CN103373462B - 一种加强件过渡段以及控制胶层分离的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开在此提供了防脱粘纵桁过渡段。各方面可以被单独或组合使用，以减轻与在工作负载下的加强件过渡段相关联的脱粘。各方面包括具有圆角底座凸缘角的加强件过渡段。凹槽可以被包括在所述底座凸缘内，以提供在腹板终端点前方的凸缘终端点，从而允许腹板在底座凸缘之前终止。所述腹板可以从全高度被修整至在腹板终端点处的减小高度。所述底座凸缘可以通过楔面接头被共同粘结到底层复合结构。周边钳位半径填料可用于围绕所述底座凸缘周边集中夹紧力。

Description

一种加强件过渡段以及控制胶层分离的方法
技术领域
本申请涉及防脱粘复合加强件过渡段。
背景技术
纵桁是经常被用来加固面板和其他结构的结构组件。复合纵桁可与复合面板被共同粘结或继发粘结到所述面板上，以防止所述面板在受到压力负载时屈曲或以其他方式失效。然后，合并的面板和纵桁可以被固定到子结构。
虽然相对于压力负载，加强件提供对相应复合面板的适当加固，但是加强件过渡段（stiffener runout）或加强件终止的区域在一定条件下可能在所述纵桁和所述面板之间产生脱粘。在低复合层间韧性的情况下，负载路径的突然不连续性可能导致结构组件可能在操作负载处分层或脱粘。
传统上，已经通过各种技术来适应在所述复合结构的加强件过渡段位置处存在的脱粘可能性。例如，复合面板的架构可被设计成将所述加强件终端移到所述面板的边缘。然而，这样做可能负面地影响相应面板的成本和重量。根据替代的传统解决方案，脱粘可被允许出现在用于阻止脱粘的操作负载处以及紧固件处。凭借此解决方案，需要广泛的认证测试并且任意量的脱粘（即使是非关键的）仍可令客户不安。
控制加强件在过渡段位置处的脱粘的另一常规方法包括使用在终端处被固定到加强件的平坦金属半径填料。然而，这些常规半径填料不能有效地阻止凸缘下方的脱粘，并且在纵桁的腹板下方无阻止能力。相对大的机械附接的金属配件也可用于从纵桁传输负载到所附接的复合结构内。这些类型配件的缺点是，所述配件增加相应结构的重量并且安装可能是昂贵的，且同时在操作负载下不能完全抑制脱粘。
本公开在此提出了这些考虑事项和其他事项。
发明内容
应当理解的是，提供本发明内容以简化形式介绍各概念的选择，其在下列具体实施方式中进一步说明。本发明内容并非意在用于限制所要求主题的范围。
在此提供的设备和方法被提供用于防脱粘加强件过渡段。根据一个方面，加强件过渡段可包括腹板和底座凸缘。所述腹板可被构造成在竖直取向上具有前表面、后表面、底部边缘和设置在所述腹板的最外面位置的腹板终端点。所述底座凸缘可包括分别从所述腹板的前表面和后表面水平延伸的两个凸缘。所述底座凸缘可包括设置在所述底座凸缘的最外面位置的凸缘终端点，其处于所述腹板终端点的前方。
根据另一方面，可提供一种控制复合加强件和复合结构之间胶层分离的方法。该方法可包括提供具有腹板和底座凸缘的复合加强件。所述腹板可在腹板终端点处终止，而所述底座凸缘在所述腹板终端点前方的凸缘终端点处终止。所述底座凸缘可包括圆抹角。所述腹板可从在所述腹板终端点之前的全高度被修整至在所述腹板终端点处的减小高度。凹槽可设置在所述凸缘终端点处的底座凸缘内，其中所述腹板终端点被设置在所述凹槽的中心处。所述底座凸缘可被粘结到所述复合结构。
根据又一方面，加强件过渡段部件可包括加强件过渡段、粘结到所述加强件过渡段的复合结构、一对周边钳位半径填料和一些紧固件。所述加强件过渡段可包括腹板，其从全高度被修整到在所述腹板的最外面位置处在所述腹板终端点处的减小高度。所述加强件过渡段也可包括底座凸缘，其在相反方向从所述腹板水平延伸并包括在所述底座凸缘的最外面位置处的凸缘终端点。所述凸缘终端点可被设置在所述腹板终端点的前方，其中所述腹板终端点被设置在所述底座凸缘的凹槽内。
