CN103372524B - 用于空调装配过程中涂抹润滑油工艺的过滤网装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于空调生产装配过程中涂抹润滑油的过滤网装置及方法。所述过滤网装置包括过滤网、支撑结构和手柄；所述过滤网固定在所述支撑结构上，所述支撑结构连接所述手柄。本发明结构简单、容易制作、成本低廉，而且效果显著，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及空调生产装配过程中的涂抹润滑油(如硅脂油)的工艺及辅助工具，特别是涉及一种空调生产装配中在涂抹润滑油过程中使用的过滤网装置。
背景技术
在空调的生产装配过程中，需要将润滑油(如硅脂油)均匀涂抹在轴孔配合运动的相关零件上。
目前，工作人员一般采用毛刷直接蘸取润滑油，涂抹在相应位置。但是，毛刷上蘸取的润滑油往往过多或过少，润滑油过多会集成团、涂抹不均匀，润滑油过少会影响工作效率，也会造成涂抹不均匀。
在实际工作中，经常出现需要涂抹润滑油的部位，如与导风板相配的轴套内孔、导风板摆杆孔干涩无油，而不需要涂抹润滑油的部位，如与导风板相配的轴套外表、导风板摆杆孔外表涂抹上了润滑油。这种情况会导致空调异响或零件磨损等质量问题。
在其他需要均匀涂抹润滑油的情况下，也会遇到了相同的问题，工作人员依赖经验和技巧，掌握蘸取润滑油的量，这样会导致产品质量不稳定，工作效率低，特别对于缺少经验的工作人员，如何均匀的涂抹润滑油是更为严重的技术难题。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术不能均匀高效涂抹润滑油的技术问题，提供一种用于空调生产装配过程中涂抹润滑油的过滤网装置，其结构简单、效果显著，并使得空调生产装配过程中涂抹润滑油均匀、高效。
为实现本发明目的而提供的一种过滤网装置，包括过滤网、支撑结构和手柄；
所述过滤网固定在所述支撑结构上，所述支撑结构连接所述手柄。
较优地，所述过滤网为不锈钢过滤网，目数为16-24。
较优地，所述支撑结构为圆形或多边形；
所述支撑结构包括两个外圈，两个所述外圈将所述过滤网夹持固定；
所述过滤网的外缘在两个所述外圈内；
两个所述外圈和其所夹持的过滤网通过一个或多个铆钉和/或焊接方式连接固定。
较优地，两个所述外圈分别设置一个或者多个钻孔，以及一个或者多个手柄插孔；
所述一个或多个铆钉穿过所述外圈的钻孔，再将所述铆钉压平在所述外圈上，然后多点点焊焊接固定。
较优地，所述过滤网在两个所述外圈之间的夹持部分为一层或多层折叠结构。
较优地，所述手柄包括手持部和连杆；
所述连杆的一端固定在所述支撑结构上，所述连杆的另一端连接所述手持部。
较优地，所述连杆为Y型结构，所述Y型结构连杆第一端的两端头插入在所述支撑结构的所述手柄插孔中固定，所述Y型结构第二端连接所述手持部。
较优地，所述手柄为U型结构，所述U型结构的两端插入在所述支撑结构的所述手柄插孔中固定。
较优地，所述手持部设置有适于手持的凹陷部。
本发明还提供使用所述过滤网装置涂抹硅脂油的方法，包括：
提供用于涂抹空调零件的硅脂油的步骤；
将所述过滤网装置放置在所述硅脂油上方，使所述硅脂油透过所述过滤网装置的孔而渗出的步骤；
使用毛刷蘸取透过所述过滤网装置的硅脂油，以便涂抹在空调零件上的步骤。
本发明的有益效果：本发明过滤网装置结构简单、容易制作、成本低廉，而且效果显著，适于推广应用。可使用毛刷适量蘸取透过过滤网的硅脂油，从而实现均匀、高效涂抹润滑油。而且，其Y型和U型连杆的手柄设计，使过滤网装置的结构更加稳定，方便使用。
附图说明
为了使本发明用于空调装配过程中涂抹润滑油工艺的过滤网装置及方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明过滤网装置进行进一步详细说明。
图1为本发明过滤网装置的实施例1的结构示意图；
图2为本发明过滤网装置的实施例1的主视图；
图3为本发明过滤网装置的实施例2的结构示意图；
图4为本发明过滤网装置的实施例3的结构示意图；
图5为本发明过滤网装置的实施例4的结构示意图；
图6为本发明过滤网装置的实施例5的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1、图2所示，本发明实施例1所述的过滤网装置，包括过滤网100、支撑结构200和手柄300；
所述过滤网100固定在所述支撑结构200上，所述支撑结构200连接所述手柄300。
所述过滤网装置用于空调生产装配过程中均匀、高效涂抹润滑油。使用过程中，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
其中，润滑油是指用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的润滑物质。
较佳地，作为一种实施例，所述润滑油为硅脂油。
其中，较佳地，作为一种实施例，所述过滤网100的规格为16～24目(目数是指筛网在1英寸线段内的孔数)，较佳地，为20目。其为不锈钢过滤网，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
所述支撑结构200固定所述过滤网100，并连接所述手柄300。
