CN103370466A - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物干燥机。根据本发明的衣物干燥机包括外壳(1)，该外壳(1)在其中容置有干燥空气回路、衣物容器、干燥空气水分移除单元以及用于对所述衣物进行干燥处理的另外的操作装置，所述干燥机还包括基底(8，108)，该基底(8，108)具有用于朝向储液槽(24，124)传输从干燥空气中冷凝的水分的冷凝物排出路径(21，121)，其中，所述冷凝物排出路径(21，121)的至少一部分在基底区域(17，117)上延伸，从衣物容器离开的干燥空气在进入所述干燥空气水分移除单元之前在基底区域(17，117)中流动。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及一种衣物干燥机。

背景技术

衣物干燥机大体上包括外壳，该外壳容置有：接纳要被处理的衣物的衣物容器、如滚筒；以通过使热空气循环经过衣物容器来实现干燥操作的及空气回路。在热泵式衣物干燥机中，从衣物容器中出来的干燥空气首先通过热泵回路的第一热交换部(制冷液蒸发单元)进行除湿，并且然后通过同一热泵回路的第二热交换部(制冷液冷凝单元)进行加热，从而相比于冷凝器式衣物干燥机实现了可观的能源节省。在冷凝器式类型的衣物干燥机中，采用空气-空气热交换器形式的冷凝装置设置在干燥空气回路中用于从衣物干燥空气移除水分，而热量通过置于干燥空气回路中的电阻产生。

在热泵式干燥机和冷凝器式干燥机中，从干燥空气移除的水分被收集在位于机壳底部部分中的储液槽内并且然后通过泵送装置泵送至位于机壳的前上部分上的可移除容器。由于冷凝的水分从干燥空气回路排出，因此在现有技术的干燥机中，这种空气可以连同水分一起被排出并且被吸入至所述泵送装置中，从而引起排水系统的损坏和/或故障。

此外，即使在被过滤时，干燥空气也可以包括绒毛微粒，该绒毛微粒会在一定量的干燥空气与冷凝的水分混合的情况下引起泵堵塞。积聚在主空气过滤器的下游的干燥空气回路的、通常设置在衣物容器中的空气出口附近的这些部分上的绒毛可以在干燥空气经过冷表面时被包含在干燥空气中的水分冲走。该问题尤其会在相对很多次的循环之后或当干燥空气过滤器和/或冷凝装置没有被定期清洗时产生。

此外，现有技术的衣物干燥机通常提供与下述元件相对应的排水装置：例如热泵式干燥机中的蒸发器或冷凝式干燥机中的冷凝器，其中，水分被有效地冷凝，但是这种干燥机没有用于在干燥空气回路的温度可以有利于水分冷凝的其他区域中收集冷凝物的装置。在热泵式衣物干燥机中，已发现以上所述的区域中的其中一个为用于加热干燥空气流的热交换器(制冷液冷凝单元)。这是由于以下因素：在热泵式干燥机中，冷凝单元的位置通常相当接近蒸发单元的冷表面的位置，并且因此水分能够在冷凝单元的、邻近蒸发单元的区域上被进一步冷凝。在热泵回路冷凝器上的冷凝物的存在是特别不希望的，这是因为冷凝单元产量急剧下降。

在热泵式干燥机中，另一潜在的水分冷凝表面可以是在蒸发单元的前部中的区域——即，根据衣物干燥空气的流动方向位于该单元的上游的区域，这是因为干燥空气在具有相对于整个干燥空气回路的最高湿度的情况下进入该区域。由于该区域可以受到蒸发器低温，因此水分冷凝变得非常可能。此外，在面向冷凝单元的所述区域中，干燥空气流将其方向从大致竖直面改变成大致水平面。这引起空气接触干燥空气管道壁，从而增加了水分在这些壁上冷凝的可能性。在该区域中的水分冷凝会不利地引起不希望的且不受控制的水泄出。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决指出的缺点并且因而提供一种具有经改进的冷凝水排出回路的衣物干燥机。

