CN103367059A - 一种高压智能断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压智能断路器，所述的智能断路器由灭弧室、隔离室、电磁驱动器、支撑横梁，左右支撑架和控制箱构成，其中，控制箱装配在支撑横梁底端中部，支撑横梁与控制箱之间设有减震隔离垫；左右支撑架位于支撑横梁底部两侧；电磁驱动器、灭弧室、隔离室分为结构相同的A、B、C三相，电磁驱动器下端固定在支撑横梁顶部，隔离室装配在电磁驱动器顶部，灭弧室位于隔离室上方。本方案的高压智能断路器采用无接点设计，不再采用任何接点性质的元器件，使得断路器驱动的可靠性和响应速度有了质的飞跃。

Description

一种高压智能断路器

技术领域

本发明涉及高压电气设备技术领域，尤其是指用于高压电网的开关装置，涉及数据采集、数据处理、复杂操控、自我保障、在线监测和通讯等功能于一体的智能化断路器。

背景技术

当前，我们国家提出了发展智能电网的概念，其中也包括高压输变电网的智能化，而高压输变电网的智能化最主要的问题是高压断路器的智能化。现在，我国正投入巨大的人力和物力进行高压智能断路器的研究与开发，其中包括中国电科院、国网电科院、智能电网研究院、南方电科院，西安交通大学、武汉华中科技大学等专业研究机构，以及西安西电高压开关有限责任公司、北京北开电气股份有限公司，河南平高电气股份有限公司等大型高压断路器制造厂家，为此做了长期而巨大的努力，但是，到目前为止都还没有取得实质性的、突破性的进展，尽管各厂家对外都宣称自己公司研制成功了高压智能断路器，但其技术进步非常有限，只是在现有断路器的基础上进行了局部的改进，或者添加智能控制单元，使得断路器仅具有智能化的一些附属功能，与国际电工委员会IEC对智能断路器的定义相距甚远，并不是真正意义上的一体化智能断路器。普通高压断路器的操作始终没有离开机械储能、电磁启动、弹簧驱动，连杆传动的操作模式，此模式存在一些致命的缺点，不可能满足智能电网对断路器提出的要求，智能电网要求新一代断路器具有：高可靠性、免维护、选相合闸、同步分闸、变速驱动、电子化操控以及在线监控等多项功能。当前市场上所使用的断路器都还不具有以上功能，不论是断路器的结构形式和驱动方式，还是操控模式，都无法满足智能断路器的技术要求，并且在现有技术的基础上无法改造和升级，只有重新考虑其他的驱动方式及操控模式，才有可能达到真正意义上的智能化。此外，当前市面上使用的高压智能断路器都还普遍存在以下不足：

1、未考虑断路器的一体化设计，包括断路器本体、电流互感器、电压互感器、驱动器、测控和保护装置的一体化，未能实现断路器的集成化、就地化、间隔化、智能化，并仍然人为地将断路器分为一次和二次部分。

2、未考虑断路器驱动器的一体化设计，未能实现驱动器的储能、启动、驱动、传动以及自保持的一体化，操作机构始终没有离开机械储能、电磁启动、弹簧驱动，连杆传动的模式，造成驱动器结构复杂，体积庞大，操作时间离散不可控。

3、未考虑断路器驱动器的电子化操控，其操控精确度和控制方式都不满足智能化断路器的高效操控要求。

4、由于断路器采用一系列复杂的机械装置和触点式控制电器实现操控，使得操控时间的离散性不可避免，不能实现选相合闸操作和同步分断操作。

5、由于断路器的操作机构结构复杂，零件数量巨大，并在控制回路大量采用各种辅助开关、继电器、保护压板、转换开关等触点电器，使得断路器可靠性差。

6、由于断路器未能实现电子化操控，储能、驱动、传动、状态保持机构复杂，且操动机构分、合闸速度在出厂时就已确定，断路器不能实现变速操作。

7、由于断路器不能采用选相合闸和同步分断操作，以及变速驱动操作，断路器主触头的烧损不可避免，又由于操作机构部分结构复杂，零件数量巨大，控制回路采用多种样式的触点电器，使得断路器的可靠性差，日常维护的工作量很大。

8、由于断路器未能实现电子化操控和一体化设计，使得断路器为实现智能化而需要在线监测的项目很多，为此需要设置大量的、独立的传感器，而在线监测效果非常有限，其相关技术也都还在研发当中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑，可靠性高，免维护，使用和安装都很方便的高压智能断路器。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种高压智能断路器，所述的智能断路器由灭弧室、隔离室、电磁驱动器、支撑横梁，左右支撑架和控制箱构成，其中，控制箱装配在支撑横梁底端中部，支撑横梁与控制箱之间设有减震隔离垫；左右支撑架位于支撑横梁底部两侧；电磁驱动器、灭弧室、隔离室分为结构相同的A、B、C三相，电磁驱动器下端固定在支撑横梁顶部，隔离室装配在电磁驱动器顶部，灭弧室位于隔离室上方。

所述的灭弧室包括有出线帽、光电电压互感器、冷却小室、静触头、动触头、气缸、出线板、穿缆孔、光电电流互感器、上瓷瓶，其中，上瓷瓶与出线板配合通过螺丝装配在隔离室顶部，上瓷瓶内腔与隔离室内腔之间设有穿缆孔，在灭弧室内部，出线帽与出线板之间依次装配有光电电压互感器、冷却小室、静触头、动触头、气缸、光电电流互感器，上瓷瓶顶部通过出线帽封闭。

所述的隔离室包括有上拉杆、绝缘连杆、下瓷瓶、凸台、隔离板、缆线密封套、气体连接帽、下拉杆、直动密封圈，其中，下瓷瓶顶部与灭弧室连接，下瓷瓶底部与隔离板配合通过螺丝安装在电磁驱动器上；凸台位于下瓷瓶内腔隔离板上方；隔离板上设有联通隔离室与电磁驱动器之间的缆线密封套和气体连接帽；下拉杆通过直动密封圈安装在凸台中心圆圈内，其下端与电磁驱动器上过渡杆联接；绝缘连杆位于下瓷瓶内腔，绝缘连杆下端与下拉杆上端连接，绝缘连杆上端通过上拉杆与灭弧室内的动触头连接。

所述的电磁驱动器包括有电磁驱动筒、上缓冲座、上传感器、上缓冲板、上压紧螺母、上缓冲器、上过渡杆、上保护板、上永磁铁、上铁芯、下铁芯、线圈架、驱动连杆、下缓冲器、下永磁铁、下保护板、下过渡杆、下缓冲板、下压紧螺母、固定盘、下缓冲座、缓冲孔、下传感器、电磁线圈、固定凸环，其中，电瓷驱动筒顶部与隔离室连接，电磁驱动筒底部套装有固定盘，并相互配合将电磁驱动器安装在支撑横梁上；线圈架位于电磁驱动筒内，外面中间饶有电磁线圈，内部中间设有固定凸环，固定凸环拎有上软磁铁铁芯和下软磁铁铁芯，铁芯中间套有传动连杆，连杆上端装配上永磁铁和上保护板以及上过渡杆，上过渡杆顶端设有上缓冲板和上压紧螺母，上缓冲板下边对应的位置设有上缓冲座，上缓冲座上设有上缓冲器和上霍尔传感器。连杆下端和上端一样依次设有下永磁铁、下保护板、下过渡杆、下缓冲板、下压紧螺母，下缓冲板上边对应的位置设有下缓冲座，下缓冲座上设有下缓冲器和下霍尔传感器，下缓冲座靠外侧设有缓冲孔，缓冲孔外侧往向下延伸形成一个圆筒，在圆筒的底部朝外设有固定盘。

所述支撑横梁包括一长方形的箱体，该箱体由钢板焊接制成，在横梁内部均匀设有两块内缺圆隔板，将横梁分为三个小室，每个小室前后板设有方形贯通孔，每个贯通孔的四个角方向上各设有一个螺丝孔，在横梁顶板各小室的中间设有一个圆孔，圆孔的四周设有八个螺丝孔，横梁底板的左右两端纵向各设有两个圆孔，两圆孔的四个角上各设有一个螺丝孔，中间小室的四个角上也各设有一个螺丝孔，小室中间靠后设有一个长方形孔，两边各设有一个圆孔，每个小室内还设有一个气体连接座，气体连接座水平方向上设有一个连接嘴，垂直方向上设有压力传感器、微水传感器和加气孔，横梁的前后设有前、后盖板，前、后盖板上下各设有六个螺丝孔。

所述的左右支撑架外壳部分均由钢板焊接制成，内部为空膛，其中，右支撑架顶面设有右连接板，右连接板纵向设有两个圆孔，四个角上分别设有一个螺丝孔，并通过连接板与支撑横梁连接，右支撑架中部设有光纤连接室，光纤连接室内装有光纤连接器，连接室通过光纤连接室盖板封闭，右支撑架底部通过右固定底板固定，右固定底板中间纵向设有两个圆孔；左支撑架顶面设有左连接板，左连接板纵向设有两个圆孔，四个角上分别设有一个螺丝孔，并通过左连接板与支撑横梁连接，左支撑架中部设有电源控制室，电源控制室内设有智能电源通讯模块，控制电源开关、充电电源开关、保护电源开关、检修电源开关，电源控制室通过电源控制室盖板封闭；左支撑架底部设有左固定底板，左固定底板中间纵向设有两个圆孔。

