得的冶金炉整个重量信息反映出冶金炉中液态渣的质量及液面高度，将液态渣的质量信息转换为冶金炉出渣口的控制信息，通过冶金炉出渣口执行机构控制出渣口开度，可以将熔渣的流量稳定在设定值，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，在经过后续的工序制成矿棉产品。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，其特征是：高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣（2）运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣（2）经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；
所述冶金炉（4）被放置在载物台（6）上，载物台（6）设有称重装置（7），称重装置（7）输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器（12）运算后输出控制出渣口（9）开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器（12）输出信号给显示器（10），显示器（10）显示液态渣重量和液面高度。
2.根据要求1所述的稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，其特征是：所述控制器（12）对重量信号处理过程是：将输入的重量信号（W）减去冶金炉重量为液态渣重量，液态渣重量除以液态渣比重为液态渣体积，控制器（12）内储存有冶金炉内部容积与高度的对应关系，从而换算出液态渣液面高度（H），液态渣高度（H）乘以液态渣密度计算得到冶金炉中液态渣静压（P），再进一步计算得到控流闸板开度信号（Wd），信号（Wd）经过信号转换器转换成闸板控制指令（I）给出渣口执行机构（13），以控制闸板开度，从而稳定液态渣流出量。
3.根据要求1所述的稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，其特征是：所述冶金炉（4）通过穿过炉盖的电极（5）对高温熔渣（2）补热升温。
4.根据要求3所述的稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，其特征是：所述冶金炉（4）体流出的高温液态渣（2）温度大于1400℃。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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