本发明的目的在于提供一种衣物干燥机，该衣物干燥机在排出从干燥空气流冷凝的水分方面具有经改进的性能。

本发明的又一目的在于提供一种衣物干燥机，该衣物干燥机相比于现有技术的干燥机具有经改进的可靠性。

本发明的另一目的在于提供一种衣物干燥机，该衣物干燥机避免了在干燥空气回路的温度有利于冷凝的区域上附带地冷凝的水分会降低操作部件的性能的风险。

本发明的又一目的在于提供一种衣物干燥机，其中，相比于已知的干燥机，简化了由专门的技术人员进行操作的维护干预。

将在说明和附图对本发明的优点、目的和特征部分地进行阐述，对于本领域的普通技术人员，本发明的优点、目的和特征将根据下面的考察而部分地变得明显或可以从本发明的实践中进行学习。本发明的目的和优点可以通过衣物干燥机实现和获得，该衣物干燥机包括外壳，该外壳在其中容置有干燥空气回路、衣物容器、干燥空气水分移除单元以及用于对所述衣物进行干燥处理的另外的操作装置，所述干燥机还包括基底，该基底具有用于朝向储液槽传输从干燥空气冷凝的水分的冷凝物排出路径，其中，所述冷凝物排出路径的至少一部分在基底区域上延伸，离开衣物容器的干燥空气在进入所述干燥空气水分移除单元之前在基底区域中流动。优选地，冷凝物排出路径包括至少一个冷凝物保持区域，以便形成用于防止干燥空气沿着路径散布的液阱。优选地，至少一个冷凝物保持区域包括虹吸管状表面。优选地，冷凝物排出路径至少部分地在基底的边缘区域上从其前侧延伸至其后侧。优选地，冷凝物排出路径的至少一部分沿着大致平行于干燥空气流动方向的方向延伸至基底上。优选地，储液槽设置为靠近第一机壳后壁，该第一机壳后壁与其上形成有衣物装载开口的第二机壳前壁相对。优选地，储液槽与位于机壳的顶部区域上的主容器流体连通，泵送装置设置成用于将冷凝物从储液槽运输至主容器。优选地，相对于干燥空气流大致沿着横向方向延伸的空气过滤器设置在所述基底区域中。优选地，至少一个冷凝物保持区域防止了干燥空气绕开空气过滤器。优选地，热交换器位于支承表面的上方，该支承表面包括用于朝向冷凝物排出路径驱动冷凝物的一个或更多个冷凝物导引件。优选地，另外的热交换器设置成用于加热所述干燥空气流，该另外的热交换器与所述水分冷凝热交换器串联设置，两个热交换器都位于由冷凝物排出路径至少部分地围绕的支承表面的上方。优选地，冷凝物导引件包括相对于冷凝物排出路径延伸所沿的方向横向地延伸且朝向所述路径倾斜的一个或多个壁。优选地，基底区域包括过滤器，冷凝物经过该过滤器，用于移除杂质。优选地，冷凝物排出路径包括设置有过滤器的至少一个冷凝物保持区域。优选地，基底包括空气泵送装置支承座，该空气泵送装置支承座具有与储液槽流体连通的通孔。优选地，软管流体地连接泵送装置支承座和储液槽，所述软管包括由弯曲成大致U形构型的软管部分所形成的冷凝物保持区域。优选地，软管和冷凝物排出路径设置在基底的相对侧上。优选地，所述冷凝物排出路径的一部分在以下基底区域上延伸，即，在基底区域处，离开衣物容器的干燥空气在进入所述干燥空气水分移除单元之前将其流动方向从大致竖直面改变成大致水平面。

附图说明

所包括的用于提供对本发明的进一步理解并且结合在该说明书的一部分中且构成该说明书的一部分的附图，示出了本发明的可能的实施方式并且连同描述一起用于解释本发明的原理。在整个附图中，相同的附图标记代表相同的特征，其中：

图1示出了根据本发明的衣物干燥机的立体图；

图2示出了根据本发明的衣物干燥机的基底的第一实施方式的平面图；

图3示出了沿图2中的线III-III截取的横截面图；

图4示出了图2中所示出的基底的前部的立体图，其中，拆卸了绒毛过滤器；

图5示出了沿图2中的线V-V截取的侧视截面图；

图6示出了沿图2中的线V-V截取的立体截面图；

图7示出了图2的一部分的、其中具有标记的用于支承制冷液蒸发单元和制冷液冷凝单元的区域的放大图；

图8示出了图1中所示出的衣物干燥机的一部分的后视立体图；

图9示出了根据本发明的用于衣物干燥机的基底的第二实施方式的平面图；

图10示出了图9中所示出的基底的冷凝物储液槽的立体图；

图11示出了沿图9的线XI-XI截取的截面图；

图12示出了基底的第二实施方式的底部立体图；

图13示出了沿图9的线XIII-XIII截取的局部截面图；

具体实施方式

参照图1，根据本发明的衣物干燥机包括外壳1，该外壳1由设置在处理机器的前侧和后侧上的第一对竖直侧壁2A、2B以及设置在该机器的横向侧上的第二对竖直侧壁2C、2D形成。上壁部3和底壁部4封闭了通过接合在一起的竖直侧壁2A、2B、2C、2D所形成的盒状结构的端部。