所述的控制箱分为外、中、内三层和嵌入控制单元四部分，其中，外层为控制箱的外壳，以控制箱框为主体，后面设有后门，前面设有前门，前门中央设有观察窗口，控制箱框顶板中间间设有接线端子排，左边设有左橡胶套，右边设有右橡胶套，控制箱框前后两门的右边各设有两个门锁把手，前、后门的左侧上下各设有一个门锁扣柱，控制箱框左侧上下各设有一个散热窗，控制箱内部底板四个角上各设有一个减震腿；中间层为控制箱的隔温层，以隔温框为主体，隔温框顶板中间靠后分别设有与接线端子排、左、右橡胶套相配合的长方形孔和圆孔；隔温框底板四个角上各设有一个正方形孔，左边上下各设有一组散热风扇，前面设有前门隔温板，前门隔温板中间设有与观察窗口相配合的长方形孔，后面设有后门隔温；内层由铝合金板材料制成的框架总成，框架总成上面设有温度、湿度传感器，框架总成底部与四个减震腿相连；框架总成内部中间设有三排共八个嵌入孔，每一排嵌入孔的横向隔离板上都开有数条长条形圆角孔，每个嵌入孔的四个角上都设有插入槽和锁扣座，插入槽和锁扣座用来插入各控制单元的上下电路板；框架总成所有孔槽都是前后贯通的，第一排的三个孔分别用来嵌入测控单元、故障录波单元、计量单元，第二排的三个孔分别用来嵌入保障、电源单元，保护、智能单元，合并、通讯单元，第三排的两个孔分别用来嵌入充电单元，储能、驱动单元；每一个单元都设有上、下两块电路板，第一排和第二排的每个单元的每个电路板上都设有一个RS232调试端口，上下电路板通过六根立柱连接成整体，每一个单元前面四个角上各设有一块锁紧板，第一排的三个嵌入单元的下电路板后面各设有一个连接插头，第二排的三个嵌入单元的上电路板后面各设有一个连接插头，第二排的三个嵌入单元的下电路板后面各设有一个接线端子排，第二排的合并单元下电路板上还设有光纤连接插座，第三排的两个嵌入单元的上电路板后面设有三个接线端子排，充电单元的上电路板上设有三个充电电阻，下电路板上设有三个充电模块；储能、驱动单元的上电路板设有六个IGBT模块，下电路板上设有三个储能电容。

所述的框架总成左边设有保障槽，保障槽的顶板设有多个通风小圆孔，保障槽内左边上下设有两套制冷组件，每一套制冷组件包括传冷器、电子制冷器、散热器，保障槽右边对应三排嵌入孔设有六只循环风扇，保障槽底板设有加热器；框架总成前面设有故障录波面板、保护智能单元面板和储能驱动单元面板，左侧设有保障槽前面板，右侧设有通风槽前面板，故障录波面板上设有测控单元显示器、故障录波显示器、计量单元显示器，每个显示器的右侧均设有绿、黄、红三个指示灯；保护智能单元面板上设有智能控制器，智能控制器中间设有显示器，显示器左侧设有保护单元的绿、黄、红三个指示灯；右侧设有智能单元的绿、黄、红三个指示灯；显示器下方从左至右依次设有合闸出口压板、跳闸出口压板、重合闸压板、备用压板、合闸指示灯、分闸指示灯、紧急跳闸按钮；保护智能单元面板左侧保障、电源单元对应的位置设有两排绿、黄、红共六个指示灯；保护智能单元面板右侧合并、通讯单元对应位置的面板上也设有两排绿、黄、红六个指示灯；储能驱动单元面板左侧设有绿、黄、红三个指示灯；框架总成后侧设有接插板，接插板上设有六个接插座，接插板往后设有后盖板，后盖板的下方设有两排六个接线端子排孔，右上方还设有光纤连接插座孔，后盖板两侧分别设有保障槽后盖板和通风槽后盖板。

所述的紧急跳闸按钮包括有外圆筒，外圆筒前端设有前封闭盖，靠内侧设有锁紧环,后端设有后封闭盖；外圆筒内部设有电磁驱动器，驱动器的驱动筒固定在外圆筒内壁的卡位环上，驱动筒外侧中间绕有驱动线圈，驱动线圈的两端设有左、右传感器，驱动筒内部中间设有一体铁芯，铁芯中心孔内套有连杆，连杆左端设有左永磁铁，左永磁铁外侧设有压缩弹簧；铁芯连杆右端设有右永磁铁，右永磁铁外面设有一体螺丝，往外还设有按钮；后封闭盖两边各设有一个圆孔，在外侧四个方向上分别设一个固定卡，固定卡内设有一块电路板，电路板通过固定卡装配在封闭后盖上，封闭后盖侧壁设有一个缺口，封闭后盖左右两边各设有一个圆孔，圆孔内设有平顶固定螺丝。

所述的备用压板包括有底座，底座两端各设有一个凸台，其中右边凸台上设有驱动器电源接线柱和指示灯电源接线柱，左边凸台上设有传感器电源接线柱和传感器输出接线柱，凸台中间设有外壳固定螺丝；凸台内侧设有两个固定平台，固定平台外侧分别设有两个驱动器固定螺丝，平台上方设有电磁驱动器，驱动器线圈架两端正上方各设有一条缺口槽，线圈架外面中间绕有驱动线圈，线圈架左端设有左传感器，右端设有右传感器，线圈架内部中间设有铁芯，铁芯中心设连杆，连杆左端设有左永磁铁，右端设有右永磁铁，左、右永磁铁之间上方设有输出架，驱动器连杆两端输出架外侧各设有一个固定螺丝；输出架上平板中间设有一方形孔，输出架上边设有滑动座，滑动座下面中间设有一方形凸台，方形凸台左端设有左套簧螺丝，左套簧螺丝内设有左压缩弹簧，左压缩弹簧上面设有左固定珠；方形凸台右端设有右套簧螺丝，右套簧螺丝内设有右压缩弹簧，右压缩弹簧上面设有右固定珠，滑动座上面中间设有一长方形凹槽，滑动座上方设有船型推动滑板，船型推动滑板下方正中间设有凸台，凸台中间设有一个固定螺丝；备用压板外壳内部下方左右两边各设有一个固定凸台，压板外壳通过固定凸台和固定螺丝固定到底座上，压板外壳内部上方左边设有绿色指示灯，往中间设有左限定位，内部上方右边设有红色指示灯，往中间设有右限定位，压板外壳中间设有一长方形孔，压板外壳外面的两端设有左右固定压板，左右固定压板中间分别设有左右压板固定螺丝。

本发明的优点在于：高压智能断路器采用无接点设计，不再采用任何接点性质的元器件，使得断路器驱动的可靠性和响应速度有了质的飞跃。高压智能断路器采用桥形IGBT模块驱动和霍尔位置传感器技术，使得断路器本身就具有防跳跃功能，不再需要设置专门的防跳跃回路或装置。高压智能断路器打破现有技术的很多条条框框，跳出了改进提高的范畴，突破性地解决当前的智能断路器只“智”不“能”的问题，创造性地提出智能断路器的结构形式、工作模式、驱动方式、操控样式，为今后断路器的发展指明了方向。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的灭弧室及隔高室的结构示意图。

图3为本发明的驱动器结构示意图。

图4为本发明的支撑横梁及支撑架结构示意图。

图5为本发明的控制箱结构示意图。

图6为本发明的控制箱指示灯结构示意图。

图7为本发明的高压智能器各单元分解图。

图8为本发明的断路器各单元的电路原理图。

图9为本发明的紧急跳闸按钮结构示意图。

图10为本发明的备用压板结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图10，本实施例所述的高压智能断路器由灭弧室1、隔离室2、电磁驱动器3、支撑横梁4，左右支撑架6、5和控制箱7构成，其中，控制箱7装配在支撑横梁4下端中部，支撑横梁4与控制箱7之间设有减震隔离垫702；左右支撑架6、5位于支撑横梁4底部两侧；电磁驱动器3、隔离室2、灭弧室1分为结构相同的A、B、C三相，电磁驱动器3下端固定在支撑横梁4顶部，隔离室2装配在电磁驱动器3顶部，灭弧室1位于隔离室2上。

灭弧室1包括有出线帽101、光电电压互感器102、冷却小室103、静触头104、动触头105、气缸106、出线板107、穿缆孔108、光电电流互感器109、上瓷瓶110，其中，绝缘外壳上瓷瓶110顶部安装有出线帽101，上瓷瓶110下部通过出线板107固定在下瓷瓶203上，出线帽101内部下方设有光电电压互感器102，出线板107内部上方设有光电电流互感器109，在光电电压互感器102与光电电流互感器109之间依次设有冷却小室103、静触头104、动触头105、气缸106；在灭弧室1与隔离室2内腔之间的出线板107上设有穿缆孔108。

隔离室2包括有上拉杆201、绝缘连杆202、下瓷瓶203、凸台204、隔离板205、缆线密封套206、气体连接帽207、下拉杆208、直动密封圈209，其中，绝缘外壳下瓷瓶203顶部与灭弧室1连接，底部通过隔离板205安装在电磁驱动筒301上，内部上方设有上拉杆201，上拉杆201与灭弧室内动触头105连接，往下与绝缘连杆202连接，绝缘连杆202下边与下拉杆208连接，隔离板205中间向上突起形成一圆凸台204，凸台204中间孔壁上设有直动密封圈209，在隔离室2内部隔离板205左边设有气体连接帽207，右边设有缆线密封套206。

