CN103369756A - 一种电磁炉线圈盘支架 - Google Patents

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樊东明
卢海宝
夏星星
唐龙华
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Abstract

本发明公开了一种电磁炉线圈盘支架，包括：内圈盘，用于安装线圈绕组及微晶板；外环，安装在内圈盘外侧；所述内圈盘的内表面与外环连接处设有一外圈斜面，所述外圈斜面用于限定线圈绕组与微晶板之间距离。本发明采用在内圈盘内表面与外环连接处设有一用于限定线圈绕组与微晶板距离的外圈斜面，内圈盘的内表面和外圈斜面均为曲面，通过微晶板与外圈斜面的配合安装，在外圈斜面的限定作用下，保持线圈盘绕组与微晶板之间的距离均匀且稳定，线圈盘的电气性能更加稳定。

Description

一种电磁炉线圈盘支架
技术领域
本发明涉及电磁炉线圈盘技术，尤其涉及一种电磁炉线圈盘支架。
背景技术
目前，在我国电磁炉生产制造领域中，凹形电磁炉线圈盘支架的结构形式多种多样，但大多数的结构均不能确保线圈绕组与微晶板的距离严格一致，从而使线圈盘的电气参数一致性不好，给电磁炉的整机调整带来困难，进而影响电磁炉的整机性能。
有的企业采用在凹面上有线槽的线圈盘支架，依靠底部线槽壁保持预定相关距离，可是当线圈盘温度升高后线圈盘支架容易变形，使相关距离发生变化；还有当温度超高时，由于线圈盘支架采用塑料制成，易使塑料基材软化导致永久变形，使相关距离偏离设定值，电磁炉的电气性能彻底变坏；有的企业采用在简单的玻璃纤维支架上，分段捆绑导线，再用吊架悬挂在锅具下，线圈盘圆周方向上各点的相关距离大不一致，经振动或温升稍大时，容易变形移位，也使电磁炉的电气性能变坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种电磁炉线圈盘支架，保持线圈盘绕组与微晶板之间的距离均匀且稳定。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种电磁炉线圈盘支架，包括：
内圈盘，用于安装线圈绕组及微晶板；
外环，安装在内圈盘外侧；
所述内圈盘的内表面与外环连接处设有一外圈斜面，所述外圈斜面用于限定线圈绕组与微晶板之间距离。
优选地，所述内圈盘的内表面和外圈斜面均为曲面。
优选地，所述内圈盘的内表面和外圈斜面均为同一球心的球冠面。
优选地，所述内圈盘的球冠半径大于外圈斜面的球冠半径，并且内圈盘与外圈斜面之间的径向距离大于线圈绕组中导线的直径。
优选地，所述内圈盘上设有若干条凹槽，所述凹槽内设有磁条，在所述凹槽上设有位于磁条上部的压板。
优选地，所述凹槽为U形槽，所述U形槽的宽度大于所述磁条的宽度，所述U形槽底部到压板的距离大于磁条的厚度。
优选地，所述磁条与凹槽之间填充有粘结剂。
优选地，所述外环的上端面为平面。
上述技术方案至少具有如下有益效果：
1、本发明采用在内圈盘内表面与外环连接处设有一用于限定线圈绕组与微晶板距离的外圈斜面，内圈盘的内表面和外圈斜面均为曲面，通过微晶板与外圈斜面的配合安装，在外圈斜面的限定作用下，保持线圈盘绕组与微晶板之间的距离均匀且稳定。
2、内圈盘与外圈斜面之间的径向距离D大于线圈绕组中导线的直径d，使得导线与微晶板表面之间产生一定间隙，有利于线圈绕组的通风散热，稳定了线圈盘的电气性能。
附图说明
图1是本发明电磁炉线圈盘支架实施例一的结构示意图。
图2A是图1中A-A处的剖视图。
图2B是图2A中，装配了置线圈绕组和微晶板的结构示意图。
图3是本发明电磁炉线圈盘支架实施例二的结构示意图。
图4是图3中B-B处的剖视图。
图5是图3中C-C处的剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例一：
如图1、图2A、图2B所示，本发明实施例一的电磁炉线圈盘支架包括用于设置线圈绕组100的内圈盘10和位于内圈盘10外侧的外环20。其中，外环20的上端面为平面，在内圈盘10的内表面与外环20连接处设有一用于限定线圈绕组100与微晶板200距离的外圈斜面30，内圈盘10的内表面和外圈斜面30均为曲面，较佳的，内圈盘10的内表面和外圈斜面30均为同一球心的球冠面，内圈盘10的球冠半径R2大于外圈斜面30的球冠半径R1，并且内圈盘10与外圈斜面30之间的径向距离D大于线圈绕组100中导线101的直径d，使得导线101与微晶板200表面之间产生一定间隙，有利于线圈绕组100的通风散热，稳定线圈盘的电气性能。