所述复合结构可在楔面接头（scarf joint）处被粘结到所述加强件过渡段的底座凸缘。所述一对周边钳位半径填料可被设置在所述腹板的相反侧面上的底座凸缘的顶表面上。每个周边钳位半径填料均可包括底表面，其经配置围绕所述顶表面的周边接触所述底座凸缘的顶表 面，以便在所述周边钳位半径填料和所述顶表面的周边之间产生接触区域。所述接触区域可限定在所述周边钳位半径填料和所述底座凸缘的顶表面之间的缓解腔。所述紧固件可将所述周边钳位半径填料固定到所述底座凸缘的顶表面，其延伸通过所述周边钳位半径填料的顶表面、通过所述缓解腔、通过所述底座凸缘并通过所述复合结构。
已讨论的特点、功能和优点可以在本公开的各种实施例中独立地实现，或者可以被结合在其他实施例中，其中参考下面的描述和附图可以看出进一步的细节。
附图说明
图1是加强件过渡段部件的前视图，其示出了根据本文提出的各种实施例用于控制脱粘的加强件过渡段的各方面；
图2是加强件过渡段的顶视图，其示出了根据本文提出的各种实施例用于控制脱粘的加强件过渡段的各方面；
图3是加强件过渡段部件的侧视图，其示出了根据本文提出的各种实施例用于控制脱粘的加强件过渡段的各方面；
图4是加强件过渡段部件的侧视图，其示出了根据本文提出的各种实施例用于控制脱粘的加强件过渡段和楔面接头的各方面；
图5是加强件过渡段部件的侧视图，其示出了根据本文提出的各种实施例用于控制脱粘的加强件过渡段和替代楔面接头的各方面；以及
图6是流程图，其示出了根据本文提出的各种实施例控制复合加强件和复合结构之间胶层分离的方法。
具体实施方式
下列详细说明的目的是控制复合加强件和复合结构之间的胶层分离。如上面所讨论，当受到操作负载时，在纵桁过渡段位置处，分层或脱粘可能出现在纵桁和共同粘结的复合结构之间。由于复合材料越来越多地用于交通工具构造，如飞机，所以控制在纵桁过渡段位置处的分层和脱粘是主要问题。纵桁脱粘问题的解决方案应该考虑重量因 素以及制造的成本和复杂性，特别是在飞机制造工业。
通过利用本文描述的概念和技术，纵桁过渡段可以单独或以组合方式结合各种纵桁过渡段方面，以便在最大限度地降低制造复杂性和成本的同时防止复合纵桁和共同粘结复合结构之间的脱粘。下面描述的各种实施例将在与复合飞机蒙皮共同粘结的复合飞机纵桁的范围内进行说明。应当理解的是，各种实施例并不限于这些特定组件，或不限于在飞机内使用。相反，下面所描述的概念可以同样适用于纵桁或类似加强组件被粘结到复合结构的任何实施方式。
在下面详细说明中，参考形成本公开的一部分的附图，并且所述附图是通过说明、具体实施例或示例示出。现在参照附图，其中几个附图中相同标号表示相同元件，将说明防脱粘加强件过渡段和部件，以及控制复合加强件和复合结构之间的脱粘的方法形成。
图1示出了加强件过渡段部件100的前视图。根据该说明性实施例，所述加强件过渡段部件100包括共同粘结到复合结构104上的加强件过渡段102。复合结构104可以是任何复合面板、片材或需要加强的其他组件，如飞机蒙皮。加强件过渡段102包括腹板106、包括第一凸缘部分108A和第二凸缘部分108B的底座凸缘108以及盖110。条形件（noodle）114被粘结到在所述腹板106以及第一和第二凸缘部分108A和108B之间产生的区内。