高压灭弧室和隔离室的功能与现有高压断路器的功能基本一样，所不同的是为了实现断路器的智能化，在其内部设置了基于光电技术的电流互感器、电压互感器和温度传感器，光电压互感器OVT和光电流互感器OCT为智能断路器操控电路提供与电压、电流量相一致的光信号，在光电合并单元转换成数字信号，供测控、录波、计量、保护、智能等单元使用，实现断路器的各项功能。光电原理的温度传感器为智能断路器操控电路提供与静触头温度相一致的光信号，在光电合并单元转换成数字信号，实现智能单元对静触头温度的在线监测。出线板上的左右穿缆孔用来穿过光电电压互感器、光电电流互感器和温度传感器的光纤缆线。隔离板上的缆线密封套用来穿过光电电压、电流互感器和温度传感器的光纤缆线，并实现隔离室与外界的隔离密封。连接帽用来将灭弧室的六氟化硫气体通过铜管传送到支撑横梁内的气体连接座。

电磁驱动器3包括有电磁驱动筒301、上缓冲座302、上传感器303、上缓冲板304、上压紧螺母305、上缓冲器306、上过渡杆307、上保护板308、上永磁铁309、上铁芯310、下铁芯311、线圈架312、驱动连杆313、下缓冲器314、下永磁铁315、下保护板316、下过渡杆317、下缓冲板318、下压紧螺母319、固定盘320、下缓冲座321、缓冲孔322、下传感器323、电磁线圈324、固定凸环325，其中，电瓷驱动筒301顶部与隔离室2连接，电磁驱动筒301底部套装有固定盘320，并相互配合将电磁驱动器3安装在支撑横梁4上；线圈架312位于电磁驱动筒301内，外面中间饶有电磁线圈324，内部中间设有固定凸环325，固定凸环325拎有上软磁铁铁芯310和下软磁铁铁芯311，铁芯中间套有传动连杆313，连杆313上端装配上永磁铁309和上保护板308以及上过渡杆307，上过渡杆307顶端设有上缓冲板304和上压紧螺母305，上缓冲板304下边对应的位置设有上缓冲座302，上缓冲座302上设有上缓冲器306和上霍尔传感器303。连杆下端和上端一样依次设有下永磁铁315、下保护板316、下过渡杆317、下缓冲板318、下压紧螺母319，下缓冲板上边对应的位置设有下缓冲座321，下缓冲座321上设有下缓冲器314和下霍尔传感器323，下缓冲座321靠外侧设有缓冲孔322，缓冲孔外侧往向下延伸形成一个圆筒，在圆筒的底部朝外设有固定盘320。

本驱动器是在201020173157.1号实用新型专利中介绍的电磁驱动器通用平台改进而来的，由于高压智能断路器要求驱动器具有很高的驱动速度和驱动负载的能力，因此对驱动器进行了扩大和加强设计，线圈架作为承载部件采用不锈钢制成，用于支撑线圈和固定铁芯，电磁线圈由绝缘铜导线绕制，用于建立驱动磁场，铁芯由软磁纯铁制成，用于传导磁能和固定永磁铁，连杆由高强度不锈钢制成，用于连接、固定上下两端的永磁铁和保护板，永磁铁采用稀土磁钢制成，用于与电磁铁配合驱动负载和固定动触头，保护板由不锈钢制成，用来保护永磁铁不被异物损伤，过渡杆由高强度不锈钢制成，用来固定永磁铁和保护板，还用来过渡和输出驱动力，上过渡杆与下拉杆相连将驱动力输出到动触头，缓冲板由高强度不锈钢制成，用来与缓冲器配合，以缓冲驱动器的高速运动所产生的巨大动能，防止永磁铁与铁芯的直接硬性碰撞，缓冲器采用德国产WSK-M1.25断路器专用液压缓冲器，将驱动器的高速动能转化成液体的压缩能释放掉。缓冲座由高强度不锈钢制成，用来布置安装缓冲器和传导缓冲力，缓冲座上的小圆孔，用来安装霍尔传感器，传感器采用双极性霍尔开关，安装位置为永磁铁的最远位置的内侧磁极上，下缓冲座的缓冲孔用来穿过光电传感器光纤和驱动电源以及霍尔传感器电缆，驱动筒与固定盘配合将整个驱动器固定到断路器支撑横梁上。

所述支撑横梁4包括一长方形的箱体，该箱体由钢板焊接制成，在横梁内部均匀设有两块内缺圆隔板405，将横梁分为三个小室，每个小室前后板设有方形贯通孔，每个贯通孔的四个角方向上各设有一个螺丝孔，在横梁顶板各小室的中间设有一个圆孔，圆孔的四周设有八个螺丝孔，横梁底板的左右两端纵向各设有两个圆孔，两圆孔的四个角上各设有一个螺丝孔，中间小室的四个角上也各设有一个螺丝孔，小室中间靠后设有一个长方形孔，两边各设有一个圆孔，每个小室内还设有一个气体连接座403，气体连接座403水平方向上设有一个连接嘴408，垂直方向上设有压力传感器406、微水传感器407和加气孔404，横梁的前后设有前、后盖板401、402，前、后盖板401、402上下各设有六个螺丝孔。

新智能断路器横梁与现有断路器横梁有所区别，横梁两端通过其内部的纵向圆孔旁的4个螺丝孔固定在左右支撑架上。横梁上面的大圆孔用来安装和调试驱动器，还用来构建气管、光纤电缆、电源电缆和传感器电缆通道，通过旁边的八个螺丝孔固定电磁驱动器，横梁上面从左至右分别为断路器的A、B、C三相。在横梁的各小室内分别设有一个气体连接座，连接座与灭弧室和隔离室通过软铜管联通，将灭弧室的六氟化硫气体压力传到连接座上，连接座上所设置的压力传感器和微水传感器，用来为智能监控电路提供六氟化硫气体压力和微水电信号，连接座上的加气孔用来为灭弧室补充气体，横梁的前后贯通孔用来拆装电磁驱动器及断路器本体，横梁中间小室内的四个螺丝孔用来固定减震板，方形孔用来安放接线端子排，两边的圆孔用来安放橡胶套，横梁底板两端的纵向圆孔用来布置各种缆线，横梁前后的盖板均通过上下六个螺丝孔固定到支撑横梁上，用来封闭横梁前后的三个贯通孔。

所述的左右支撑架6、5外壳部分均由钢板焊接制成，内部为空膛，其中，右支撑架5顶面设有右连接板501，右连接板501纵向设有两个圆孔，四个角上分别设有一个螺丝孔，并通过连接板501与支撑横梁4连接，右支撑架5中部设有光纤连接室502，光纤连接室502内装有光纤连接器503，连接室502通过光纤连接室盖板505封闭，右支撑架5底部通过右固定底板504固定，右固定底板504中间纵向设有两个圆孔；左支撑架6顶面设有左连接板609，左连接板609纵向设有两个圆孔，四个角上分别设有一个螺丝孔，并通过左连接板609与支撑横梁4连接，左支撑架6中部设有电源控制室608，电源控制室608内设有智能电源通讯模块602，控制电源开关603、充电电源开关604、保护电源开关605、检修电源开关606，电源控制室608通过电源控制室盖板601封闭；左支撑架6底部设有左固定底板607，左固定底板607中间纵向设有两个圆孔。

支撑架连接板的螺丝孔用来与横梁进行连接固定，纵向圆孔用来布置各种缆线，左支撑架中间的电源控制室，用来安置断路器的控制电源开关、充电电源开关、保护电源开关、检修电源开关及智能电源通讯模块，电源控制室上下的圆孔，用来布置各种电源缆线，电源控制室盖板用来封闭小室。右支撑架中间的光纤连接室，用来安装光纤连接器，光纤连接室上下的圆孔，用来布置各种光纤线路，光纤连接室盖板用来封闭小室。左右支撑架底部的固定底板，通过四个角上的螺丝孔将断路器固定到地面基础上，固定底板中间纵向的两个圆孔用来布置各种缆线，将各种缆线引出或引入断路器本体。

所述的控制箱7分为外、中、内三层和嵌入控制单元四部分，其中，外层为控制箱7的外壳，以控制箱框738为主体，后面设有后门705，前面设有前门737，前门中央设有观察窗口735，控制箱框738顶板中间间设有接线端子排703，左边设有左橡胶套739，右边设有右橡胶套704，控制箱框738前后两门的右边各设有两个门锁把手754，前、后门737、705的左侧上下各设有一个门锁扣柱，控制箱框738左侧上下各设有一个散热窗734，控制箱7内部底板四个角上各设有一个减震腿727；中间层为控制箱7的隔温层，以隔温框706为主体，隔温框706顶板中间靠后分别设有与接线端子排703、左、右橡胶套739、704相配合的长方形孔和圆孔；隔温框706底板四个角上各设有一个正方形孔，左边上下各设有一组散热风扇733，前面设有前门隔温板（736），前门隔温板（736）中间设有与观察窗口735相配合的长方形孔，后面设有后门隔温板701；内层由铝合金板材料制成的框架总成709，框架总成709上面设有温度、湿度传感器708，框架总成709底部与四个减震腿727相连；框架总成709内部中间设有三排共八个嵌入孔743，每一排嵌入孔743的横向隔离板上都开有数条长条形圆角孔，每个嵌入孔743的四个角上都设有插入槽和锁扣座，插入槽和锁扣座用来插入各控制单元的上下电路板；框架总成709所有孔槽都是前后贯通的，第一排的三个孔分别用来嵌入测控单元726、故障录波单元710、计量单元711，第二排的三个孔分别用来嵌入保障、电源单元725，保护、智能单元712，合并、通讯单元713，第三排的两个孔分别用来嵌入充电单元724，储能、驱动单元714；每一个单元都设有上、下两块电路板，第一排和第二排的每个单元的每个电路板上都设有一个RS232调试端口，上下电路板通过六根立柱连接成整体，每一个单元前面四个角上各设有一块锁紧板7132，第一排的三个嵌入单元的下电路板后面各设有一个连接插头7252，第二排的三个嵌入单元的上电路板后面各设有一个连接插头7252，第二排的三个嵌入单元的下电路板后面各设有一个接线端子排7251，第二排的合并单元下电路板上还设有光纤连接插座7131，第三排的两个嵌入单元的上电路板后面设有三个接线端子排7251，充电单元724的上电路板上设有三个充电电阻7242，下电路板上设有三个充电模块7241；储能、驱动单元714的上电路板设有六个IGBT模块7141，下电路板上设有三个储能电容7142。