较佳地，作为一可实施例，所述支撑结构200为圆形，包括两个外圈210，两个所述外圈210分别设置三个钻孔211和一个手柄插孔212。两个所述外圈210将所述过滤网100夹持固定。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的边缘折叠为双层结构，作为与所述外圈210之间夹持固定的过滤网100夹持部分，这样，所述过滤网100的夹持部分较厚，有利于两外圈210夹紧过滤网，使其结构更加稳固。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的边缘在两个所述外圈210内，防止划伤皮肤。
较佳地，作为一可实施例，两个所述外圈210和其夹持固定的过滤网100通过铆钉213锁紧，铆钉213穿过所述外圈210的钻孔211，再将铆钉213压平在外圈210上，并采用多点点焊方式固定。
较佳地，作为一可实施例，在焊接完成后，用砂轮等将外圈210打磨光滑。
较佳地，作为一可实施例，所述手柄300包括手持部310和连杆320，所述连杆320的一端垂直插入所述外圈210的手柄插孔212焊接固定在所述支撑结构上，并打磨光滑。
较佳地，作为一可实施例，所述手持部310与连杆320为一体结构，折角呈90度。
通过所述手柄300拿取所述过滤网100、控制润滑油透过过滤网100的量。
使用过程中，用毛刷蘸取透过过滤网100的润滑油，即可实现适量蘸取，从而达到均匀、高效涂抹润滑油的技术效果。
更佳地，作为一可实施例，所述外圈210外直径105mm、内直径91mm，所述手柄300手持部310长25mm，所述连杆320长120mm，所述手持部310与所述连杆320之间弧形倒角半径为5mm。所述手持部310与所述连杆320为直径3mm的不锈钢丝。
实施例2：
如图3所示，本发明实施例2所述的过滤网装置，包括过滤网100、支撑结构200和手柄300；
所述过滤网100固定在所述支撑结构200上，所述支撑结构200连接所述手柄300；
所述过滤网装置用于空调生产装配过程中均匀、高效涂抹润滑油。使用过程中，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
其中，作为一可实施例，润滑油是指用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的润滑物质。
较佳地，作为一种实施例，所述润滑油为硅脂油。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的规格为16目～24目(目数是指筛网在1英寸线段内的孔数)，较佳地，为20目。其为不锈钢过滤网，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。所述支撑结构200固定所述过滤网100，连接所述手柄300。
较佳地，作为一可实施例，所述支撑结构200为圆形，包括两个外圈210，两个所述外圈210分别设置两个钻孔211和一个手柄插孔212。两个所述外圈210将所述过滤网100夹持固定。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的边缘折叠为三层结构，作为与所述外圈210之间夹持的过滤网100夹持部分，这样，所述过滤网100夹持部分较厚，有利于两个所述外圈210夹紧所述过滤网100，其结构更加稳固。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的外缘在两个所述外圈210内，防止划伤皮肤。
较佳地，作为一可实施例，两个所述外圈210和其夹持固定的过滤网100通过铆钉213锁紧，所述铆钉213穿过所述外圈210的钻孔211，再将铆钉213压平在外圈210上并采用多点点焊方式固定。
较佳地，作为一可实施例，在焊接完成后，用砂轮等将所述外圈210打磨光滑。
较佳地，作为一可实施例，所述手柄300包括手持部310和连杆320，所述连杆320的一端垂直插入所述外圈210的手柄插孔212焊接固定在所述支撑结构上，并打磨光滑；
较佳地，作为一可实施例，所述连杆320的另一端连接所述手持部310，手持部310设置有适于手持的凹陷部311，便于握持。
通过所述手柄300拿取所述过滤网100、控制润滑油透过过滤网100的量。
使用过程中，用毛刷蘸取透过过滤网100的润滑油，即可实现适量蘸取，从而达到均匀、高效涂抹润滑油的技术效果。
较佳地，作为一可实施例，所述连杆320的直径为5mm。
实施例3：
如图4所示，本发明实施例3所述的过滤网装置，包括过滤网100、支撑结构200和手柄300；
所述过滤网100固定在所述支撑结构200上，所述支撑结构200连接所述手柄300。
所述过滤网装置用于空调生产装配过程中均匀、高效涂抹润滑油。使用过程中，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
其中，所述润滑油是指用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的润滑物质。
较佳地，作为一种实施例，所述润滑油为硅脂油。
