CN103362840B - 风扇的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种风扇的控制方法，包括以下步骤：取得一控制因子；判断控制因子是否位于一第一范围或一第二范围；若控制因子位于第一范围，则执行一第一除尘模式；若控制因子位于第二范围，则执行一第二除尘模式；若判断为否，则执行一普通模式。本发明的风扇的控制方法可进行不同除尘模式。

Description

风扇的控制方法

技术领域

本发明涉及一种风扇的控制方法。

背景技术

目前各种电子装置主要的散热方式是利用风扇强制增加空气对流，以抑制电子装置中温度的升高，来达到散热的效果。另一方面，风扇在长时间运转后，扇叶或扇框上常会堆积灰尘或杂物，而造成风扇的散热效率降低。

因此，现行风扇的除尘方式，多利用逆向转动扇叶等单一模式，来对风扇进行除尘。然而，当灰尘或杂物的尺寸过小或过大时，仅借由逆向转动扇叶的除尘效果不佳。

因此，如何提供一种对应不同尺寸的灰尘或杂物，可进行不同除尘模式的风扇控制方法，已成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种可进行不同除尘模式的风扇的控制方法。

为达上述目的，依据本发明的一种风扇的控制方法，包括以下步骤：取得一控制因子；判断控制因子是否位于一第一范围或一第二范围；若控制因子位于第一范围，则执行一第一除尘模式；若控制因子位于第二范围，则执行一第二除尘模式；若判断为否，则执行一普通模式。

在一实施例中，第一除尘模式为，于一预设工作时间内，控制风扇以一第一转动角度顺向逆向交替转动，第二除尘模式为，于预设工作时间内，控制风扇以一第二转动角度顺向逆向交替转动。又，第一转动角度介于90度与270度间，第二转动角度介于30度与60度间。

在一实施例中，本发明的控制方法还包括：判断控制因子是否位于一第三范围；若控制因子位于第三范围，则执行一第三除尘模式。又，第三除尘模式为，于一预设工作时间内，控制风扇以顺向逆向交替转动，并沿顺向或逆向步进。

在一实施例中，控制因子为电压值、电流值或功率值，且取得控制因子的步骤是借由读取、测量或计算方式得到控制因子。

承上所述，本发明的风扇的控制方法是借由一控制因子来判断风扇是否进行除尘模式，同时判断是进行一第一除尘模式或一第二除尘模式。因此，例如可设定第一除尘模式为风扇大角度的顺向逆向交替转动，以借由扇叶大幅度摆动来对应清除尺寸较大的灰尘或杂物。另外，设定第二除尘模式为小角度的顺向逆向交替转动，以借由扇叶小幅度摆动来对应清除尺寸较小的灰尘或杂物。借此，对应不同尺寸的灰尘或杂物，本发明的风扇可进行不同除尘模式，以避免因灰尘或杂物的堆积，而造成风扇的散热效率降低。

又，本发明的风扇的控制方法亦可再增设一第三除尘模式，例如设定第三除尘模式为角度更小顺向逆向的交替转动，且风扇会沿顺向或逆向步进，借此更进一步的使风扇可对应清除尺寸更小的灰尘或杂物。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的一种风扇的控制方法的流程图；以及

图2为本发明较佳实施例的一种风扇的控制方法的变化态样流程图。

其中，附图标记说明如下：

S01～S06：本发明的风扇的控制方法的流程步骤

S07、S08：本发明的风扇的控制方法的变化态样流程步骤

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种风扇的控制方法。

请参照图1所示，其为本发明较佳实施例的一种风扇的控制方法的流程图，控制方法包括步骤S01至步骤S06。

首先，于步骤S01中，取得一控制因子，其中取得控制因子可借由读取、测量或计算方式得到控制因子。在本实施例中，控制因子例如是电压值、电流值或功率值。控制因子例如可直接由风扇内的信号回授单元读取(或测量)电流值或电压值，或者是借由读取的电流值及/或电压值计算出功率值。

接着，于步骤S02中，判断控制因子是否位于一第一范围。在本实施例中，第一范围例如是电压值、电流值或功率值，第一范围根据不同风扇规格而预先设定于比较单元中作为比较参考值，例如可利用0伏特至2伏特作为第一范围，上述范围为举例性非限制性。此外，第一范围对应取得的控制因子而设定，举例来说，若于步骤S01中所取得的控制因子为电压值，则预先设定的第一范围即为电压值，并经由比较单元比较大小后，将比较结果输入风扇的控制单元。同理，若于步骤S01中所取得的控制因子为电流值，则预先设定的第一范围即为电流值，依此类推，不于此赘述。

若于步骤S02中，判断结果为是，即控制因子位于第一范围，则进行步骤S03，执行一第一除尘模式。在本实施例中，风扇的控制单元接收到比较单元的信号后，会将其对应的控制信号输入驱动单元，接着经由驱动单元驱动风扇执行第一除尘模式。第一除尘模式为于一预设工作时间内，控制风扇以一第一转动角度顺向逆向交替转动。需注意的是，第一转动角度是指例如以风扇扇叶的某一点为基准点，扇叶转动的角度。第一转动角度例如可介于90度与270度间。换言之，在预设工作时间内，风扇的扇叶可以顺转90度后，逆转90度，再顺转90度，以此类推。需注意的是，顺转及逆转的顺序与角度非限制性。借此，利用风扇大角度的顺向逆向交替转动，可借由扇叶大幅度摆动来对应清除尺寸较大的灰尘或杂物。