控制箱框由不锈钢板焊接制成，外壳包括控制箱框和前后门，控制箱框上的门锁把手与门框上面的门锁柱配合将门锁紧，防止箱内进水和空气流通，前门中间的观察窗口，用来观察智能控制器面板的运行情况。控制箱框顶板中间的接线端子排，用来连接驱动电路和电源电路，两边的橡胶套，用来将光纤缆线和传感器缆线引入或引出控制箱，控制箱框左边的散热窗，通过螺丝固定在控制箱框上，用来排出电子制冷器替换出来的热量，控制箱底板的减震腿用来缓冲断路器分合闸时产生的上下震动；控制箱中间的保温隔热层由发泡塑料制成，包括隔温框和前后门内的隔温板，隔温框和前后门的隔温板都以嵌入的方式安装，用来隔绝箱内与箱外的热量交换，确保箱内的温度不升高或少升高，嵌在其左边塑料层内的散热风扇，用来强制空气循环将制冷器的热量散出。

框架总成709左边设有保障槽，保障槽的顶板设有多个通风小圆孔，保障槽内左边上下设有两套制冷组件，每一套制冷组件包括传冷器729、电子制冷器730、散热器732，保障槽右边对应三排嵌入孔设有六只循环风扇728，保障槽底板设有加热器731；框架总成709前面设有故障录波面板715、保护智能单元面板717和储能驱动单元面板722，左侧设有保障槽前面板723，右侧设有通风槽前面板716，故障录波面板715上设有测控单元显示器721、故障录波显示器719、计量单元显示器718，每个显示器的右侧均设有绿744、黄745、红746三个指示灯；保护智能单元面板717上设有智能控制器720，智能控制器720中间设有显示器，显示器左侧设有保护单元的绿、黄、红三个指示灯；右侧设有智能单元的绿、黄、红三个指示灯；显示器下方从左至右依次设有合闸出口压板753、跳闸出口压板752、重合闸压板751、备用压板750、合闸指示灯749、分闸指示灯748、紧急跳闸按钮747；保护智能单元面板717左侧保障、电源单725元对应的位置设有两排绿、黄、红共六个指示灯；保护智能单元面板717右侧合并、通讯单元713对应位置的面板上也设有两排绿、黄、红六个指示灯；储能驱动单元面板722左侧设有绿、黄、红三个指示灯；框架总成709后侧设有接插板707，接插板707上设有六个接插座，接插板707往后设有后盖板741，后盖板741的下方设有两排六个接线端子排7251孔，右上方还设有光纤连接插座7131孔，后盖板741两侧分别设有保障槽后盖板740和通风槽后盖板742。

框架总成的前面三块面板用来封闭三排嵌入孔，第一块面板上的测控单元显示器、故障录波显示器、计量单元显示器，分别用来显示相应单元的运行情况，以及配合触摸屏进行信息查询和参数设定，每一个显示器表面都贴有触摸屏，右边的三个指示灯用来指示对应电路的工作情况，上面是绿色指示灯，用来指示电源的工作情况，中间是黄色指示灯，用来指示通讯工作情况，下面是红色指示灯，用来指示单元本身工作情况，指示灯常亮时表示正常，指示灯闪烁时表示相应电路有故障，提醒工作人员处理。第二块面板中间的智能控制器，用来显示断路器的各种参数、定值、操作菜单、故障信息等，显示器的表面贴有触摸屏，显示器与触摸屏配合用来完成断路器的各种信息查询、参数设置、定值修改等工作，智能控制器左边的三个指示灯用来指示保护单元电路工作情况，右边的三个指示灯用来指示智能单元电路工作情况，功能同故障录波单元指示灯一样，智能控制器下边设有合闸出口压板、跳闸出口压板、重合闸压板、备用压板、合闸指示灯、分闸指示灯、紧急跳闸按钮，各压板用来实现相应保护功能的投入或退出，合闸指示灯为红色，用来指示断路器在合闸位置，分闸指示灯为绿色，用来指示断路器在分闸位置，紧急跳闸按钮用来现场执行紧急情况下的分闸操作；第二块面板左边设有两排指示灯，第一排是保障单元用来指示各电路工作情况的，绿色指示灯用来指示输入电源工作情况，黄色指示灯用来指示通讯工作情况，红色指示灯用来指示单元本身工作情况，第二排是电源单元用来指示各电路工作情况的，指示灯使用同电源单元，第二块面板右边也设有两排指示灯，第一排是光电合并单元用来指示各电路工作情况的，绿色指示灯用来指示电源工作情况，黄色指示灯用来指示通讯工作情况，红色指示灯用来指示单元本身工作情况，第二排是光纤通讯单元用来指示工作情况的，指示灯使用同光电合并单元。第三块面板右边充电单元面板上的绿、黄、红三只指示灯，分别用来显示充电单元、储能单元、驱动单元的工作情况，指示灯常亮说明对应单元工作正常，如闪烁则说明对应单元有故障，提醒工作人员处理。保障槽前盖板用来封闭保障槽前面，通风槽前盖板用来封闭通风槽前面。框架总成后面的接插板，用来固定接插座，接插座用来承接第一排和第二排各单元的信号连接。后盖板用来封闭所有单元后面孔洞，下部六个孔用来穿过接线端子排，长方形孔用来穿过光纤连接插座。保障槽后盖板用来封闭保障槽后面，通风槽后盖板用来封闭通风槽后面。

在框架总成的嵌入孔用来嵌入各单元电路板，各单元由上下两块电路板组成，通过六根立柱螺丝连接成整体。上下电路板四角上的锁紧板，用来锁紧固定单元模块，每一块电路板上的RS232接口用来连接PC进行现场调试检修，第一排各单元下电路板后面的连接插头和第二排各单元上电路板后面的连接插头，用来与连接插座配合，为各个单元提供电源和基础电气量信号，第二排各单元下电路板后面的接线端子排，用来接入传感器电路和控制电路，右边合并单元的光纤连接插座，用来将各光电传感器引入单元，以及将本断路器的光纤通讯引出至光纤连接室。第三排各单元上电路板后面的接线端子排，用来接入电源和控制电路以及输出驱动电源。充电单元下电路板的充电模块，用来为储能电容器进行充电，上电路板上的电阻，用来为充电电路提供过流保护，防止大电流烧坏充电模块。储能单元下电路板上的三只电容器，用来为每一相驱动器储存电能，上电路板上的六只大功率IGBT模块，用来为断路器构建A、B、C三相驱动器的桥形驱动电路，为驱动器提供正、反方向的驱动电流，实现断路器的分合闸的操作。采用不锈钢制成的控制箱外层和由铝合金板制成的框架总成组成双层屏蔽，用来提高电子电路的抗干扰能力，铝合金框架总成通过软铜线连接到不锈钢控制箱，不锈钢控制箱通过软铜线连接到支撑横梁，支撑横梁通过铜排与接地网连接在一起。

所述的紧急跳闸按钮747包括有外圆筒74705，外圆筒74705前端设有前封闭盖74710，靠内侧设有锁紧环74709,后端设有后封闭盖74703；外圆筒74705内部设有电磁驱动器，驱动器的驱动筒74704固定在外圆筒74705内壁的卡位环74713上，驱动筒74704外侧中间绕有驱动线圈74707，驱动线圈74707的两端设有左、右传感器74706、74708，驱动筒74704内部中间设有一体铁芯74716，铁芯74716中心孔内套有连杆74715，连杆74715左端设有左永磁铁74717，左永磁铁74717外侧设有压缩弹簧74718；铁芯连杆74715右端设有右永磁铁74714，右永磁铁74714外面设有一体螺丝74712，往外还设有按钮74711；后封闭盖74703两边各设有一个圆孔，在外侧四个方向上分别设一个固定卡74702，固定卡74702内设有一块电路板74719，电路板74719通过固定卡74702装配在封闭后盖74701上，封闭后盖74701侧壁设有一个缺口，封闭后盖74701左右两边各设有一个圆孔，圆孔内设有平顶固定螺丝74720。