如图1中所示，腹板可相对于复合结构104竖直延伸。底座凸缘108可设置在腹板106的底部边缘，其中第一凸缘部分108A从腹板106的前表面120大致水平延伸并且第二凸缘部分108B从腹板106的后表面122大致水平延伸。底座凸缘108被粘结到复合结构104。根据各种实施例，加强件过渡段部件100可包括周边钳位半径填料112，其设置在第一和第二凸缘部分108A和108B上，以帮助防止在加强件过渡段102的前向边处脱粘。周边钳位半径填料112的各种特征将相对图2和图3在下面更详细地进行说明。应当理解的是，在不背离本公开范围的情况下，加强件过渡段102可包括附加特征和/或与附图中所示的加强件过渡段102相比处于不同比例或构造。各种附图可以不按比例绘制，并且仅用于说明的目的。
图2和图3分别示出了根据一个实施例的加强件过渡段102的顶视 图和侧视图。如上所述，加强件过渡段102可包括腹板106和底座凸缘108。加强件过渡段102有多个特征，其单独地和共同地减轻或消除加强件过渡段102和复合结构104之间的任何脱粘。一个这样的特征包括底座凸缘108的圆抹角202。常规加强件包括具有方形角的底座凸缘。方形角更容易制造。从历史上看，分层趋向于首先出现在底座凸缘的各角处，尤其是当局部剪切载荷存在时。然而，通过修整或其他方式产生如图2中所示的圆抹角202，通过底座凸缘108各角的负载更容易地被分布，从而减少在那些位置处分层的可能性。
本文公开的控制脱粘的另一特征包括在底座凸缘108中的凹槽204。根据各种实施例，底座凸缘108在凸缘终端点206处终止。凸缘终端点206可以是加强件过渡段102的最前位置。同样地，腹板106在腹板终端点208处终止。常规加强件包括在相同位置处终止的腹板和底座凸缘。与底座凸缘108相比，纵桁过渡段的前向边缘通常在腹板106和条形件114下方更加刚性。典型纵桁前向边缘的这种刚性中心位置允许脱粘出现在底座凸缘108的其他位置之前出现在该位置。
然而，如图2中明确显示，本文公开的各种实施例的加强件过渡段102包括处于腹板终端点208的前方的凸缘终端点206。腹板终端点208被设置在凹槽204内，这可以是在凸缘终端点206后方的半圆形或弓形边缘上。这样做，加强件过渡段102的终端和复合结构104之间的任何弯曲均可以是相匹配的，这减轻了腹板106和条形件114下方的脱粘。
同样地，如图3中所示，腹板106可以从全高度304被修整到在腹板终端点208处的减小高度306。根据一个实施例，减小高度306可以与底座凸缘108的顶表面基本齐平。通过渐缩或减小腹板106的高度，在加强件102内的负载在凸缘终端点206处被减少，从而减少了脱粘的可能性。此外，减少腹板106的高度减少了加强件过渡段102沿加强件的中心轴线的刚性，这类似于相对于凹槽204的上述好处，缓解了腹板106和条形件114下方的脱粘。根据一个实施例，腹板106的前边缘302根据如图3中所示的弯曲构造被渐缩。
用于控制脱粘的附加特征包括使用周边钳位半径填料112，如图2和图3中所示。如上所述，传统的半径填料是平坦金属组件，其可以 被固定到底座凸缘，以便提供压力到凸缘以及凸缘和底层复合结构之间的相应粘结，以努力缓解脱粘。然而，传统半径填料（radius filler）不能有效地处理面板变形。例如，当复合结构104或面板在负载下变形以致在一部分传统半径填料下方的面板向下弯曲，传统半径填料将趋向于离开所述表面，无论是在向下偏转的该部分面板上方，还是当该部分半径填料随面板向下偏转时，传统半径填料的相反边缘可能离开所述表面。
通过围绕脱粘最有可能出现的底座凸缘108的周边集中夹紧力，本文所描述的周边钳位半径填料112减少了传统半径填料的这些缺点。此外，在周边钳位半径填料112的中心部分内的缓解腔212适应复合结构104和相应底座凸缘108的任何变形。周边钳位半径填料112可以是金属或任何其他合适的材料。