衣物容器包括可旋转地安装在外壳1之内的滚筒(未图示)。在外壳1内设置有用于对衣物进行干燥处理的另外的操作装置——诸如热交换装置、流体管道、流体泵送装置等等。设置枢转地联接至前部竖直侧壁2A的前门5用于封闭衣物装载开口，该衣物装载开口允许访问滚筒内部区域以将待处理的衣物放置在其中。

采用抽屉6的形式的可伸出的水槽(moisture tank)可滑动地设置在外壳1的顶部上，用于在衣物干燥机不能通过管连接至废水网的情况下由用户定期地进行清空。用户控制界面7接近抽屉6地设置在外壳1的顶部上，用于输入衣物干燥程序并且显示机器工作状态。

在外壳1的底部内部上，基底8、108设置为用于干燥机器的操作装置的支承结构。在图2中，公开了适于安装在热泵式衣物干燥机上的基底8的第一实施方式。基底8包括用于部分地接纳风扇(未图示)的风扇座部9，该风扇接纳来自管道10的干燥空气——即，在将衣物容器与空气除湿装置和空气加热装置流体地连接的干燥空气回路内循环的空气，管道10收集流经所述除湿装置和加热装置之后的干燥空气。电动机座11设置在风扇座9与制冷液压缩机座12之间，使得电动机(未图示)可以容置在座11上并且操作性地连接至风扇和制冷液压缩机，以通过单轴线路向风扇和制冷液压缩机供以动力。

制冷液压缩机(未图示)被接纳在其座12上并且形成热泵系统的一部分，该热泵系统还设置有分别用于对经过的干燥空气进行除湿和加热的制冷液蒸发单元和制冷液冷凝单元。这种蒸发单元和冷凝单元可以容置在形成在基底8上的支承表面13、14上。制冷液冷凝单元支承表面14面向管道10，使得通过所述冷凝单元加热的干燥空气可以朝向风扇入口被循环地导引并且之后供应至衣物容器。

根据由图2中的箭头A示意性地指示的干燥空气流动方向，表面15在所述制冷液蒸发单元支承表面13的上游设置在基底区域17中。表面15位于室16的(图3)底部处并且表面15朝向制冷液蒸发单元略微倾斜。室16接纳从位于基底8上的衣物容器出来的干燥空气并且之后将该空气朝向制冷液蒸发单元导引，以通过冷凝操作从该空气中移除水分。在室16内部，干燥空气在到达制冷液蒸发单元之前将其流动方向从大致竖直面改变成大致水平面。此外，在室16之内，基底区域17优选地设置有绒毛过滤器18，该绒毛过滤器18相对于由图3中的箭头A示意性地表示的干燥空气流沿着横向方向延伸。绒毛过滤器18的定期清洗可以通过在绒毛已经通过被铰接的门20所覆盖的开口32(图4)进入室16之后移除过滤器18来手动地执行。

由于表面15面向热泵系统的蒸发单元，即，热交换器能够冷凝包含在干燥空气中的水分，并且考虑到室16在干燥空气刚离开衣物容器之后接纳干燥空气，即，高度富含水分的空气，因此表面15设置成排出在进入蒸发单元之前冷凝的水分。因此，冷凝物排出路径21、29B、30B的一部分设置在基底区域17的表面15上，即，在其前部中。如以上提及的，表面15朝向制冷液蒸发单元略微倾斜，因此冷凝物可以通过在重力作用下在表面15上滑动而流向路径21。壁35从表面13突出以形成冷凝物收集部36，冷凝物收集部36在充满冷凝物时产生液阱(liquid trap)，该液阱防止了进入室16的干燥空气绕开过滤器18从而在过滤器18的下面溢出。以此方式，富含绒毛的干燥空气在不通过过滤器18过滤的情况下不会朝向蒸发单元流过。由于在室16之内的干燥空气还没有通过绒毛过滤器18，因此冷凝在该基底区域17中的水分可以具有分散在其中的相对大量的绒毛杂质，出于该原因，过滤器22优选地设置至表面15上。以此方式，冷凝物在进入排出路径22之前通过过滤器22过滤。为了允许定期清洗过滤器22，过滤器22优选地与可移除支承部23相关联，该可移除支承部23可通过将其设置在形成在表面15上的区域29B上而安装在表面15上，如在如图4中所示出的且如将在下面进一步描述的。