紧急跳闸按钮圆筒外前端的螺纹，用来拧锁紧环和前封闭盖，锁紧环与前封闭盖配合用来固定整个跳闸按钮，前封闭盖还用来封闭按钮，紧急跳闸按钮内部的驱动器用来模拟手动操作，实现按钮的自动检测性操作。驱动器铁芯与塑料驱动筒通过一次成型技术组合成一体，驱动器右端的一体螺丝，一是用来紧固右永磁铁，二是用来限制按钮的位置，驱动器左端的弹簧起缓冲和复位作用，驱动器内壁卡位环用来固定驱动筒位置，左右传感器为双极性霍尔传感器，与左右永磁铁的N、S极配合用来输出适合于CPU处理器识别的脉冲信号，为了使脉冲驱动信号更加可靠，设置了左右两个传感器，并且传感器设置在永磁铁的远位内磁极位置。后螺纹用来拧后封闭盖，后封闭盖与卡位环配合，将驱动器驱动筒封闭固定在外圆筒内，还将缓冲弹簧封闭在驱动筒内。后封闭盖两边的孔，用来引出传感器和驱动器电缆线，外侧四周的四个固定卡，用来固定电路板，电路板上设有驱动电路和传感器电路，驱动电路用来为驱动器提供单向的驱动电流，传感器电路用来为传感器提供电源以及收集突变脉冲信号，后封闭盖外侧的后盖用来封闭电路板，后盖通过平顶螺丝固定在后封闭盖上，后盖正下方的缺口，用来引出电缆线。

所述的备用压板750包括有底座75020，底座75020两端各设有一个凸台，其中右边凸台上设有驱动器电源接线柱75018和指示灯电源接线柱75034，左边凸台上设有传感器电源接线柱75021和传感器输出接线柱75022，凸台中间设有外壳固定螺丝75019；凸台内侧设有两个固定平台，固定平台外侧分别设有两个驱动器固定螺丝75017，平台上方设有电磁驱动器，驱动器线圈架75015两端正上方各设有一条缺口槽，线圈架75015外面中间绕有驱动线圈75025，线圈架75015左端设有左传感器75023，右端设有右传感器75013，线圈架75015内部中间设有铁芯75024，铁芯75024中心设连杆75026，连杆75026左端设有左永磁铁75027，右端设有右永磁铁75014，左、右永磁铁75027、75014之间上方设有输出架75012，驱动器连杆75026两端输出架外侧各设有一个固定螺丝；输出架75012上平板中间设有一方形孔，输出架75012上边设有滑动座75003，滑动座75003下面中间设有一方形凸台，方形凸台左端设有左套簧螺丝75028，左套簧螺丝75028内设有左压缩弹簧75029，左压缩弹簧75029上面设有左固定珠75031；方形凸台右端设有右套簧螺丝75009，右套簧螺丝75009内设有右压缩弹簧75006，右压缩弹簧75006上面设有右固定珠75004，滑动座75003上面中间设有一长方形凹槽，滑动座75003上方设有船型推动滑板75002，船型推动滑板75002下方正中间设有凸台，凸台中间设有一个固定螺丝；备用压板外壳内部下方左右两边各设有一个固定凸台，压板外壳75016通过固定凸台和固定螺丝75019固定到底座75020上，压板外壳75016内部上方左边设有绿色指示灯75032，往中间设有左限定位75001，内部上方右边设有红色指示灯75008，往中间设有右限定位75007，压板外壳中间设有一长方形孔，压板外壳75016外面的两端设有左右固定压板75030、75010，左右固定压板75030、75010中间分别设有左右压板固定螺丝75033、75011。

本发明所述的高压智能断路器控制电路如下，整个断路器控制电路由15部分组成，其中测控单元、故障录波单元、计量单元，保障单元、电源单元、保护单元、智能单元、光电合并单元、光纤通讯单元、充电单元、储能单元、驱动单元分布在控制箱内，驱动线圈分布在三相电磁驱动器内，电源部分包括保障电源、控制电源、检修电源、充电电源、智能电源通讯模块分布在左支撑架的电源控制室内，光纤通讯连接器包括站控层光纤通讯4路、间隔层光纤通讯8路分布在右支撑架的光纤连接室内。测控单元从电源总线上获取电源，从合并总线上获取基础数据，负责电流、电压、频率、功率、功率因素以及分闸变位、合闸变位等电气量的测量和采集，通过通讯总线将数据上传到后台监控或调度监控中心。故障录波单元从电源总线上获取电源，从合并总线上获取基础数据，负责所有电流、电压电气量和位置传感器的波形记录，通过通讯总线将数据上传到后台监控或调度监控中心。计量单元从电源总线上获取电源，从合并总线上获取基础数据，负责本线路的有功功率、无功功率、最大值、最小值等电气量的累积总数计量，通过通讯总线将电度数上传到用电管理中心。保障单元从电源控制室保障电源开关上获取交流电源，负责控制箱内环境的正常保障，通过温度、湿度传感器来启动相应的制冷或发热装置，确保箱内的温度和湿度在合适的范围内，保障单元还通过设置在各单元电路板上的温度传感器的检测结果，来启动相应的空气循环风扇，将各单元室内的热量带走，确保所有电路能长时间可靠运行，通过通讯总线将保障情况上传智能控制单元或后台监控系统。电源单元从电源控制室控制电源开关上获取直流电源，电源模块利用逆变原理将220V直流电压变换为多个级别的直流电压，各级别电压输出到电源总线上供各个单元使用，电源单元内部设有欠压、过压、过流、过功率等多种保护，以防止电源故障造成事故，通过通讯总线将电源运行及故障情况上传到智能控制单元或后台监控系统。保护单元从电源总线上获取电源，从合并总线上获取基础数据，保护单元设有三段式电流保护、三段式零序过流保护、三段式距离保护、重合闸后加速度保护等，保护单元对电流、电压、零序、距离等电气量进行实时监测，并将监测数据与各保护的整定定值相比较，一旦超过保护定值立即启动跳闸回路和发出故障跳闸报警，通过通讯总线将跳闸信号和故障跳闸记录上传智能单元，智能单元执行故障情况下的快速跳闸操作和发出故障跳闸报警信息。智能单元从电源总线上获取电源，从合并总线上获取基础数据，负责对电流、电压的波形进行精确检测，为智能断路器的分合闸操作和紧急跳闸及故障跳闸提供首选相和操作时间点以及驱动波形，负责静触头温度、气体压力、气体微水、断路器位置、紧急跳闸按钮、保护压板位置、合闸回路状况、分闸回路状况、储能电容器电压等参数的实时监测，静触头温度监测用来了解触头工作温度，为智能单元报警和闭锁断路器提供依据，六氟化硫气体压力监测用来了解灭弧室的压力是否正常，为智能单元报警和闭锁断路器提供依据，六氟化硫气体含水量监测用来了解气体的含水量，为智能单元报警和闭锁断路器提供依据，断路器位置监测用来判断断路器动作是否到位，是否符合驱动断路器的技术要求，紧急跳闸按钮监测用来为智能单元执行紧急跳闸操作提供触发信号，压板位置监测用来为智能单元执行自动合闸和自动分闸及自动重合闸提供执行依据，合闸回路状况监测用来检验合闸回路和IGBT模块以及驱动线圈是否完好，分闸回路状况监测用来检验分闸回路和IGBT模块以及驱动线圈是否完好，储能电容器电压监测用来为智能单元确定驱动波形提供依据。智能单元负责断路器各单元之间监控与协调运行。还负责智能断路器的人机对话和灯光报警提示。智能单元通过通讯总线将本单元工作情况和在线监测情况以及操作情况上传后台监控系统。光电合并单元从电源总线上获取电源，将多路光电传感器送来的电流、电压、温度等光信号，按照标准转换成数字信号，并上传到合并总线，供断路器其他各单元使用，光电合并通过通讯总线与智能单元建立通讯联系，便于智能单元管理和协调。光纤通讯单元从电源总线上获取电源，从合并总线上获取电气量基础数据，还与通讯总线相互联通，光纤通讯单元负责将合并总线上的基础数据发送到集控保护单元或中央控制平台，用来构建跨间隔保护测控，光纤通讯单元往上负责断路器与后台管理主机建立通讯联系，往下还负责断路器与智能隔离开关、智能避雷器等现场设备建立通讯联系。充电单元从电源控制室充电电源开关上获取直流电源，充电模块利用逆变原理将220V直流电压变换成300V直流电压，经过IGBT功率控制模块和限流电阻向储能电容器充电，储能电容器又将电压反馈给智能单元。储能单元的3个大容量电容器，负责储存操作A、B、C三相电磁驱动器用的电能。驱动单元从储能电容器上获得能量，并根据智能单元提供的相别、波形、极性、启动点等参数，负责驱动三相电磁驱动器实现断路器的合闸和分闸或跳闸操作。驱动器负责根据驱动单元输出的电气量驱动上下永磁铁和连杆作上下运动，带动断路器动触头作上下运动，实现断路器的分合闸操作，驱动完成后通过永磁铁对铁芯的强大吸力实现断路器分合状态的保持。电源控制室用来安装保障电源开关、检修电源开关、控制电源开关、充电电源开关和通讯模块。电源控制室内的保障电源为220V交流电源，为控制箱内的保障单元提供电能。控制电源为220V直流电源，为电源单元提供电能。检修电源为220V交流电源，用来为现场检修调试提供电能。充电电源为220V直流电源，用来为电容器提供储存电能，智能电源通讯单元用来将各个低压电源开关与中央站控电源系统建立通讯联系，实现远方对低压智能断路器的操作和监测。光纤连接室用来布置光纤连接器，光纤连接器用来将断路器与站控层和过程层设备建立连接。