根据一个实施例，每个周边钳位半径填料112包括底表面，其从半径填料的周边的一部分向下突出，以便围绕底座凸缘108周边在周边钳位半径填料112和顶表面的相应部分之间产生接触区域210。接触区域210限定了缓解腔212的边界。在接触区域210内，压力通过周边钳位半径填料112被施加到底座凸缘108，以防止在加强件过渡段102的边缘处的脱粘。因为施加到周边钳位半径填料112的压力被分布和集中在底座凸缘108的周边，同时允许在缓解腔21内的变形，所以周边钳位半径填料112提供了优于不太有效的常规半径填料的显著优势。
根据各种实施例，接触区域210可以是大体C形，其具有提供从底座凸缘108的一个边缘通到缓解腔212的开口216。开口216可以如图2和图3中所示沿着与腹板106相反的底座凸缘108边缘被设置，因为与腹板106相反的边缘部分不容易脱粘。开口216可以可替代性地被设置在底座凸缘108的最后方边缘或任何其他边缘，并且可根据任何尺寸和形状被配置。根据一个实施例，缓解腔212可被填充有顺应性填料（compliant filler），如密封剂或适合特定应用的其他材料，其允许在不施加压力到底座凸缘108的情况下变形。开口216可以为过量的顺应性填料在安装期间提供从缓解腔212溢出的通路。
紧固件214可以被螺纹拧入或者以其他方式被置于穿过周边钳位半径填料112、底座凸缘108和复合结构104中的相应孔。施加到紧固 件214的转矩通过接触区域210将力从周边钳位半径填料112传输到底座凸缘108的周边，以防止脱粘。虽然针对每个周边钳位半径填料112示出了两个紧固件214，但是在不背离本公开范围的情况下任意数量的紧固件214可以被使用。
图4和图5示出了两个可替代性实施例，其中在加强件过渡段102和复合结构104之间创建一种类型的楔面接头402。对于本公开的目的，术语“楔面接头”将用于指两个或更多组件之间的联接，且其中所述组件中的两个组件被制造或修改成具有与另一组件的互补倾斜表面接合的倾斜表面。图4示出了第一实施例，其中复合结构104具有均匀厚度，但是被粘结到玻璃纤维楔404。玻璃纤维楔404在图4中用剖面线表示，以仅为清晰起见突出所述楔。玻璃纤维楔404提供倾斜楔表面406，其被共同固化到底座凸缘108的倾斜凸缘表面408中。可通过根据所需角度和接头长度减小复合材料的层板来产生倾斜凸缘表面408。玻璃纤维楔404是高度顺应的，并经配置在较长长度上将剪切负载分布到复合结构104中，从而减小可能引起脱粘的局部力矩。虽然本文描述了作为玻璃纤维的玻璃纤维楔404，但是应当理解的是，比加强件过渡段102和复合结构104的材料更顺应（具有较小刚性）的任何合适材料可用于产生所述楔。
图5示出了第二实施例，其中通过根据倾斜凸缘表面408的所需角度和楔面接头402的长度来减少复合材料的层板从而产生楔面接头402。同样地，可通过根据倾斜结构表面502的所需角度和楔面接头402长度来增加复合材料的层板从而产生相应倾斜结构表面502。其结果是底座凸缘108具有不均匀厚度，其在楔面接头402内补充了复合结构104的不均匀厚度。根据示例实施例，与楔面接头402的倾斜结构表面502和倾斜凸缘表面408相关联的上升比例近似是20:1。根据各种实施例，该比例可以在20:1至30:1之间。类似于相对于图4的上述所讨论的玻璃纤维楔404所产生的楔面接头402的作用，如图5中所示通过改变底座凸缘108和复合结构104的层板而产生的楔面接头402的作用是在相对长的距离上将来自加强件的负载剪切到复合结构104内。这样做则可以通过减少可能会开始脱粘的负载线偏移，最大限度地减少了不利的局部力矩。