如图2中所示出的，优选地与基底8一体地制成的冷凝物排出路径21沿着其边缘区域25从基底8的前侧延伸至基底8的后侧，并且优选地沿着大致平行于由图2中的箭头“A”示意性地表示的干燥空气流动方向延伸。特别地，冷凝物排出路径21构造和设置成不仅收集从制冷液蒸发单元滴下且形成在如以上所描述的室16中的冷凝物，而且收集可以附带地从制冷液冷凝单元滴下的冷凝物。为了移除所述冷凝物并且朝向设置在基底8上——并且优选地一体地模制在基底8上——的储液槽24传输所述冷凝物，冷凝物排出路径21与蒸发单元支承表面13以及与冷凝单元支承表面14流体连通，从而避免了在洗衣机的操作装置上的不希望的冷凝物积聚。优选地，如图2、图6和图7中所示出的，冷凝物排出路径21延伸至基底表面部25上，该基底表面部25不支承制冷剂蒸发单元或制冷剂冷凝单元，制冷剂蒸发单元和制冷剂冷凝单元的搁置区域40、41已经在图7中分别由在支承表面13、14上的一对矩形开口表示。在冷凝物排出路径21的上方，可以仅管道弯曲部延伸以使制冷剂在所述蒸发单元和冷凝单元内循环，然而，该管道弯曲部相对于路径21表面位于较高的平面，并且因此该管道弯曲部不接触路径21表面，路径21表面保持无阻碍并且使冷凝物朝向储液槽24排出。换句话说，冷凝物排出路径21优选地围绕支承表面13、14而不经过支承表面13、14。

实际上，冷凝物排出路径21沿着基底部25延伸，该基底部25不存在蒸发单元和冷凝单元，该蒸发单元和该冷凝单元因此没有搁置在基底8的那一部分上。

所述支承表面13和14中的每个包括至少一个冷凝物导引部26，所述至少一个冷凝物导引部26相对于冷凝物排出路径21横向地延伸并且具有与基底8一体地形成的一个或更多个壁27——优选为倾斜壁，该一个或更多个壁27相对于冷凝物排出路径21的延伸方向横向地延伸，并且朝向冷凝物排出路径21倾斜使得冷凝物在重力作用下流向路径21。构造和设置成用于朝向倾斜壁27导引冷凝物的另外的传输器28设置至支承表面13、14上，并且这种传输器28可以用作用于制冷液冷凝单元和蒸发单元的搁置表面。

图5示出了沿着图2中的线V-V截取的基底8的侧视截面图。如能够观察到的，冷凝物排出路径21从基底的前部(图5中的右侧)向基底的后部(图5中的左侧)倾斜。此外，支承表面13和14位于高度“H”上，该高度“H”相对于在地板上的基底8的搁置表面高于冷凝路径21的高度“h”且与路径21延伸表面形成角度。换句话说，以地板上的基底8的搁置表面作为参照，图2、图6和图7中所示出的基底表面部25相比于支承表面13、14在较低高度上延伸。以此方式，在重力下，冷凝物首先能够从支承表面13、14流动至路径21中并且然后流向储液槽24。

如图8中所示出的，储液槽24有利地位于基底8的靠近机壳后壁2B——即，与设置有被铰接门5封闭的衣物装载开口的机壳壁2A相对的壁——但未被机壳后壁2B覆盖的后部中。此外，储液槽24由通过螺钉等与机壳后壁2B相关联的盖42保护。以此方式，储液槽24可以通过移除盖42且在不需要拆卸整个后侧竖直机壳壁2B的情况下从机器外壳1的外侧后部容易地访问。进一步有利地，储液槽24可以与基底8一体地模制而成。

接纳在储液槽24内的冷凝物通过泵送装置43向上泵送至采用抽屉6(图1)的形式的可伸出的水槽，该可伸出的水槽位于机壳1的前上部上，用于定期清空操作。通过访问储液槽24，能够到达泵送装置43和液位传感器44，该液位传感器44测量储液槽24内的冷凝物的高度，以仅在冷凝物达到储液槽24内的预定高度时切换泵送装置，因此能够简化维护操作。