本实施例的工作原理为：高压智能断路器的上电检查，断路器安装到位接入电力系统后，先向电源控制室内检修电源开关、保障电源开关、控制电源开关、充电电源开关充电，检查各电源断路器工作是否正常，不正常则需要逐个检查维修或更换，确保低压交、直流电源工作正常，检查智能电源通讯模块与中央站控电源管理系统通讯正常，并且各电源开关都能通过通讯模块实现远方分合闸操作和数据监测。

高压智能断路器的充电调试，首先用保障电源开关给保障单元充电，检查保障单元面板上电源指示灯、保障单元指示灯指示工作正常，因智能单元未上电，通讯指示灯闪烁属正常；确认后在保障单元电路板上RS232调试口接入PC，查询保障单元检测的温度和湿度与实际相符，通过设置控制箱内温度传感器的门槛温度或用热源靠近传感器，能可靠启动电子制冷单元降温，通过设置湿度传感器的门槛湿度或用湿毛巾覆盖传感器，能可靠启动发热模块驱潮，通过设置控制箱内各单元电路板上温度传感器的门槛温度，能可靠启动相应排组循环风扇降温，通过上述技术手段检测保障单元能可靠保障控制箱内部的环境。接着用控制电源开关给电源单元充电，电源单元将直流电源通过逆变原理转换成多个电压等级的直流电源，输送到电源母线上供断路器各单元使用，检查电源单元面板电源指示灯、通讯指示灯、电源单元指示灯工作正常，如不正常则相应指示灯闪烁，提醒工作人员处理直到正常为止；检查上电的测控单元、故障录波单元、计量单元、保护单元、智能单元、光电合并单元、光纤通讯单元的电源、通讯、单元指示灯工作正常，检查测控单元、故障录波单元、计量单元触摸屏和显示器工作正常；智能单元上电后自检，各传感器工作正常、通讯系统正常、各单元协调工作正常、保障系统正常，检查断路器实际位置在分闸位置，红色合闸指示灯灭，绿色分闸指示灯闪亮，与断路器实际状态一致。现场检查智能单元显示器面板上合闸出口压板、跳闸出口压板、重合闸压板、备用压板工作正常，各压板在退出位置绿色指示灯亮。通过智能单元触摸屏与显示器配合，检查操控单元、故障录波单元、计量单元、保护单元、光电合并单元、光纤通讯单元工作正常，检查气体压力、气体微水、开关位置、触头温度等传感器工作正常，确认后在智能单元电路板上RS232调试口接入PC，查询智能单元传感器检测的温度、压力、水分、位置等参数与实际相符，通过设置各传感器的门槛参数，能使断路器启动报警信号或闭锁断路器跳闸。现场手动投入合闸出口压板、跳闸出口压板、重合闸压板，各压板工作正常，在人机对话界面操作退出各保护压板，操作及信号反馈正确，现场手动按下紧急跳闸按钮执行紧急跳闸操作，智能单元动作信号反馈正确。最后用充电电源开关给充电单元充电，检查充电单元面板充电单元、储能单元、驱动单元指示灯指示正常，通过智能单元触摸屏与显示器配合，检查充电单元、储能单元、驱动单元与智能单元配合协调工作正常，通过智能单元控制充电单元的IGBT模块打开，并经过充电电阻向储能电容器充电，同时储能单元将充电电压反馈给智能单元，作为确定驱动器速度的参数之一，充满后充电单元处于浮充状态，使电容器始终处于工作状态备用，之后智能单元开始检查驱动单元合闸回路和IGBT模块以及驱动线圈是否完好，确定合闸回路和IGBT模块以及驱动线圈工作正常后，绿灯停止闪烁变为常亮，断路器进入备用工作状态。 

高压智能断路器联通光纤的调试，先检查光纤连接室内光纤连接器电源指示灯亮工作正常，之后关闭连接器电源开关，先连接站控层的后台光纤与集控保护单元光纤，再连接过程层的智能隔离开关和智能避雷器光纤，合上电源开关，检查连接器指示灯亮工作正常，检查各路光纤通讯指示灯工作正常，从智能单元和后台分别检查光纤通讯连接正常，检查GPS天文时钟通过后台与断路器已对时成功，后台检查智能断路器各单元工作正常，执行紧急跳闸操作，远方操作及信号反馈正常，后台执行投入退出各保护压板操作，远方操作及信号反馈正常。

完成智能断路器的保护、控制、监测、操作、通讯、保障等系统的检查调试后，开始对断路器本体进行调试，现场手动或交互界面操作投入合闸出口压板和跳闸出口压板，检查各压板操作到位，操作信息反馈正确，现场在触摸屏上操作合上断路器，检查断路器是否按分相要求执行操作，逐项将断路器的A、B、C三相按顺序方向合上，并且各相之间合上延时互差角度为120°，断路器红色指示灯闪亮，绿色指示灯灭，智能单元开始检查驱动单元分闸回路和IGBT模块以及驱动线圈是否完好，确定分闸回路和IGBT模块以及驱动线圈工作正常后，红灯停止闪烁变为常亮，检查操作报警信息正确。从触摸屏上操作拉开断路器，检查断路器是否按分相操作要求，逐项将断路器A、B、C三相按顺序方向分闸，各相之间分闸延时互差角度为120°，断路器绿色指示灯闪亮，红色指示灯灭，智能单元开始检查驱动单元合闸回路和IGBT模块以及驱动线圈是否完好，确定合闸回路和IGBT模块以及驱动线圈工作正常后，绿灯停止闪烁变为常亮，检查操作报警信息正确。现场从触摸屏上操作再次合上断路器，检查断路器运行正常，现场手动按下紧急跳闸按钮跳开断路器，检查断路器动作及报警正确。高压智能断路器合闸送电前，根据负载线路的负载大小、容感性、中性点是否接地等要素，选择合适的保护种类和保护段数，并计算出保护定值和确定保护控制字以及智能操作参数，按线路正常运行方式将保护定值、控制字整定并投入运行。在智能单元输入负载线路的各项操作参数，包括首选相的确定、分合闸角度、分合闸启动点、驱动波形、互差角度等。投运准备完成后，通过电网向智能断路器受电端出线帽充电，断路器受电后光电电压互感器工作，向合并单元提供与电压成一定关系的光信号，合并单元将光信号转换成数字信号，输入合并总线供各单元使用，智能单元从合并总线上获取电压波形，根据电压波形做好合闸准备。现场通过触摸屏上操作或远方操作合上断路器，断路器按要求逐相将断路器合上，各相之间互差角度为120°，此时断路器红灯闪亮绿灯灭，智能单元开始检测三相电磁驱动器的位置传感器信号正确，检测储能电容器重新储能充足电压反馈正确，检测分闸回路和IGBT驱动模块及驱动线圈工作正常，检测正常后断路器红灯常亮，断路器进入带负载工作状态，电流光电互感器开始工作，向合并单元提供与电流成一定关系的光信号，合并单元将光信号转换成数字信号，输入合并总线供各单元使用，智能控制装置从合并总线上获取电流波形，根据电流波形做好分闸和紧急跳闸的准备。智能断路器的各保障和辅助单元全面进入工作状态，测控单元负责检测电流、电压、有功功率、无功功率、频率等参数；故障录波单元负责电流、低压、位置传感器等电气量的波形记录；计量单元负责有功电度、无功电度、最大值、最小值等数据的累积计量；保障单元负责控制箱内环境的保障；电源单元负责为各单元提供工作电源；保护单元负责线路的保护及故障切除，智能单元负责所有传感器的监测管理、负责各系统的协调运行、负责智能操控及事件记录；光电合并单元负责为各单元提供交流电流、电压基础参数；光纤通讯单元负责与后台和间隔内设备建立通讯联系；充电单元负责向电容器充电；储能单元负责储存电能；驱动单元负责执行分、合操作。智能单元根据工作模式每隔一段时间对跳闸回路和IGBT模块驱动桥以及驱动器线圈进行一次巡检，确保跳闸回路处于良好状态。智能单元根据工作模式每隔一定时间对紧急跳闸按钮进行一次自动操作检查，检查按钮机械部件能正常工作以及传感器信号反馈正确，但不执行出口跳闸操作。就地手动或远方投入断路器重合闸压板，智能断路器投入运行，进入正常工作状态。

就地通过交互界面操作或远方操作拉开智能断路器，断路器进入备用工作状态，此时断路器红灯灭绿灯闪亮，智能单元开始检测各系统工作是否正常，正常后绿灯亮。

就地通过触摸屏上操作或远方操作合上智能断路器，断路器进入正常工作状态，当线路发生短路故障时，保护单元启动发出跳闸信号，智能单元根据先前确定的智能跳闸操作程序，首先确定跳闸首选项、然后确定跳闸相位角度和跳闸启动点，再根据故障电流大小的参数确定跳闸速度，最后根据跳闸速度和储能电容器反馈的电压等参数确定驱动波形，随即迅速执行跳闸操作，将三相分别以合适的速度跳开断路器，故障切除后保护单元延时2秒，重合闸启动重新合上断路器，如线路无故障断路器进入带负荷的正常工作状态，如线路仍然有故障，保护单元直接启动后加速保护，迅速按先前确定好的程序直接将断路器跳闸，确保输电线路和电网安全，避免事故的扩大。高压智能断路器在特殊情况下可以将分合闸的互差角度设置为0，断路器就可以执行任意速度的三相同期分合闸操作。

