一种皮带输送的煤堆重量及质量检测装置
技术领域
本发明涉及一种煤堆重量及质量检测装置,特别是一种皮带输送的煤堆重量及质量检测装置。
技术背景
港口码头、火力发电厂、钢铁厂等为了确定煤堆重量的信息,通常采用先测量体积再换算重量的方法,其缺点是计量精度不高;通常煤堆中混杂着不同矿点不同品质的来煤,很难准确的区分。而工业生产中往往需要掌握煤的准确品质和相应重量,以便按比例对不同品质煤进行混配,达到符合工业生产要求的煤的品质。目前的煤堆重量及质量检测形式精度较低,不能满足使用要求。
发明内容
技术问题:本发明的目的是针对现有技术中存在的问题,提供一种结构简单、计量精度高的皮带输送的煤堆重量和质量检测装置。
技术方案:本发明的皮带输送的煤堆重量及质量检测装置,包括输煤皮带机、煤质取样器、煤重量检测器、煤质样品容器、煤质样品容器切换装置、煤质分析仪、图形显示控制器、堆煤皮带机、位置检测器、定置指示器;在输煤皮带机上装有煤质取样器和煤重量检测器,煤质取样器连接煤质样品容器,煤质样品容器由多组构成并置于煤质样品容器切换装置上,煤质样品容器被送入煤质分析仪;输煤皮带机与堆煤皮带机连接,堆煤皮带机上装有位置检测器;在经堆煤皮带机堆放的条形、环形或圆柱形煤堆上设置有定置指示器,所述的定置指示器的个数大于1;煤重量检测器、煤质分析仪、位置检测器通过线缆分别与图形显示控制器连接。
所述的煤质分析仪为在线煤质分析仪或试验室煤质分析仪;所述的位置检测器为三维定位检测器或连续料位检测器。
有益效果,由于采用了上述方案,输煤皮带机将煤送至堆煤皮带机,堆煤皮带机设置在煤堆的一侧并能前后左右行走,以便按来煤确定堆放位置并规范煤堆形状,煤堆由n个不同来煤不同品质的子煤堆组成;煤堆的形状呈条形、环形、圆柱形;在输煤皮带机输送煤的过程中,煤重量检测器直接检测输送煤的重量值,输煤皮带机上装有的煤质取样器采集煤样进入煤质样品容器,煤质样品容器按品质不同由多组构成,煤质样品容器切换装置根据不同品质来煤切换煤质样品容器,煤质样品容器中的煤样被送入煤质分析仪,确定煤的品质并按不同品质定置存放到子煤堆;图形显示控制器接受不同品质来煤的重量数据、品质数据、堆积位置信息,经数据处理后显示不同品质的煤的位置及重量的三维图形并输出信息;重量信息的获得来自煤重量检测器,计量精度高。
优点:该装置结构简单、计量精度高,通过皮带机输送煤的重量和煤质一体化检测,确定不同煤质在煤堆中所处具体位置、对应的重量,对应的煤质指标(如发热量、灰分等),为后续煤的优化利用提供准确、有效的数据支撑。
附图说明
图1是本发明堆取成条形煤堆的结构示意图。
图2是本发明堆取成环形煤堆的结构示意图。
图3是本发明堆取成圆柱形煤堆的结构示意图。
图4是图3的俯视结构示意图。
图中:1、输煤皮带机;2、煤质取样器;3、煤重量检测器;4、煤质样品容器;5、煤质样品容器切换装置;6、煤质分析仪;7、图形显示控制器;8、堆煤皮带机;9、位置检测器;10、定置指示器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的说明:
实施例1:在图1中,本发明用于条形布置的煤堆,装置包括输煤皮带机1、煤质取样器2、煤重量检测器3、煤质样品容器4、煤质样品容器切换装置5、煤质分析仪6、图形显示控制器7、堆煤皮带机8、位置检测器9和定置指示器10;输煤皮带机1上装有煤质取样器2和煤重量检测器3,煤质取样器2连接煤质样品容器4,煤质样品容器4由多组构成并置于煤质样品容器切换装置5上,煤堆皮带机8上装有位置检测器9,组成煤堆的子煤堆四周布有定置指示器10,图形显示控制器7通过线缆与煤重量检测器3、煤质分析仪6、位置检测器9连接。所述的煤质样品容器切换装置5用于不同来煤对应煤质样品容器4的切换;煤质分析仪6为在线煤质分析仪或试验室煤质分析仪;堆煤皮带机8通过与输煤皮带机1连接将煤堆放到条形煤堆的指定位置,煤堆上设有按1区、2区…直至n区的多个区,在每一个划分设置的区的上方均有定置指示器10;煤质分析仪6为在线煤质分析仪如XTY6103593、LIBS或试验室煤质分析仪如YX-ZR量热仪系列、YX-DL定硫仪系列、YX-GYFX工业分析仪系列等;位置检测器9为三维定位检测器,采用激光测距仪如Trupulse200、编码器如图尔克8.5820.2640.1024 或位移传感器如MPS-L/R拉绳位移传感器等,用于界定组成煤堆的子煤堆的坐标位置。