如附图中所公开的，冷凝物空气路径21至少部分地在干燥空气回路之内延伸，而储液槽24被放置在该回路的外部——即储液槽24与干燥回路分离。因此，为了防止连同冷凝物一起排出的干燥空气沿着路径21到达和进入储液槽24，在冷凝物排出路径21和/或储液槽24中设置有一个或更多个冷凝物保持区域29A、29B。所述保持区域29A、29B的目的在于对意外排出的——即经由路径21散布的空气产生液体屏障或液阱(liquid trap)。这能够通过例如虹吸管状(siphon-shaped)表面30A来实现，该虹吸管状表面30A可以具有出口36A，该出口36A位于如图6中所示的将冷凝物从路径21导引至储液槽24的通道31的上游，或自身形成开口31，即，与开口31重合，使得所述虹吸管状表面30A具有在储液槽24内的出口部分。在可替代的实施方式中，出口36A能够设置在开口31的下游。

由于在所述制冷液蒸发单元支承表面13的上游的基底区域17中存在经由冷凝物排出路径21排除干燥空气的高可能性，因此，优选的是，在位于室16的底部处的表面15上设置另外的冷凝物保持区域29B(图2-图4和图6)。有利地采用虹吸管状表面30B的这种区域29B可以为冷凝物过滤器22提供座并且优选地可以可移除地接纳过滤器22的支承部23。

冷凝物保持区域29A、29B中的任一者可以以作为冷凝物排出路径21的一部分的方式一体地形成至基底8上。

对干燥空气设置液阱的另外的方式可以是将开口31保持在水位差之下。这可以通过增加储液槽24内的最低水位来实现，在该最低水位上泵送装置43启动用于将冷凝物向上泵送至采用抽水机6形式的可伸出的水槽。水位的增高原则上能够通过相对于在地板上的基底8的搁置表面将泵送装置43和冷凝物液位传感器44移至更高而实现。本申请人已经发现：泵送装置43和液位传感器44的定位高度必须考虑基底8的几何高度尺寸，并且特别地必须考虑支承表面13、14的高度“H”以及构成所述定位的限度的冷凝物排出路径21的高度“h”(图5)，超过该限度将产生从储液槽24朝向表面13、14并超过表面13、14的水逆流，从而引起不希望的冷凝单元产量和/或蒸发单元产量的急剧下降。泵送装置43和液位传感器44的有效位置实际上是以上几何限度与在储液槽24中形成足够的水位差的需要之间的折中，以便产生用于沿着冷凝物排出路径21散布的空气的液阱。

参照图9和图10，公开了用于根据本发明的冷凝器式衣物干燥机的基底的第二实施方式。这种基底108包括用于部分地接纳风扇145(在图11中示意性地示出)的第一风扇座部109，该风扇145使干燥空气——即，在将衣物容器与空气除湿装置和空气加热装置流体地连接的干燥空气回路内循环的空气。第二风扇座部133部分地接纳用于将周围的空气朝向位于基底支承表面114上的空气-空气冷凝单元(未图示)进行泵送的另外的风扇，如在图9中通过箭头“B”所表示的。电动机座111设置在第一风扇座109与第二风扇座113之间，用于通过单轴线路向它们供以动力。

采用空气-空气热交换器形式的冷凝单元(未图示)沿着图9中通过箭头“A”示意性地表示的方向接纳干燥空气，而冷却空气沿着方向“B”供给。以此方式，包含在干燥空气中的水分被冷凝并且滴落在冷凝单元基底支承表面114上。所述表面114形成朝向后机壳壁2B倾斜的冷凝物导引部126，从而将冷凝物导引至储液槽24中。与关于本发明的第一实施方式的、参照图8在上面所描述的装置相似，该储液槽124位于基底108的靠近机壳后壁2B——即，与设置有被铰接门5关闭的衣物装载开口的机壳壁2A相对的壁——但未被机壳后壁2B覆盖的后部中。以此方式，储液槽124可以通过移除仅附接在其上的盖且在不需要拆卸整个后侧竖直机壳壁2B的情况下而从机器外壳1的外侧后部容易地访问。进一步有利地，储液槽124可以与基底108一体地模制而成。仍然与参照图8在上面所描述的装置相似，收集在储液槽124内的冷凝物然后通过泵送装置泵送至呈抽屉6形式的可伸出的水槽，该可伸出的水槽位于机壳1的前上部上，用于定期清空操作。