其中，较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100为16～24目的过滤网(目数是指筛网在1英寸线段内的孔数)，较佳地，为20目。其为不锈钢过滤网，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
所述支撑结构200固定所述过滤网100，连接所述手柄300。
较佳地，作为一可实施例，所述支撑结构200为圆形，包括两个外圈210，两个所述外圈210分别设置一个钻孔211和两个手柄插孔212。
两个所述外圈210将所述过滤网100夹持固定，被所述外圈210夹持的过滤网100的夹持部分为单层结构。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的外缘在两个所述外圈210内，防止划伤皮肤。
较佳地，作为一可实施例，两个所述外圈210和其夹持固定的过滤网100通过铆钉213锁紧，所述铆钉213穿过所述外圈的钻孔211，再将所述铆钉213压平在外圈210上，并采用多点点焊方式固定。
较佳地，作为一可实施例，在焊接完成后，用砂轮等将所述外圈210打磨光滑。
较佳地，作为一可实施例，所述手柄300包括手持部310和连杆320，所述连杆320为Y型结构，所述Y型结构连杆第一端的两端头插入所述外圈210的所述两个手柄插孔212焊接固定，并打磨光滑。所述Y型结构第二端连接手持部310。所述连杆的Y型结构使得手柄与外圈连接更加稳定，可以增强所述过滤网装置的稳定性。
较佳地，作为一可实施例，所述手持部310设置有适于手持的凹陷部311，使其便于握持。
通过所述手柄300拿取所述过滤网100、控制润滑油透过过滤网100的量。
使用过程中，用毛刷蘸取透过过滤网100的润滑油，即可实现适量蘸取，从而达到均匀、高效涂抹润滑油的技术效果。
较佳地，作为一可实施例，所述连杆320的直径为5mm。
实施例4：
如图5所示，本发明实施例4所述的过滤网装置，包括过滤网100、支撑结构200和手柄300；
所述过滤网100固定在所述支撑结构200上，所述支撑结构200连接所述手柄300。
所述过滤网装置用于空调生产装配过程中均匀、高效涂抹润滑油。使用过程中，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
其中，所述润滑油是指用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的润滑物质。
较佳地，作为一种实施例，所述润滑油为硅脂油。
其中，较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100为16～24目的过滤网(目数是指筛网在1英寸线段内的孔数)，较佳地，为20目。其为不锈钢过滤网，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
所述支撑结构200固定所述过滤网100，并连接所述手柄300。
较佳地，作为一可实施例，所述支撑结构200为圆形，包括两个外圈210，两个所述外圈210分别设置两个手柄插孔212。
两个所述外圈210将所述过滤网100夹持固定。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的边缘折叠为双层结构，作为与所述外圈210之间夹持的过滤网100夹持部分，这样，所述过滤网100的夹持部分较厚，有利于两个所述外圈210夹紧过滤网100，使其结构更加稳固。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的外缘在两个所述外圈210内，防止划伤皮肤。
较佳地，作为一可实施例，两个所述外圈210和其夹持的过滤网100通过多点点焊方式固定，焊接完成后，用砂轮将外圈210打磨光滑。
较佳地，作为一可实施例，所述手柄300为U型结构，U型结构的两端插入所述外圈210的两个手柄插孔212焊接固定。所述手柄300的U型结构使得和外圈210的连接更加稳定，可以增强所述过滤网装置的稳定性。
通过所述手柄300拿取所述过滤网100、控制润滑油透过过滤网100的量。
使用过程中，用毛刷蘸取透过过滤网100的润滑油，即可实现适量蘸取，从而达到均匀、高效涂抹润滑油的技术效果。
较佳地，作为一可实施例，所述连杆的直径为5mm。
实施例5：
如图6所示，本发明实施例5所述的过滤网装置，包括过滤网100、支撑结构200和手柄300；
所述过滤网100固定在所述支撑结构200上，所述支撑结构200连接所述手柄300。
所述过滤网装置用于空调生产装配过程中均匀、高效涂抹润滑油。使用过程中，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
其中，润滑油是指用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的润滑物质。
较佳地，作为一种实施例，所述润滑油为硅脂油。
其中，较佳地，作为一种实施例，过滤网100的规格为16～24目(目数是指筛网在1英寸线段内的孔数，)，较佳地，为20目。其为不锈钢过滤网，润滑油透过过滤网100的孔110渗出，使用毛刷蘸取适量的润滑油，再将润滑油涂抹到需要的位置。
所述支撑结构200用于固定所述过滤网100，并连接所述手柄300。