现在参考图6，现在将详细说明用于控制加强件过渡段102和复合结构104之间的胶层分离的说明性例程600。应当理解的是，可以执行比图6中所示和本文所述更多或更少的操作。此外，这些操作也可以以与本文所述的那些操作不同的顺序被执行。例程600以操作602开始，其中具有复合材料的腹板106和底座凸缘108的加强件过渡段102被产生。应当理解的是，与本公开无密切关系的加强件的其他特征可附加地在所述例程600的这种或任何其他操作期间被产生。例如，加强件的产生一般可包括粘结盖110到腹板106的顶部边缘，以及将条形件114粘结在腹板106的底部边缘以及第一和第二凸缘部分108A和108B之间的适当位置。
例程600从操作602继续到操作604，在此底座凸缘108的圆抹角202被产生。可以在底座凸缘108固化后通过修整常规方形角，或者可以作为复合模制过程的一部分，来执行该操作。在操作606，凹槽204被产生在底座凸缘108中。可通过从底座凸缘108修剪掉材料来产生凹槽204，或者可在材料复合模制过程中产生凹槽204。凹槽204的尺寸和深度可依赖于具体实施方式以及在凸缘终端点206和腹板终端点208之间的所需距离。例程600从操作606继续到操作608，在此腹板106的高度从全高度304被修整到在腹板终端点208处的减小高度306。腹板106的前边缘302可根据弯曲构造被修整或线性地渐缩到减小高度306。
例程600从操作608继续到操作610，在此楔面接头402被产生在加强件过渡段102和复合结构104之间。正如相对图4在上述讨论，用于产生楔面接头402的第一方法包括利用粘结到复合结构104的顶表面的玻璃纤维楔404，从而提供共同固化到底座凸缘108的倾斜凸缘表面408的倾斜楔表面406。可通过减少层板以便在楔面接头402处产生所需的20:1-30:1或其他比例来产生底座凸缘108的倾斜凸缘表面408。也如相对图5在上述讨论，用于产生楔面接头402的第二方法包括减少在底座凸缘108中的层板以便产生倾斜凸缘表面408以及增加在复合结构104中的层板以便产生倾斜结构表面502。然后，倾斜凸缘表面408和倾斜结构表面502被共同固化来产生楔面接头402。
例程600从操作610继续到操作612，在此周边钳位半径填料112 被紧固件214固定到底座凸缘108。转矩被施加到紧固件214以将夹持力集中抵靠底座凸缘108周边的接触区域210内，从而减轻在这些区域的脱粘。在操作614，缓解腔212被填充有顺应性密封剂或其他材料，并且例程600结束。
在使用过程中，来自加强件过渡段102的负载可在相对长的距离上在楔面接头402处被剪切到复合结构104中，以减少可能开始在加强件过渡段102和复合结构104之间的脱粘的负载线偏移。这些负载可以包括经历静态负载的第一负载条件，如在稳定直线和水平飞机飞行操作过程中。负载可转变成经历动态负载的第二负载条件，如在爬升、转向或速度变化过程中。在这个负载转变过程中，上述加强件过渡段102的楔面接头402和其他特征用于以防止或延迟常规纵桁过渡段可能存在的脱粘的方式来分布负载到复合结构104。
根据本公开的一个方面，提供了加强件过渡段部件，该部件包括：加强件过渡段，该加强件过渡段包括腹板，该腹板从所述腹板终端点之前的位置处的全高度被修整到在所述腹板的最外面位置处的腹板终端点处的减小高度，该加强件过渡段还包括底座凸缘，其在相反方向从所述腹板水平延伸并且包括凸缘终端点，该凸缘终端点被设置在底座凸缘的最外面位置，其中所述凸缘终端点被设置在所述腹板终端点的前方，以及其中所述腹板终端点被设置在所述底座凸缘的凹槽内；复合结构，其在楔面接头处被粘结到所述加强件过渡段的所述底座凸缘；一对周边钳位半径填料，其在所述腹板的相反侧上被设置在所述底座凸缘的顶表面上，每个周边钳位半径填料均包括底表面，该底表面经配置围绕所述顶表面的周边的一部分接触所述底座凸缘的所述顶表面，以便在所述周边钳位半径填料和所述顶表面的所述周边的该部分之间产生接触区域，其中所述接触区域在所述周边钳位半径填料和所述顶表面之间限定缓解腔；以及多个紧固件，其固定所述一对周边钳位半径填料到所述底座凸缘的所述顶表面，以便每个紧固件延伸通过所述一对周边钳位半径填料中的一个的顶表面、通过所述缓解腔、通过所述底座凸缘并且通过所述复合结构。