    4块压保护板安装在智能控制器的面板上，在控制器的内部设有四个与压板相配套的控制电路，电路分为四部分1是驱动电路、2是传感器电路、3是指示灯点亮电路、4是与智能单元的通讯电路，保护压板内电磁驱动器的驱动技术和传感器技术与智能断路器所采用的驱动技术基本相同。当电源单元给电源总线充电后，保护压板控制电路得电启动向储能电容器充电，驱动电路做好波形和方向的驱动准备，等候智能单元的操作信号，传感器电路采集驱动器的实际位置信号，通过通讯电路传输给智能单元，智能单元根据位置信号判断压板在什么位置，点亮相应的指示灯，同时执行相应的出口功能。现场检查压板的推动滑板在下方位置，位置传感器上边输出低电平，下边输出高电平，智能单元根据电平信号点亮上边的绿色指示灯，确认压板在退出状态。手动推上推动滑板将压板投入，由于推动滑板与驱动器输出架和驱动器永磁铁连接成一体，因此带动驱动器的连杆及永磁铁向上运动，位置传感器上边输出高电平，下边输出底电平，智能单元确定压板在投入位置，同时点亮下边的红色指示灯，智能单元执行相应的保护出口功能。推上推动滑板的同时也将镶嵌在滑动座内的上下固定珠推到上限定位，固定住滑动座及所有可动部件，驱动器由下稳定状态改变为上稳定状态，上边的绿色指示灯被遮挡，下边的红色指示灯露出，便于识别状态。手动操作将推动滑板往下推退出压板，这一过程同样被传感器感知，上传感器输出量由高电平改为低电平，下传感器输出量由低电平改为高电平，此信号被智能单元检测到，确定压板在退出位置，同时点亮上边的绿色指示灯，拒绝执行相应的保护出口功能。在控制室后台通过查询智能单元的相应位置传感器，就可以确定保护压板的实际工作状态，如需要投入保护压板，远方通过通讯单元向智能单元下达投入保护压板的指令，智能单元将指令传送到压板控制电路，控制电路驱动电磁驱动器投入保护压板，这一操作过程同样被传感器感知，反馈给智能单元，智能单元点亮红灯，并开始执行相应的保护出口功能。

紧急跳闸按钮安装在智能控制器的面板下方最右边，在控制器的内部设有一套紧急跳闸按钮的控制电路，电路分为三部分1是驱动电路、2是传感器电路、3是通讯电路，紧急跳闸按钮内电磁驱动器的驱动技术和传感器技术与智能断路器所采用的驱动技术基本相同。当电源单元给电源总线充电后，紧急跳闸按钮控制电路得电启动向储能电容器充电，驱动电路做好波形和方向的驱动准备，等候智能单元的操作信号，传感器电路采集驱动器的实际位置信号，通过通讯电路传输给智能单元，智能单元根据位置信号确定按钮有没有操作，按钮进入工作状态。现场操作按下按钮执行紧急跳闸操作，按钮推动左右永磁铁和连杆往左运动，同时压缩弹簧，当操作使驱动器永磁铁的运动距离超过传感器的检测极性范围时，左右传感器的采集输出信号发生改变，左边由低变高，右边由高变低，智能单元检测此位置变化，即确定按钮执行了紧急跳闸操作，立即启动紧急跳闸操作，将断路器按分相操作的技术要求跳开。操作完成后人手施加的操作用力就会撤销，按钮在左边弹簧的作用下迅速撤回，右永磁铁对铁芯的吸力小于弹簧的压缩力，弹簧推动永磁铁和连杆迅速回到原位，此时左右传感器的位置输出信号又发生改变，左边由高变低，右边由低变高，智能单元检测到位置发生的变化，确认紧急跳闸按钮返回，整个操作完成。紧急跳闸按钮是一个不常用的设备，并且在断路器的使用周期内可靠性要求很高，又不能出现失效的状况，因此通过设置电磁驱动器来模拟人手的操作效果，实现紧急跳闸按钮的定期自动驱动试验检查，检查紧急跳闸按钮能可靠操作，试验信号用来判断按钮工作正常和确认反馈信号正确，不执行实际跳闸操作，确保按钮始终在良好的状态，试验周期可在智能单元内设定。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压智能断路器，其特征在于：所述的智能断路器由灭弧室（1）、隔离室（2）、电磁驱动器（3）、支撑横梁（4），左右支撑架（6、5）和控制箱（7）构成，其中，控制箱（7）装配在支撑横梁（4）下端中部，支撑横梁（4）与控制箱（7）之间设有减震隔离垫（702）；左右支撑架（6、5）位于支撑横梁（4）底部两端；电磁驱动器（3）、隔离室（2）、灭弧室（1）分为结构相同的A、B、C三相，电磁驱动器（3）下端固定在支撑横梁（4）顶部，隔离室（2）装配在电磁驱动器（3）顶部，灭弧室（1）位于隔离室（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种高压智能断路器，其特征在于：灭弧室（1）包括有出线帽（101）、光电电压互感器（102）、冷却小室（103）、静触头（104）、动触头（105）、气缸（106）、出线板（107）、穿缆孔（108）、光电电流互感器（109）、上瓷瓶（110），其中，上瓷瓶（110）顶部安装有出线帽（101），上瓷瓶（110）下端通过出线板（107）固定在下瓷瓶（203）上，出线帽（101）内部下方设有光电电压互感器（102），出线板（107）内部上方设有光电电流互感器（109），在光电电压互感器（102）与光电电流互感器（109）之间依次设有冷却小室（103）、静触头（104）、动触头（105）、气缸（106）；在灭弧室（1）与隔离室（2）内腔之间的出线板（107）上设有穿缆孔（108）。

3.根据权利要求1所述的一种高压智能断路器，其特征在于：隔离室（2）包括有上拉杆（201）、绝缘连杆（202）、下瓷瓶（203）、凸台（204）、隔离板（205）、缆线密封套（206）、气体连接帽（207）、下拉杆（208）、直动密封圈（209），其中，下瓷瓶（203）顶部与灭弧室（1）连接，底部通过隔离板（205）安装在电磁驱动筒（301）上，内部上方设有上拉杆（201），上拉杆（201）与灭弧室内动触头（105）连接，往下与绝缘连杆（202）连接，绝缘连杆（202）下边与下拉杆（208）连接，隔离板（205）中间向上突起形成一圆凸台（204），凸台（204）中间孔壁上设有直动密封圈（209），在隔离室（2）内部隔离板（205）左边设有气体连接帽（207），右边设有缆线密封套（206）。

4. 根据权利要求1所述的一种高压智能断路器，其特征在于：电磁驱动器（3）包括有电磁驱动筒（301）、上缓冲座（302）、上传感器（303）、上缓冲板（304）、上压紧螺母（305）、上缓冲器（306）、上过渡杆（307）、上保护板（308）、上永磁铁（309）、上铁芯（310）、下铁芯（311）、线圈架（312）、驱动连杆（313）、下缓冲器（314）、下永磁铁（315）、下保护板（316）、下过渡杆（317）、下缓冲板（318）、下压紧螺母（319）、固定盘（320）、下缓冲座（321）、缓冲孔（322）、下传感器（323）、电磁线圈（324）、固定凸环（325），其中，电瓷驱动筒（301）顶部与隔离室（2）连接，电磁驱动筒（301）底部套装有固定盘（320），并相互配合将电磁驱动器（3）安装在支撑横梁（4）上；线圈架（312）位于电磁驱动筒（301）内，外面中部饶有电磁线圈(324)，内部中间设有固定凸环（325），固定凸环（325）拎有上软磁铁铁芯（310）和下软磁铁铁芯（311），铁芯中间套有传动连杆（313），连杆（313）上端装配上永磁铁（309）和上保护板（308）以及上过渡杆（307），上过渡杆（307）顶端设有上缓冲板（304）和上压紧螺母（305），上缓冲板（304）下边对应的位置设有上缓冲座（302），上缓冲座（302）上设有上缓冲器（306）和上霍尔传感器（303），连杆下端和上端一样依次设有下永磁铁（315）、下保护板（316）、下过渡杆（317）、下缓冲板（318）、下压紧螺母（319），下缓冲板上边对应的位置设有下缓冲座（321），下缓冲座（321）上设有下缓冲器（314）和下霍尔传感器（323），下缓冲座（321）靠外侧设有缓冲孔（322），缓冲孔外侧往向下延伸形成一个圆筒，在圆筒的底部朝外设有固定盘（320）。

5.根据权利要求1所述的一种高压智能断路器，其特征在于：所述支撑横梁（4）包括一长方形的箱体，该箱体由钢板焊接制成，在横梁内部均匀设有两块内缺圆隔板（405），将横梁分为三个小室，每个小室前后板设有方形贯通孔，每个贯通孔的四个角方向上各设有一个螺丝孔，在横梁顶板各小室的中间设有一个圆孔，圆孔的四周设有八个螺丝孔，横梁底板的左右两端纵向各设有两个圆孔，两圆孔的四个角上各设有一个螺丝孔，中间小室的四个角上也各设有一个螺丝孔，小室中间靠后设有一个长方形孔，两边各设有一个圆孔，每个小室内还设有一个气体连接座（403），气体连接座（403）水平方向上设有一个连接嘴（408），垂直方向上设有压力传感器（406）、微水传感器（407）和加气孔（404），横梁的前后设有前、后盖板（401、402），前、后盖板（401、402）上下各设有六个螺丝孔。

