CN103372491B - 一种粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉碎机，尤其适用于粉碎页岩、煤矸石。现有粉碎机是通过机械部件敲砸的方式来粉碎的，这种敲砸的方式很难保证粉碎均匀，机械部件本身也极易磨损。本发明包括了包括机壳和转轴，转轴伸入机壳内，机壳内设有转盘I和转盘II，所述的转轴有两个，分别为转轴I和转轴II，转盘I和转盘II分别连接在转轴I和转轴II上，所述的转盘I和转盘II的边缘处设有复数根轧辊。转动轧辊，进而带动进入机壳的原料转动，使得原料之间相互碰撞粉碎，不仅可以保证粉碎效果均匀，而且机械部件不易磨损。

Description

一种粉碎机
【技术领域】
本发明涉及粉碎机技术领域，特别适用于粉碎煤矸石、页岩。
【背景技术】
煤矸石和页岩是制作空心砖等建筑材料的重要原料，这些原料首先要进行粉碎之后才能使用。现有的粉碎机，多为锤式的，如申请号为02268617.7的中国发明专利所公开的，包括了一机壳，机壳设有进料口和出料口，机壳内设有粉碎室，锤式粉碎机是通过旋转设在机壳内的锤头砸碎通过粉碎室的原料。这种锤式粉碎机在粉碎过程中，锤头在敲砸过程中极易磨损，而且敲砸时很难保证粉碎均匀，使得从出料口得到的原料存在粗粒，影响原料质量。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种粉碎机，不仅能够均匀的粉碎进入粉碎机原料，而且粉碎效果较好，机器不易磨损。本发明的另一目的是提供的粉碎机易于装卸，便于检修。
本发明的技术方案如下：一种粉碎机，包括机壳和转轴，转轴伸入机壳内，转轴通过履带连接电机，所述的机壳侧壁上设有进料口，机壳底部敞开形成为出料口，机壳内设有转盘I和转盘II，所述的转轴有两个，分别为转轴I和转轴II，转盘I和转盘II分别连接在转轴I和转轴II上，所述的转盘I和转盘II的边缘处设有复数根轧辊。
采用了双转轴结构，转盘I和转盘II分别连接转轴I和转轴II，两个转轴逆向转动，转盘I和转盘II设置了轧辊，在转动过程中，从进料口进入机壳内的原料随着轧辊快速转动，原料之间相互发生碰撞粉碎，在重力作用下，原料从转盘II处落向转盘I处时，由于转盘I和转盘II是逆向转动的，原料也会跟着发生逆向转动，于是先后落下的原料会发生更加激烈的碰撞，粉碎效果较好，同时原料粉碎是通过相互之间碰撞而非通过机器的部件敲砸，因此机器部件不易磨损，粉碎效果均匀。
作为本发明的进一步改进和优化，本发明采取以下措施：
所述的转轴I中空，转轴II穿过转轴I并两端露出。双转轴重叠结构，可节约空间。
所述的转轴I的一端与转盘I法兰连接，另一端连接电机；所述的转轴II的一端与转盘II法兰连接，另一端连接电机；所述的转盘I边缘处弯折并形成一圆环，所述的圆环和转盘II在同一直线上并靠近转盘II，所述的转盘I上的轧辊固接在圆环上。转盘I和转盘II之间存在间距，在粉碎原料过程中容易落进粉尘影响机器运作和粉碎效果，转盘I上的弯折设计可以防止上述问题的发生。
所述的机壳侧壁上设有一可拆卸的圆盖，圆盖中部设有进料口。
所述的机壳顶部设有可旋转的装卸支架，装卸支架上设有用来穿过链条的圆孔，所述的电机上设有第一吊环，所述的圆盖上设有第二吊环。
本发明体积和重量都较大，为了方便安装以及维修，在机壳上设置了可拆卸的圆盖，打开圆盖可对机壳内部的部件进行装卸检修，设置了装卸支架方便了整个机器装卸。
所述的转盘I和转盘II上的轧辊分别同心均布，轧辊之间的间隔弧度为12°-36°，所述的同一转盘的轧辊上分别连接固定圈。轧辊之间的间隔太大则粉碎效果不理想，间隔太小则增加成本，同一转盘上的轧辊通过固定圈固定结构。
所述的机壳顶部两侧设有检查口。方便随时检查机壳内部运行情况。
所述的转轴I和转轴II设于机壳的两侧，所述的转盘II的直径小于转盘I的直径。
所述的转轴I的一端与转盘I法兰连接，另一端连接电机；所述的转轴II的一端与转盘II法兰连接，另一端连接电机；所述的转盘I和转盘II上的轧辊分别同心均布，轧辊之间的间隔弧度为12°-36°，所述的同一转盘的轧辊上分别连接固定圈。
所述的机壳侧壁上设有一可拆卸的圆盖，圆盖上设有进料口；所述的机壳顶部设有可旋转的装卸支架，装卸支架上设有用来穿过链条的圆孔，所述的电机上设有吊环，所述的圆盖上设有吊环；所述的机壳顶部两侧设有检查口。
与现有技术相比，本发明的突出优点是：采用了双转轴以及双转盘结构，在转盘上同心均布轧辊，以转动轧辊带动原料转动使其相互碰撞粉碎，原料的粉碎均匀，同时两个转轴的转动方向相反，使得原料在粉碎过程中碰撞更加激烈，保证了粉碎效果。本发明的各部件重量都较重，设置了装卸支架和吊环，利用装卸支架可以方便装卸各个部件。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1的机壳内部结构正视图；
图3为本发明实施例1的机壳内部结构剖视图；
图4为本发明实施例2的结构示意图；
图5为本发明实施例2的机壳内部结构剖视图。
【具体实施方式】
实施例1
参见图1-3，一种粉碎机，包括机壳1和转轴2，转轴2伸入机壳1内，转轴2通过履带3连接电机10，所述的机壳1侧壁上设有一可拆卸的圆盖6，圆盖6中部设有进料口4，机壳1底部敞开形成为出料口5，机壳1内设有转盘I11和转盘II12。所述的转轴2有两个，分别为同心的转轴I21和转轴II22，所述的转轴I21中空，转轴II22穿过转轴I21并两端露出。转盘I11和转盘II12分别连接在转轴I21和转轴II22上，所述的转盘I11和转盘II12的边缘处设有复数根轧辊13。所述的转盘I11和转盘II12上的轧辊13分别同心均布，轧辊13之间的间隔弧度为12°-36°，所述的同一转盘的轧辊13上分别连接固定圈15以固定轧辊。
所述的转轴I21的一端与转盘I11法兰连接，另一端连接电机；所述的转轴II22的一端与转盘II12法兰连接，另一端连接电机；为了防止本发明作业时，原料进入转盘I11和转盘II12之间的空隙，所述的转盘I11边缘处弯折并形成一圆环14并靠近转盘II12，所述的圆环14和转盘II12在同一直线上，所述的转盘I11上的轧辊固接在圆环14上。
在电机作用下，转轴I21和转轴II22反向转动，带动转盘I11和转盘II12也反向转动，当原料自进料口4进入机壳1内，在转盘上的轧辊带动下，原料也会旋转，由于从进料口4进入的原料是有先后顺序的，因此原料的旋转速度会有差别，于是原料之间就会发生碰撞，在碰撞之下，原料即自行粉碎。同时，在原料下落过程中，伴随着转盘I11和转盘II12反向转动，原料从转盘II12处落向转盘I11处时，原料也会跟着发生逆向转动，于是先后落下的原料会发生更加激烈的碰撞，粉碎效果较好，同时原料粉碎是通过相互之间碰撞而非通过机器的部件敲砸，因此机器部件不易磨损，粉碎效果均匀。
所述的机壳1顶部设有可旋转的装卸支架7，装卸支架7上设有用来穿过链条的圆孔71，所述的电机上设有第一吊环81，所述的圆盖6上设有第二吊环82。设置装卸支架7可方便机器的装卸，只要提供装卸用的动力，即可起吊装卸电机，圆盖6，还可以用来起吊机壳1内部的部件。
所述的机壳1顶部两侧设有检查口9。设检查口9可方便随时观察机壳内部运行情况，及时发现问题。
实施例2
参见图4和图5，所述的转轴I21和转轴II22设于机壳1的两侧，所述的转盘II12的直径小于转盘I11的直径。相比实施例1双转轴重叠设计，本实施例的两个转轴采用了对称结构，双转轴重叠设计可以节约空间，而双转轴对称分布则结构相对简单，便于维护。本实施例的其他部分与实施例1中相同，工作原理也相同。
需要指出，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。例如对本文所述的轧辊可以增加到四圈，如此可以使得粉碎效果更加好。