冷凝单元支承表面114形成冷凝物排出路径121的一部分，冷凝物排出路径121与干燥空气流平行地延伸并且优选地制造为基底108的一体的部分。所述路径121的其他的部分沿着基底108的边缘区域125横向地延伸至干燥空气流并且围绕支承表面114，用于接纳通过冷凝物导引件126所倾倒的冷凝物以将其导引至储液槽124。

由于冷凝物排出路径121至少部分地在干燥空气回路内延伸、而储液槽124位于该回路外部——即，其与干燥回路分离。因此，为了防止连同冷凝物一起排出的干燥空气沿着路径121到达和进入储液槽124中，在靠近储液槽124的冷凝物排出路径121中设置有冷凝物保持区域129A，该冷凝物保持区域129A优选地作为基底108的一体的部分。如已经参照基底8的第一实施方式所描述的，所述保持区域129A的目的在于对意外排出的——即经由路径121散布的空气产生液体屏障或液阱。这例如能够通过具有出口的虹吸管状表面130A来实现，该出口可以与通道131一致以将冷凝物从路径121导引至储液槽124，如图9、图10和图13中所示出的，或作为替代，这种虹吸管状表面130A可以具有设置在通道131上游——即，靠近通道131——的出口。

在其他的可替代实施方式中，出口能够设置在开口131的下游。

图13示出了在储液槽124内的高于通道131的上边缘的冷凝物液面“CL”如何形成用于防止沿着路径121散布的干燥空气进入储液槽124的液阱。在相同的图13和图9中，也公开了另外的通道147，该另外的通道147与储液槽124流体地连通，传输部146设置成用于接纳离开冷凝单元(未图示)的干燥空气流“A”且将该干燥空气流从大致水平面偏离成大致竖直面，以便将空气导引在衣物容器内。由于传输部146可以是仍然保持在干燥空气内的水分可以冷凝的区域，因此，有利于将该部146与储液槽124流体连接。与已经参照通道131在上面描述的相似，在储液槽124内的冷凝物液面“CL”形成用于防止在传输器部146内循环的干燥空气进入储液槽124的液阱。

参照图11和图12，与风扇座109对应地，基底108可以设置有通孔134，该通孔134通过软管137与储液槽124流体连通，该软管137位于基底108的相对于冷凝物排出路径121的相对侧并且其通过连接器138流体地连接至储液槽124。连接至储液槽124的通孔134和软管137用于排出可以从在风扇组109内的干燥空气中冷凝的水分。另外，为了防止排出至软管137内的空气到达和进入储液槽124，可以通过将软管137简单地弯曲成大致U形构型而在软管137中形成另外的冷凝物保持区域129B，从而赋予所述区域129B优选的虹吸管状表面130B。

根据图9中的箭头A示意性地表示的干燥空气流方向，表面115设置在所述冷凝单元支承表面114的上游的基底区域117中。表面115位于基底区域117的室116的底部处，该室116接纳沿着大致竖直面从位于基底8上方的衣物容器出来的干燥空气并且然后朝向冷凝单元导引该空气，用于沿着如图9中的箭头“A”所表示的大致水平面通过冷凝过程从其中移除水分。在表面115上方延伸的室的内部，基底区域17优选地设置有绒毛过滤器，该绒毛过滤器相对于通过箭头A示意性地表示的干燥空气流沿着横向方向延伸。绒毛过滤器的定期清洗可以在通过被铰接门所覆盖的开口进入所述室之后移除该过滤器而手动地执行，与已参照基底8的第一实施方式而在上文描述的相似。

由于表面115面向冷凝单元——即，热交换器能够冷凝包含在干燥空气中的水分，并且考虑到在表面115上方延伸的室在干燥空气刚离开衣物容器之后接纳干燥空气——即，高度地富含水分的空气，表面115设置成排出在进入冷凝单元之前冷凝的水分。因此，冷凝物排出路径121的一部分可以设置在基底区域117的表面115上——即，在其前部中。

如能够根据以上描述推断的，根据本发明的衣物干燥机允许收集在干燥空气回路的温度适宜的区域上的附带地冷凝的水分并且允许朝向储液槽有效地排出水分。以此方式，在干燥空气回路中的不希望的区域上形成的冷凝物不代表对衣物干燥机的操作部件的可能的性能下降的原因。

