CN103367079A - 具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管 - Google Patents

具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管 Download PDF

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方志鹏
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Abstract

本发明涉及具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管，包括电极和瓷管，其特征是电极由铜电极本体和附着在铜电极本体外表面上的暗镍镀层组成，电极采用焊料钎焊在瓷管的端面，瓷管及相对设置于瓷管两端的两个电极形成一个气体放电单元，一个或一个以上的气体放电单元构成气体放电管。采用本发明，由于电极表面是熔点约为1453℃的暗镍镀层，可以保证放电管在承受高脉冲时，电极的冲击面不会熔化或蒸发，从而很好的保护被保护器件。本发明结构简单、成本低廉、制作方便、运行可靠。

Description

具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管
技术领域
本发明涉及气体放电管，具体而言是具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管。
背景技术
用于直流和交流电源保护的气体放电管都必须具有高抗浪涌冲击的能力，特别是在10/350μs这样的浪涌波形冲击时需要有很好的可靠性。现有的气体放电管通常采用铜或者铁镍作为电极材料，铜有非常好的加工性能，在其表面电镀镍或锡后性能非常稳定，因此可焊性能好，包括很好的钎焊性能以及在其表面镀锡后的常规焊接性能如回流焊或波峰焊等，但铜的熔点约为1083℃，在10/350μs这样的浪涌波形冲击下，往往导致电极熔化、电极金属材料蒸发后覆盖在瓷管内壁上，进而造成气体放电管放电间隙减小、放电管保护水平变低甚至放电管短路的情况；铁镍的熔点约为1440℃，能抵抗10/350μs这样的浪涌波形冲击，但其加工性能较无氧铜差，尤其是可焊性能差，通常需要在其表面电镀一层铜再加镀一层锡才能实现焊接，而且成本较高。因此，设计一种结构简单、成本低廉、制作方便、运行可靠并且具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉、制作方便、运行可靠并且具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管，包括电极和瓷管，其特征是电极由铜电极本体和附着在铜电极本体外表面上的暗镍镀层组成，电极采用焊料钎焊在瓷管的端面，瓷管及相对设置于瓷管两端的两个电极形成一个气体放电单元，一个或一个以上的气体放电单元构成气体放电管。
进一步地，所述焊料为银铜焊料。
进一步地，所述暗镍镀层的厚度为5μm～20μm。
进一步地，所述暗镍镀层的厚度为6μm～12μm。
采用本发明，由于电极表面是熔点约为1453℃的暗镍镀层，可以保证放电管在承受高脉冲时，电极的冲击面不会熔化或蒸发，从而很好的保护被保护器件。本发明结构简单、成本低廉、制作方便、运行可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的一个实施例的结构示意图。
图中：1-电极；1.1-铜电极本体；1.2-暗镍镀层；2-瓷管；3-焊料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制：
图中所示的具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管，包括电极1和瓷管2，电极1由铜电极本体1.1和附着在铜电极本体1.1外表面上的暗镍镀层1.2组成，电极1采用焊料3钎焊在瓷管2的端面，瓷管2及相对设置于瓷管2两端的两个电极1形成一个气体放电单元，五个气体放电单元构成气体放电管。
优选的实施例是：在上述方案中，所述焊料3为银铜焊料。
优选的实施例是：在上述方案中，所述暗镍镀层1.2的厚度为5μm～20μm。
优选的实施例是：在上述方案中，所述暗镍镀层（1.2）的厚度为6μm～12μm。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管，包括电极（1）和瓷管（2），其特征在于：电极（1）由铜电极本体（1.1）和附着在铜电极本体（1.1）外表面上的暗镍镀层（1.2）组成，电极（1）采用焊料（3）钎焊在瓷管（2）的端面，瓷管（2）及相对设置于瓷管（2）两端的两个电极（1）形成一个气体放电单元，一个或一个以上的气体放电单元构成气体放电管。
2.根据权利要求1所述的具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管，其特征在于：所述焊料（3）为银铜焊料。
3.根据权利要求1或2所述的具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管，其特征在于：所述暗镍镀层（1.2）的厚度为5μm～20μm。
4.根据权利要求3所述的具备高抗浪涌冲击能力的气体放电管，其特征在于：所述暗镍镀层（1.2）的厚度为6μm～12μm。
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