6.根据权利要求1所述的一种高压智能断路器，其特征在于：所述的左右支撑架（6、5）外壳部分均由钢板焊接制成，内部为空膛，其中，右支撑架（5）顶面设有右连接板（501），右连接板（501）纵向设有两个圆孔，四个角上分别设有一个螺丝孔，并通过连接板（501）与支撑横梁（4）连接，右支撑架（5）中部设有光纤连接室（502），光纤连接室（502）内装有光纤连接器（503），连接室（502）通过光纤连接室盖板（505）封闭，右支撑架（5）底部通过右固定底板（504）固定，右固定底板（504）中间纵向设有两个圆孔；左支撑架（6）顶面设有左连接板（609），左连接板（609）纵向设有两个圆孔，四个角上分别设有一个螺丝孔，并通过左连接板（609）与支撑横梁（4）连接，左支撑架（6）中部设有电源控制室（608），电源控制室（608）内设有智能电源通讯模块（602），控制电源开关（603）、充电电源开关（604）、保护电源开关（605）、检修电源开关（606），电源控制室（608）通过电源控制室盖板（601）封闭；左支撑架（6）底部设有左固定底板（607），左固定底板（607）中间纵向设有两个圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种高压智能断路器，其特征在于：所述的控制箱（7）分为外、中、内三层和嵌入控制单元四部分，其中，外层为控制箱（7）的外壳，以控制箱框（738）为主体，后面设有后门（705），前面设有前门（737），前门中央设有观察窗口（735），控制箱框（738）顶板中间间设有接线端子排（703），左边设有左橡胶套（739），右边设有右橡胶套（704），控制箱框（738）前后两门的右边各设有两个门锁把手（754），前、后门（737、705）的左侧上下各设有一个门锁扣柱，控制箱框（738）左侧上下各设有一个散热窗（734），控制箱（7）内部底板四个角上各设有一个减震腿（727）；中间层为控制箱（7）的隔温层，以隔温框（706）为主体，隔温框（706）顶板中间靠后分别设有与接线端子排（703）、左、右橡胶套（739、704）相配合的长方形孔和圆孔；隔温框（706）底板四个角上各设有一个正方形孔，左边上下各设有一组散热风扇（733），前面设有前门隔温板（736），前门隔温板（736）中间设有与观察窗口（735）相配合的长方形孔，后面设有后门隔温板（701）；内层由铝合金板材料制成的框架总成（709），框架总成（709）上面设有温度、湿度传感器（708），框架总成（709）底部与四个减震腿（727）相连；框架总成（709）内部中间设有三排共八个嵌入孔（743），每一排嵌入孔（743）的横向隔离板上都开有数条长条形圆角孔，每个嵌入孔（743）的四个角上都设有插入槽和锁扣座，插入槽和锁扣座用来插入各控制单元的上下电路板；框架总成（709）所有孔槽都是前后贯通的，第一排的三个孔分别用来嵌入测控单元（726）、故障录波单元（710）、计量单元（711），第二排的三个孔分别用来嵌入保障、电源单元（725），保护、智能单元（712），合并、通讯单元（713），第三排的两个孔分别用来嵌入充电单元（724），储能、驱动单元（714）；每一个单元都设有上、下两块电路板，第一排和第二排的每个单元的每个电路板上都设有一个RS232调试端口，上下电路板通过六根立柱连接成整体，每一个单元前面四个角上各设有一块锁紧板（7132），第一排的三个嵌入单元的下电路板后面各设有一个连接插头（7252），第二排的三个嵌入单元的上电路板后面各设有一个连接插头（7252），第二排的三个嵌入单元的下电路板后面各设有一个接线端子排（7251），第二排的合并单元下电路板上还设有光纤连接插座（7131），第三排的两个嵌入单元的上电路板后面设有三个接线端子排（7251），充电单元（724）的上电路板上设有三个充电电阻（7242），下电路板上设有三个充电模块（7241）；储能、驱动单元（714）的上电路板设有六个IGBT模块（7141），下电路板上设有三个储能电容（7142）。

8. 根据权利要求7所述的一种高压智能断路器，其特征在于：框架总成（709）左边设有保障槽，保障槽的顶板设有多个通风小圆孔，保障槽内左边上下设有两套制冷组件，每一套制冷组件包括传冷器（729）、电子制冷器（730）、散热器（732），保障槽右边对应三排嵌入孔设有六只循环风扇（728），保障槽底板设有加热器（731）；框架总成（709）前面设有故障录波面板（715）、保护智能单元面板（717）和储能驱动单元面板（722），左侧设有保障槽前面板（723），右侧设有通风槽前面板（716），故障录波面板（715）上设有测控单元显示器（721）、故障录波显示器（719）、计量单元显示器（718），每个显示器的右侧均设有绿、黄、红（744、745、746）三个指示灯；保护智能单元面板（717）上设有智能控制器（720），智能控制器（720）中间设有显示器，显示器左侧设有保护单元的绿、黄、红三个指示灯；右侧设有智能单元的绿、黄、红三个指示灯；显示器下方从左至右依次设有合闸出口压板（753）、跳闸出口压板（752）、重合闸压板（751）、备用压板（750）、合闸指示灯（749）、分闸指示灯（748）、紧急跳闸按钮（747）；保护智能单元面板（717）左侧保障、电源单（725）元对应的位置设有两排绿、黄、红共六个指示灯；保护智能单元面板（717）右侧合并、通讯单元（713）对应位置的面板上也设有两排绿、黄、红六个指示灯；储能驱动单元面板（722）左侧设有绿、黄、红三个指示灯；框架总成（709）后侧设有接插板（707），接插板（707）上设有六个接插座，接插板（707）往后设有后盖板（741），后盖板（741）的下方设有两排六个接线端子排（7251）孔，右上方还设有光纤连接插座（7131）孔，后盖板（741）两侧分别设有保障槽后盖板（740）和通风槽后盖板（742）。

9. 根据权利要求8所述的一种高压智能断路器，其特征在于：所述的紧急跳闸按钮（747）包括有外圆筒（74705），外圆筒（74705）前端设有前封闭盖（74710），靠内侧设有锁紧环（74709）,后端设有后封闭盖（74703）；外圆筒（74705）内部设有电磁驱动器，驱动器的驱动筒（74704）固定在外圆筒（74705）内壁的卡位环（74713）上，驱动筒（74704）外侧中间绕有驱动线圈（74707），驱动线圈（74707）的两端设有左、右传感器（74706、74708），驱动筒（74704）内部中间设有一体铁芯（74716），铁芯（74716）中心孔内套有连杆（74715），连杆（74715）左端设有左永磁铁（74717），左永磁铁（74717）外侧设有压缩弹簧（74718）；铁芯连杆（74715）右端设有右永磁铁（74714），右永磁铁（74714）外面设有一体螺丝（74712），往外还设有按钮（74711）；后封闭盖（74703）两边各设有一个圆孔，在外侧四个方向上分别设一个固定卡（74702），固定卡（74702）内设有一块电路板（74719），电路板（74719）通过固定卡（74702）装配在封闭后盖（74701）上，封闭后盖（74701）侧壁设有一个缺口，封闭后盖（74701）左右两边各设有一个圆孔，圆孔内设有平顶固定螺丝（74720）。

10.根据权利要求8所述的一种高压智能断路器，其特征在于：所述的备用压板（750）包括有底座(75020)，底座（75020）两端各设有一个凸台，其中右边凸台上设有驱动器电源接线柱（75018）和指示灯电源接线柱（75034），左边凸台上设有传感器电源接线柱（75021）和传感器输出接线柱（75022），凸台中间设有外壳固定螺丝（75019）；凸台内侧设有两个固定平台，固定平台外侧分别设有两个驱动器固定螺丝（75017），平台上方设有电磁驱动器，驱动器线圈架（75015）两端正上方各设有一条缺口槽，线圈架（75015）外面中间绕有驱动线圈（75025），线圈架（75015）左端设有左传感器（75023），右端设有右传感器（75013），线圈架（75015）内部中间设有铁芯（75024），铁芯（75024）中心设连杆（75026），连杆（75026）左端设有左永磁铁（75027），右端设有右永磁铁（75014），左、右永磁铁（75027、75014）之间上方设有输出架（75012），驱动器连杆（75026）两端输出架外侧各设有一个固定螺丝；输出架（75012）上平板中间设有一方形孔，输出架（75012）上边设有滑动座（75003），滑动座（75003）下面中间设有一方形凸台，方形凸台左端设有左套簧螺丝（75028），左套簧螺丝（75028）内设有左压缩弹簧（75029），左压缩弹簧（75029）上面设有左固定珠（75031）；方形凸台右端设有右套簧螺丝（75009），右套簧螺丝（75009）内设有右压缩弹簧（75006），右压缩弹簧（75006）上面设有右固定珠（75004），滑动座（75003）上面中间设有一长方形凹槽，滑动座（75003）上方设有船型推动滑板（75002），船型推动滑板（75002）下方正中间设有凸台，凸台中间设有一个固定螺丝；备用压板外壳内部下方左右两边各设有一个固定凸台，压板外壳（75016）通过固定凸台和固定螺丝（75019）固定到底座（75020）上，压板外壳（75016）内部上方左边设有绿色指示灯（75032），往中间设有左限定位（75001），内部上方右边设有红色指示灯（75008），往中间设有右限定位（75007），压板外壳中间设有一长方形孔，压板外壳（75016）外面的两端设有左右固定压板（75030、75010），左右固定压板（75030、75010）中间分别设有左右压板固定螺丝（75033、75011）。

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