根据本发明的又一个发明，提供了加强件过渡段部件，其进一步包括被设置在所述底座凸缘和所述复合结构之间的玻璃纤维楔，其中所 述底座凸缘包括对应所述玻璃纤维楔的构造的不均匀厚度，以便产生所述楔面接头。
根据本公开的一个方面，提供了加强件过渡段，其包括腹板，该腹板被配置成在基本竖直方向上并且包括前表面、后表面、底部边缘和设置在所述腹板的最外面位置的腹板终端点；和底座凸缘，其包括与所述腹板的底部边缘相邻并从所述腹板的前表面大致水平延伸的第一凸缘部分以及与所述腹板的底部边缘相邻并从所述腹板的后表面大致水平延伸的第二凸缘部分，其中所述底座凸缘包括设置在底座凸缘的最外面位置的凸缘终端点，其中所述凸缘终端点被设置在腹板终端点的前方。
根据本发明的又一方面，提供了加强件过渡段，其进一步包括根据楔面接头被粘结到底座凸缘的底表面的结构。根据本公开的一个方面，提供了楔面接头，其包括被粘结到所述结构的顶表面的玻璃纤维楔，其中所述结构包括基本均匀的厚度，并且其中所述底座凸缘包括对应玻璃纤维楔的构造的不均匀厚度。根据本公开的一个方面，提供了加强件过渡段，其中所述结构包括不均匀厚度，并且其中所述底座凸缘包括对应所述结构的不均匀厚度的不均匀厚度。
从上述讨论应该清楚的是，本文所描述的概念可单独或以组合形式被用于减轻在操作负载下在加强件过渡段102处的脱粘。上述主题仅通过说明的方式被提供，并且不应被理解为是限制的。在不遵循说明和描述的示例性实施例和应用的情况下，以及在不背离本公开的真正精神和范围的情况下，可以对本文所描述的主题进行各种修改和改变，这在下列权利要求中进行阐述。

Claims (12)

1.一种加强件过渡段，其包括：
腹板(106)，其被配置成在基本竖直方向上并包括前表面(120)、后表面(122)、底部边缘和被设置在所述腹板(106)的最外面位置处的腹板终端点(208)；
底座凸缘(108)，其包括：
第一凸缘部分(108A)，其与所述腹板(106)的所述底部边缘相邻并且从所述腹板(106)的所述前表面(120)基本水平延伸，
第二凸缘部分(108B)，其与所述腹板(106)的所述底部边缘相邻并且从所述腹板(106)的所述后表面(122)基本水平延伸，
被设置在所述底座凸缘(108)的最外面位置处的且在所述腹板终端点(208)的前方的凸缘终端点(206),
在与所述腹板(106)对准的中心位置处在所述凸缘终端点(206)处的凹槽(204)，这样所述腹板终端点(208)基本上被设置在所述凹槽(204)的中心；以及
在所述凸缘终端点(206)处的多个圆抹角；以及
周边钳位半径填料(112)，其中所述周边钳位半径填料(112)经配置围绕所述第一凸缘部分(108A)的顶表面的周边的一部分接触所述第一凸缘部分(108A)的顶表面，以便在所述周边钳位半径填料(112)和所述顶表面的所述周边的该部分之间产生接触区域，并且其中所述接触区域在所述周边钳位半径填料(112)和所述顶表面之间限定缓解腔(212)。
2.根据权利要求1所述的加强件过渡段，其中所述凹槽(204)包括弓形边缘，这样所述腹板终端点(208)位于所述弓形边缘上。