较佳地，作为一可实施例，所述支撑结构200为正六边形，包括两个外圈210，所述外圈210在相邻的五个端点上分别设置钻孔211和另一个端点上设置手柄插孔212。两个所述外圈210将所述过滤网100夹持固定。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的边缘折叠为双层结构，作为与所述外圈210之间夹持固定的过滤网100夹持部分，这样，所述过滤网100的夹持部分较厚，有利于两外圈210夹紧过滤网，使其结构更加稳固。
较佳地，作为一可实施例，所述过滤网100的外缘在两个所述外圈210内，防止划伤皮肤。
较佳地，作为一可实施例，两个所述外圈210和其夹持固定的过滤网100通过铆钉213锁紧，铆钉213穿过所述外圈210的钻孔211，再将铆钉213压平在外圈210上，并采用多点点焊方式固定。
较佳地，作为一可实施例，焊接完成后，用砂轮将等外圈210打磨光滑。
较佳地，作为一可实施例，所述手柄300包括手持部310和连杆320，所述连杆320的一端垂直插入所述外圈210的手柄插孔212焊接固定在所述支撑结构上，并打磨光滑。
较佳地，作为一可实施例，所述手持部310与连杆320为一体结构，折角呈90度。
通过所述手柄300拿取所述过滤网100、控制润滑油透过过滤网100的量。
使用过程中，用毛刷蘸取透过过滤网100的润滑油，即可实现适量蘸取，从而达到均匀、高效涂抹润滑油的技术效果。
其中，作为一可实施例，所述连杆的直径为5mm。
使用实施例1～5所述的过滤网装置涂抹硅脂油的方法，包括：
步骤S100，提供用于涂抹空调零件的硅脂油；
步骤S200，将所述过滤网装置放置在所述硅脂油上方，使所述硅脂油透过所述过滤网装置的目孔而渗出；
步骤S300，使用毛刷蘸取透过所述过滤网装置的硅脂油，以便涂抹在空调零件上。
本发明实施例的过滤网装置可实现使用毛刷蘸取透过适量蘸取润滑油，从而达到均匀、高效涂抹润滑油的技术效果。本发明结构简单、容易制作、成本低廉，而且效果显著，适于推广应用。进一步地，所述Y型和U型连杆的手柄设计，使过滤网装置的结构更加稳定，方便使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种用于空调装配过程中涂抹润滑油工艺的过滤网装置，其特征在于，包括过滤网、支撑结构和手柄；
所述过滤网固定在所述支撑结构上，所述支撑结构连接所述手柄；
所述支撑结构为圆形或多边形；
所述支撑结构包括两个外圈，两个所述外圈将所述过滤网夹持固定；
所述过滤网的外缘在两个所述外圈内；
两个所述外圈和其所夹持的所述过滤网通过一个或多个铆钉和/或焊接方式连接固定。
2.根据权利要求1所述的过滤网装置，其特征在于，所述过滤网为不锈钢过滤网，目数为16-24。
3.根据权利要求1或2所述的过滤网装置，其特征在于，两个所述外圈分别设置一个或者多个钻孔，以及一个或者多个手柄插孔；
所述一个或多个铆钉穿过所述外圈的钻孔，再将所述铆钉压平在所述外圈上，然后多点点焊焊接固定。
4.根据权利要求1或2所述的过滤网装置，其特征在于，所述过滤网在两个所述外圈之间的夹持部分为一层或多层折叠结构。
5.根据权利要求3所述的过滤网装置，其特征在于，所述手柄包括手持部和连杆；
所述连杆的一端固定在所述支撑结构上，所述连杆的另一端连接所述手持部。
6.根据权利要求5所述的过滤网装置，其特征在于，所述连杆为Y型结构，所述Y型结构连杆第一端的两端头插入在所述支撑结构的所述手柄插孔中固定，所述Y型结构连杆第二端连接所述手持部。
7.根据权利要求5所述的过滤网装置，其特征在于，所述手柄为U型结构，所述U型结构的两端插入在所述支撑结构的所述手柄插孔中固定。
8.根据权利要求5所述的过滤网装置，其特征在于，所述手持部设置有适于手持的凹陷部。
9.一种使用权利要求1-8中任一项所述的过滤网装置涂抹硅脂油的方法，包括：
提供用于涂抹空调零件的硅脂油的步骤；
将所述的过滤网装置放置在所述硅脂油上方，使所述硅脂油透过所述过滤网装置的孔而渗出的步骤；
使用毛刷蘸取透过所述过滤网装置的硅脂油，以便涂抹在空调零件上的步骤。
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Citations (6)
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| DE3136168A1 (de) * | 1980-09-17 | 1982-05-13 | Gilbert 1225 Chêne-Bourg Genève Decourioux | Vorrichtung zum reinigen und aufbewahren von geraeten zum aufbringen von farbe |
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2012
- 2012-04-19 CN CN201210117356.4A patent/CN103372524B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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