作为另一种实施方式，内圈盘10的内表面和外圈斜面30也可以是椭圆等不规则曲线绕中轴线旋转形成的类似球冠状的曲面，在此应当说明的是，上述关于曲面的组成结构只是本发明的一个较佳的实施例，并不用于限制本发明，在本发明的其他实施例中，曲面可以是连续的，也可以是有多点联合构成的，所以在本发明的技术方案的精神下所作出的等同替换，均应当包含在本发明的保护范围之内。
实施例二：
结合图1及图3、图4、图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述内圈盘10上设有若干条凹槽11，凹槽11内设有磁条12，在凹槽11上设有位于磁条12上部的压板13。具体地，所述凹槽11为U形槽，U形槽的宽度大于磁条12的宽度，U形槽底部到压板13的距离大于磁条12的厚度，磁条12与凹槽11之间填充有粘结剂。此时保证U形凹槽11的宽度稍大于磁条12的宽度；在凹槽11上固定设有位于磁条12上部的压板13，在此保证U形凹槽11底部到压板13的距离稍大于磁条12的厚度。
在生产中，在U形凹槽11内填充少许胶粘剂，将磁条12推入U型凹槽11内，然后在横向压板13与磁条12接触处填充少许胶粘剂，待胶粘剂固化后，磁条12固定，不会脱落。在安装时，凹面线圈盘支架平面向上，磁条12在重力作用下，不会滑出。
作为另一种实施方式，内圈盘10的内表面为曲面，比如规则的球面；在此应当说明的是，内圈盘10的内表面为曲面只是本发明的一个较佳的实施例，并不用于限制本发明，在本发明的其他实施例中，所述内圈盘10的内表面还可以是平面其他类型内圈盘10中，所以在本发明技术方案的精神下所作出的等同替换，均应当包含在本发明的保护范围之内。
本发明采用在内圈盘10内表面与外环20连接处设有一用于限定线圈绕组100与微晶板200距离的外圈斜面30，内圈盘10的内表面和外圈斜面30均为曲面，通过微晶板200与外圈斜面30的配合安装，在外圈斜面30的限定作用下，保持线圈盘绕组与微晶板200之间的距离均匀且稳定；内圈盘10与外圈斜面30之间的径向距离大于线圈绕组100中导线101的直径，使得导线101与微晶板200表面之间产生一定间隙，有利于线圈绕组100的通风散热，稳定了线圈盘的电气性能。
以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干修改，这些修改也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电磁炉线圈盘支架，其特征在于，包括：
内圈盘，用于安装线圈绕组及微晶板；
外环，安装在内圈盘外侧；
所述内圈盘的内表面与外环连接处设有一外圈斜面，所述外圈斜面用于限定线圈绕组与微晶板之间距离。
2.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘支架，其特征在于，所述内圈盘的内表面和外圈斜面均为曲面。
3.如权利要求2所述的电磁炉线圈盘支架，其特征在于，所述内圈盘的内表面和外圈斜面均为同一球心的球冠面。
4.如权利要求3所述的电磁炉线圈盘支架，其特征在于，所述内圈盘的球冠半径大于外圈斜面的球冠半径，并且内圈盘与外圈斜面之间的径向距离大于线圈绕组中导线的直径。
5.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘支架，所述内圈盘上设有若干条凹槽，所述凹槽内设有磁条，在所述凹槽上设有位于磁条上部的压板。
6.如权利要求5所述的电磁炉线圈盘支架，所述凹槽为U形槽，所述U形槽的宽度大于所述磁条的宽度，所述U形槽底部到压板的距离大于磁条的厚度。
7.如权利要求5所述的电磁炉线圈盘支架，所述磁条与凹槽之间填充有粘结剂。
8.如权利要求1所述的电磁炉线圈盘支架，所述外环的上端面为平面。
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