进一步有利地，根据本发明的衣物干燥机具有有效且可靠的冷凝水分排出回路，该回路针对从干燥空气回路意外地流向收集冷凝物的储液槽的干燥气体设置有一个或更多个物理的——即流体的——屏障。

有利地，可以防止被冷凝的水分从绒毛聚集的表面上附带地冲走的绒毛到达收集冷凝物的储液槽中，从而避免损坏设置成用于从所述储液槽泵送冷凝物至主水容器的泵。

本发明可以应用于适于对衣物进行干燥处理的所有的机器，即，本发明能够应用于热泵式衣物干燥机、冷凝器式衣物干燥机或洗涤-干燥机，该洗涤-干燥机是一种适于洗涤衣物和干燥衣物的机器。

Claims (15)

1.一种衣物干燥机，所述衣物干燥机包括外壳(1)，所述外壳(1)在其中容置有干燥空气回路、衣物容器、干燥空气水分移除单元以及用于对所述衣物进行干燥处理的另外的操作装置，所述干燥机还包括基底(8，108)，所述基底(8，108)具有用于朝向储液槽(24，124)传输从干燥空气中冷凝的水分的冷凝物排出路径(21，121)，其特征在于，所述冷凝物排出路径(21，121)的至少一部分在基底区域(17，117)上延伸，从所述衣物容器离开的干燥空气在进入所述干燥空气水分移除单元之前在基底区域(17，117)中流动。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其中，所述冷凝物排出路径(21，121)包括至少一个冷凝物保持区域(29A，29B；129A，129B)，以便形成用于防止干燥空气沿着所述路径(21，121)散布的液阱。

3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，所述至少一个冷凝物保持区域(29A，29B；129A，129B)包括虹吸管状表面(30A，30B；130A，130B)。

4.根据前述任一项权利要求所述的衣物干燥机，其中，所述冷凝物排出路径(21，121)至少部分地在所述基底(8，108)的边缘区域(25，125)上从所述基底(8，108)的前侧延伸至所述基底(8，108)的后侧。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物干燥机，其中，所述冷凝物排出路径(21，121)的至少一部分沿着大致平行于干燥空气流动方向(A)的方向延伸至所述基底(8，108)上。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物干燥机，其中，所述储液槽(24，124)设置在第一机壳后壁(2B)的附近，所述第一机壳后壁(2B)与第二机壳前壁(2A)相对，所述第二机壳前壁(2A)上形成有衣物装载开口。

7.根据前述任一项权利要求所述的衣物干燥机，其中，在所述基底区域(17，117)中设置有大致沿着相对于所述干燥空气流的横向方向延伸的空气过滤器(18)。

8.根据权利要求2和7所述的衣物干燥机，其中，所述至少一个冷凝物保持区域(29A)防止了干燥空气绕开所述空气过滤器(18)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物干燥机，其中，所述热交换器位于支承表面(14，114)的上方，所述支承表面(14，114)包括用于朝向所述冷凝物排出路径(21，121)驱动冷凝物的一个或多个冷凝物导引部(26，126)。

10.根据权利要求9所述的衣物干燥机，包括与所述水分冷凝热交换器串联地设置的、用于加热所述干燥空气流的另外的热交换器，两个热交换器都位于至少部分地由所述冷凝物排出路径(21)围绕的支承表面(13，14)的上方。

11.根据权利要求10所述的衣物干燥机，其中，冷凝物导引部(26)包括一个或更多个壁(27)，所述一个或更多个壁(27)相对于所述冷凝物排出路径(21)延伸的方向横向地延伸并且朝向所述路径(21)倾斜。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物干燥机，其中，所述基底区域(17)包括过滤器(22)，冷凝物通过所述过滤器(22)来移除杂质。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物干燥机，其中，所述冷凝物排出路径(21)包括设置有过滤器(22)的至少一个冷凝物保持区域(29B)。

14.根据权利要求1至9中的任一项所述的衣物干燥机，其中，基底(108)包括空气泵送装置支承座(109)，所述空气泵送装置支承座(109)具有与储液槽(124)流体连通的通孔(134)。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的衣物干燥机，其中，所述冷凝物排出路径(21，121)的所述部分在基底区域(17，117)上延伸，在所述基底区域(17，117)处，从所述衣物容器离开的干燥空气在进入所述干燥空气水分移除单元之前将其流动方向从大致竖直面改变成大致水平面。

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