3.根据权利要求1所述的加强件过渡段，其进一步包括被设置在所述缓解腔(212)内的顺应性填料。
4.根据权利要求1所述的加强件过渡段，其中所述接触区域基本上是C形的，这样通向所述缓解腔(212)的开口沿所述周边钳位半径填料(112)的边缘被设置。
5.根据权利要求4所述的加强件过渡段，其中通向所述缓解腔(212)的所述开口沿与所述周边钳位半径填料(112)邻近所述腹板(106)的边缘相反的所述周边钳位半径填料(112)的所述边缘被设置。
6.根据权利要求1所述的加强件过渡段，其进一步包括多个紧固件(214)，其延伸通过所述周边钳位半径填料(112)的顶表面、通过所述缓解腔(212)、通过所述第一凸缘部分(108A)且通过所述加强件过渡段经由所述多个紧固件(214)所附接的结构。
7.根据权利要求1所述的加强件过渡段，其中所述腹板(106)的高度从在所述腹板终端点(208)之前的位置处的全高度减少到在所述腹板终端点(208)处的减小高度。
8.根据权利要求7所述的加强件过渡段，其中所述腹板(106)的前向边缘从在所述腹板终端点(208)之前的所述位置到所述腹板终端点(208)基本上是弯曲的。
9.一种控制复合加强件和复合结构之间胶层分离的方法，该方法包括：
提供包括腹板(106)和底座凸缘(108)的复合加强件，其中所述腹板(106)在腹板终端点(208)处终止，其中所述底座凸缘(108)在所述腹板终端点(208)前方的凸缘终端点(206)处终止，以及其中所述底座凸缘(108)包括圆抹角；
将所述腹板(106)从在腹板终端点(208)之前的位置处的全高度修整到在所述腹板终端点(208)处的减小高度；
在所述凸缘终端点(206)处在所述底座凸缘(108)内提供凹槽(204)，以便所述腹板终端点(208)基本上被设置在所述凹槽(204)的中心；以及
粘结所述底座凸缘(108)的底表面到所述复合结构的顶表面。
10.根据权利要求9所述的方法，其进一步包括：
提供至少一个周边钳位半径填料(112)，其包括底表面，该底表面经配置围绕所述底座凸缘(108)的顶表面的周边的一部分接触所述底座凸缘(108)的顶表面，以便在所述周边钳位半径填料(112)和所述顶表面的所述周边的该部分之间产生接触区域，并且其中所述接触区域在所述周边钳位半径填料(112)和所述顶表面之间限定缓解腔(212)；以及
通过使用多个紧固件(214)固定所述至少一个周边钳位半径填料(112)到所述底座凸缘(108)的所述顶表面，所述多个紧固件(214)延伸通过所述周边钳位半径填料(112)的顶表面、通过所述缓解腔(212)、通过所述底座凸缘(108)并通过所述复合结构。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其进一步包括提供玻璃纤维楔(404)，其中粘结所述底座凸缘(108)的所述底表面到所述复合结构的所述顶表面包括粘结所述玻璃纤维楔(404)的底表面到所述复合结构的所述顶表面并粘结所述玻璃纤维楔(404)的顶表面到所述底座凸缘(108)的所述底表面，其中所述底座凸缘(108)包括对应所述玻璃纤维楔(404)的构造的非均匀厚度。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其中所述复合结构包括非均匀厚度，并且其中所述底座凸缘(108)包括对应所述复合结构的非均匀厚度的非均匀厚度，以便粘结所述底座凸缘(108)的所述底表面到所述复合结构的所述顶表面在所述复合加强件和所述复合结构之间产生楔面接头(402)。
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