工作过程:输煤皮带机将煤送至堆煤皮带机,堆煤皮带机设置在条形煤堆的一侧的上部并能前后左右行走,以便按来煤确定堆放位置并规范煤堆形状,将煤堆设置成1区、2区、3区.....至n个区域,每个区域对应不同来煤不同品质的煤并形成子煤堆,n个子煤堆组成条形煤堆;在输煤皮带机输送煤的过程中,煤重量检测器直接检测输送煤的重量值,输煤皮带机上装有的煤质取样器采集的煤样进入煤质样品容器,煤质样品容器按不同来煤由多组构成,煤质样品容器切换装置根据不同来煤切换煤质样品容器,煤质样品容器中的煤样被送入煤质分析仪,经过分析获得煤质数据,通过煤质数据确定煤的堆放区;图形显示控制器通过线缆与煤重量检测器、煤质分析仪、位置检测器连接,接受不同来煤的重量数据、煤质数据、堆放位置信息,经数据处理后显示煤堆品质构成的三维图形并输出形成煤堆品质构成的详细信息;位置检测器为三维定位检测器,通过平面坐标界定组成煤堆的子煤堆的位置和测定各子煤堆的三维坐标成像信息;定置指示器用于相邻子煤堆界限指示。
实施例2:在图2中,本发明用于环形布置的煤堆,装置包括输煤皮带机1、煤质取样器2、煤重量检测器3、煤质样品容器4、煤质样品容器切换装置5、煤质分析仪6、图形显示控制器7、堆煤皮带机8、位置检测器9和定置指示器10;输煤皮带机1上装有煤质取样器2和煤重量检测器3,煤质取样器2连接煤质样品容器4,煤质样品容器4由多组构成并置于煤质样品容器切换装置5上,煤堆皮带机8上装有位置检测器9,组成煤堆的子煤堆四周布有定置指示器10,图形显示控制器7通过线缆与煤重量检测器3、煤质分析仪6、位置检测器9连接。所述的煤质样品容器切换装置5用于不同来煤对应煤质样品容器4的切换;煤质分析仪6为在线煤质分析仪或试验室煤质分析仪;堆煤皮带机8通过与输煤皮带机1连接将煤堆放到环形煤堆的指定位置,煤堆上设有按1区、2区…..n区划分设置的定置指示器10;煤质分析仪6为在线煤质分析仪如XTY6103593、LIBS或试验室煤质分析仪如YX-ZR量热仪系列、YX-DL定硫仪系列、YX-GYFX工业分析仪系列等;位置检测器9为三维定位检测器,采用激光测距仪如Trupulse200、编码器如图尔克8.5820.2640.1024 或位移传感器如MPS-L/R拉绳位移传感器等,用于界定组成煤堆的子煤堆的坐标位置。
工作过程:输煤皮带机将煤送至堆煤皮带机,堆煤皮带机设置在环形煤堆中心的上部,
并能绕中心正反向回转,以便按来煤确定堆放位置并规范煤堆形状,煤堆设有1区、2区、3区......n个区域,每个区域对应不同来煤不同品质的煤并形成子煤堆,n个子煤堆组成环形煤堆;在输煤皮带机输送煤的过程中,煤重量检测器直接检测输送煤的重量值,输煤皮带机上装有的煤质取样器采集的煤样进入煤质样品容器,煤质样品容器按不同来煤由多组构成,煤质样品容器切换装置根据不同来煤切换煤质样品容器,煤质样品容器中的煤样被送入煤质分析仪,经过分析获得煤质数据,通过煤质数据确定煤的堆放区;图形显示控制器通过线缆与煤重量检测器、煤质分析仪、位置检测器连接,接受不同来煤的重量数据、煤质数据、堆放位置信息,经数据处理后显示煤堆品质构成的三维图形并输出形成煤堆品质构成的详细信息;位置检测器为三维定位形式,通过平面坐标界定组成煤堆的子煤堆的位置和测定各子煤堆的三维坐标成像信息;定置指示器用于相邻子煤堆界限指示。
实施例3:在图3中,本发明用于圆柱形布置的煤堆,装置包括输煤皮带机1、煤质取样器2、煤重量检测器3、煤质样品容器4、煤质样品容器切换装置5、煤质分析仪6、图形显示控制器7、堆煤皮带机8和位置检测器9;输煤皮带机1上装有煤质取样器2和煤重量检测器3,煤质取样器2连接煤质样品容器4,煤质样品容器4由多组构成并置于煤质样品容器切换装置5上,煤堆皮带机8与输煤皮带机1连接,形成圆柱形煤堆的圆筒仓上装有位置检测器9,图形显示控制器7通过线缆与煤重量检测器3、煤质分析仪6、位置检测器9连接。所述的煤质样品容器切换装置5用于不同来煤对应煤质样品容器4的切换;煤质分析仪6为在线煤质分析仪或试验室煤质分析仪;堆煤皮带机8通过与输煤皮带机1连接将煤均匀的依次叠放到圆柱形煤堆的上部;煤质分析仪6为在线煤质分析仪如XTY6103593、LIBS或试验室煤质分析仪如YX-ZR量热仪系列、YX-DL定硫仪系列、YX-GYFX工业分析仪系列等;位置检测器9为连续料位仪如SLS-NB3300 等,用于界定组成煤堆的子煤堆的层高位置。
工作过程:输煤皮带机将煤送至堆煤皮带机,堆煤皮带机设置在圆柱形煤堆的上部,
并能正反向回转实现均匀布料,煤堆设有1区、2区、3区......n个区域,每个区域对应不同来煤不同品质的煤并形成子煤堆,n个子煤堆组成圆柱形煤堆;在输煤皮带机输送煤的过程中,煤重量检测器直接检测输送煤的重量值,输煤皮带机上装有的煤质取样器采集的煤样进入煤质样品容器,煤质样品容器按不同来煤由多组构成,煤质样品容器切换装置根据不同来煤切换煤质样品容器,煤质样品容器中的煤样被送入煤质分析仪,经过分析获得煤质数据;图形显示控制器通过线缆与煤重量检测器、煤质分析仪、位置检测器连接,接受不同来煤的重量数据、煤质数据、层高位置信息,经数据处理后显示煤堆品质构成的三维图形并输出形成煤堆品质构成的详细信息。