然而，若于步骤S02中，判断结果为否，即控制因子不在第一范围内，则进行步骤S04，判断控制因子是否位于一第二范围。第二范围同样例如是电压值、电流值或功率值，例如可利用2伏特至4伏特作为第二范围，上述范围为举例性非限制性。若于步骤S04中，判断结果为是，即控制因子位于第二范围，则进行步骤S05，执行一第二除尘模式。第二除尘模式为于预设工作时间内，控制风扇以一第二转动角度顺向逆向交替转动。需注意的是，第二除尘模式的预设工作时间可与第一除尘模式的预设工作时间相同或不同，于此不予以限制。另外，第二转动角度同样指例如以风扇扇叶的某一点为基准点，扇叶转动的角度。第二转动角度例如可介于30度与60度间。换言之，在预设工作时间内，风扇的扇叶可以顺转30度后，逆转30度，再顺转30度，以此类推。需注意的是，顺转及逆转的顺序与角度非限制性。借此，利用风扇小角度的顺向逆向交替转动，可借由扇叶小幅度摆动来对应清除尺寸较小的灰尘或杂物。

最后，若于步骤S04中，判断结果为否，即控制因子亦不在第二范围内，则进行步骤S06，执行一普通模式。换言之，风扇会以正常的状态继续转动。借此，本发明的风扇可进行不同除尘模式，以避免因灰尘或杂物的堆积，而造成风扇的散热效率降低。

请参照图2所示，其为本发明较佳实施例的一种风扇的控制方法的变化态样流程图。控制方法更可包括步骤S07及步骤S08。

为当步骤S04中，判断结果为否，即控制因子亦不在第二范围内，可先进行步骤S07。步骤S07为判断控制因子是否位于一第三范围。第三范围同样例如是电压值、电流值或功率值，例如可利用4伏特以上作为第三范围，上述范围为举例性非限制性。若于步骤S07中，判断结果为是，即控制因子位于第三范围，则进行步骤S08，执行一第三除尘模式。第三除尘模式为，于预设工作时间内，控制风扇以顺向逆向交替转动，并沿顺向或逆向步进。需注意的是，第三除尘模式的预设工作时间可与第一除尘模式及第二除尘模式的预设工作时间相同或不同，于此不予以限制。另外，第三除尘模式中，风扇顺向逆向交替转动的角度非限制性，但在交替转动后会沿顺向或逆向步进。换言之，在预设工作时间内，风扇的扇叶可以顺转约5至10度后，再逆转约10至15度，再顺转约5至10度，以此类推，沿逆向以大约一固定角度寸动步进。需注意的是，顺转及逆转的顺序与角度非限制性。借此，可设定第三除尘模式为角度更小顺向逆向的交替转动，且风扇会沿顺向或逆向步进，借此更进一步的使风扇可对应清除尺寸更小的灰尘或杂物。

综上所述，本发明的风扇的控制方法借由一控制因子来判断风扇是否进行除尘模式，同时判断是进行一第一除尘模式或一第二除尘模式。因此，例如可设定第一除尘模式为风扇大角度的顺向逆向交替转动，以借由扇叶大幅度摆动来对应清除尺寸较大的灰尘或杂物。另外，设定第二除尘模式为小角度的顺向逆向交替转动，以借由扇叶小幅度摆动来对应清除尺寸较小的灰尘或杂物。借此，对应不同尺寸的灰尘或杂物，本发明的风扇可进行不同除尘模式，以避免因灰尘或杂物的堆积，而造成风扇的散热效率降低。

又，本发明的风扇的控制方法亦可再增设一第三除尘模式，例如设定第三除尘模式为角度更小顺向逆向的交替转动，且风扇会沿顺向或逆向步进，借此更进一步的使风扇可对应清除尺寸更小的灰尘或杂物。

以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所附的权利要求中。

Claims (6)

1.一种风扇的控制方法，其特征在于，包括：

取得一控制因子；

判断该控制因子是否位于一第一范围或一第二范围；

若该控制因子位于该第一范围，则执行一第一除尘模式；

若该控制因子位于该第二范围，则执行一第二除尘模式；以及

若判断为否，则执行一普通模式；

其中该第一除尘模式为，于一预设工作时间内，控制该风扇以一第一转动角度顺向逆向交替转动，该第一转动角度介于90度与270度间。

2.如权利要求1所述的控制方法，其中该第二除尘模式为，于一预设工作时间内，控制该风扇以一第二转动角度顺向逆向交替转动。

3.如权利要求2所述的控制方法，其中该第二转动角度介于30度与60度间。

4.如权利要求1所述的控制方法，还包括：

判断该控制因子是否位于一第三范围；

若该控制因子位于该第三范围，则执行一第三除尘模式。

5.如权利要求4所述的控制方法，其中该第三除尘模式为，于一预设工作时间内，控制该风扇以顺向逆向交替转动，并沿顺向或逆向步进。

6.如权利要求1所述的控制方法，其中该控制因子为电压值、电流值或功率值，且该取得该控制因子的步骤借由读取、测量或计算方式得到该控制因子。