Claims (5)

1.一种粉碎机，包括机壳(1)和转轴(2)，转轴(2)伸入机壳(1)内，转轴(2)通过履带(3)连接电机(10)，其特征在于：所述的机壳(1)侧壁上设有进料口(4)，机壳(1)底部敞开形成为出料口(5)，机壳(1)内设有转盘I(11)和转盘II(12)，所述的转轴(2)有两个，分别为转轴I(21)和转轴II(22)，转盘I(11)和转盘II(12)分别连接在转轴I(21)和转轴II(22)上，所述的转盘I(11)和转盘II(12)的边缘处设有复数根轧辊(13)，所述的转轴I(21)中空，转轴II(22)穿过转轴I(21)并两端露出，所述的转轴I(21)的一端与转盘I(11)法兰连接，另一端连接电机；所述的转轴II(22)的一端与转盘II(12)法兰连接，另一端连接电机；所述的转盘I(11)边缘处弯折并形成一圆环(14)并靠近转盘II(12)，所述的圆环(14)和转盘II(12)在同一直线上，所述的转盘I(11)上的轧辊固接在圆环(14)上。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述的机壳(1)侧壁上设有一可拆卸的圆盖(6)，圆盖(6)中部设有进料口(4)。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：所述的机壳(1)顶部设有可旋转的装卸支架(7)，装卸支架(7)上设有用来穿过链条的圆孔(71)，所述的电机(10)上设有第一吊环(81)，所述的圆盖(6)上设有第二吊环(82)。
4.根据权利要求1或3所述的粉碎机，其特征在于：所述的转盘I(11)和转盘II(12)上的轧辊(13)分别同心均布，轧辊(13)之间的间隔弧度为12°-36°，所述的同一转盘的轧辊(13)上分别连接固定圈(15)。
5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：所述的机壳(1)顶部两侧设有检查口(9)。
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