CN103361581A - 一种硅铝合金的制备方法 - Google Patents
一种硅铝合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103361581A CN103361581A CN2013102160937A CN201310216093A CN103361581A CN 103361581 A CN103361581 A CN 103361581A CN 2013102160937 A CN2013102160937 A CN 2013102160937A CN 201310216093 A CN201310216093 A CN 201310216093A CN 103361581 A CN103361581 A CN 103361581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon
- friction head
- friction
- sheet
- worktable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
一种硅铝合金的制备方法，首先，用铸造或粉末冶金方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.1-20mm间的硅铝材料；制备出的硅铝材料可以进一步焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片或氮化铝片上，对于上述单独的硅铝块体材料或对焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片上的硅铝层经过搅拌摩擦处理，获得硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅铝复合材料，这种硅铝材料可以单独形成块体，也可以复合在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片表面上。
Description
技术领域
本发明涉及材料制备技术领域，特别涉及一种硅的质量分数介于25-90%的硅铝合金的制备方法。
背景技术
含有25-90%的硅（余者为铝）的硅/铝合金具有质量轻、热导率高的特性，在汽车、航空、航天、雷达以及民用电子工业中具有广泛的用途。然而，硅铝合金的制造工艺具有极大的难度，在常规铸造技术和粉末冶金技术中制备的硅铝合金组织中往往容易出现多角状或板状的初晶硅和针状的共晶硅，使材料的导热性能出现严重的不均匀性并降低材料的力学性能，限制了常规铸造和粉末冶金技术在硅铝材料制备技术中的应用。
目前，硅/铝材料的成熟制备方法主要有喷射沉积法，Osprey公司用喷射沉积加热等静压方法制备了组织结构均匀、性能优良、硅含量高达70%的Al-Si电子封装材料，并成功用于航天微波电路。但是喷射沉积方法成本较高，工艺参数难以控制，后续加工复杂，而且所得到的Al-Si电子封装材料中最大硅粒子直径在100mm左右，尺寸仍然偏大。
搅拌摩擦加工（Friction Stir Processing,FSP）是在搅拌摩擦焊技术基础上发展出来的一种新型热机械处理技术，是通过一个摩擦头在轴向压力的作用下与工件紧密接触、摩擦头在工件表面的高速旋转摩擦所产生的热量使被加工金属发生软化和塑性变形，在搅拌针机械搅拌的作用下金属发生流动，当摩擦头沿着一定的方向运动之后，所经过区域的被加工金属会发生显微组织显著细化、第二相均匀分布、微孔隙减小或消除等过程。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种硅铝合金的制备方法，将搅拌摩擦加工技术用于细化硅铝合金的显微组织，即将常规铸造技术或粉末冶金方法获得的硅铝粗晶组织细化，并消除粉末冶金制备材料中存在的致密度不足的缺陷，从而使传统的材料制备技术能够用于硅铝材料的生产。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种硅铝合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、首先，用铸造方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.2-20mm的硅铝材料，或者用粉末冶金方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅粒子尺寸0.1-1mm的硅铝材料；
步骤二、将步骤一的硅铝材料进行搅拌摩擦处理，具体工艺步骤和参数为：将硅铝块体固定在工作台上，用工具钢或硬质合金制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加10－100KN的轴向力，工作台的横向推力为10－80KN，摩擦头转速为200－1500转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为20～400毫米/分，经一至数次完整扫描后制得致密的、硅相尺寸位于0.5～50μm间的致密硅铝复合材料。
所述步骤一得到的硅铝材料焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片或氮化铝片上再经步骤二的搅拌摩擦处理。
所述步骤一中的铸造方法，具体为：将占总重量25-90%的硅块与占总重量比为10-75%的铝块在冶炼炉中完全熔化，冶炼气氛可以是真空、氮气保护、氩气保护或常压，之后浇铸成或浇铸后机加工成厚度为0.5-10毫米的板状材料。
所述步骤一中的粉末冶金，具体为：将占总重量25-90%、粒径为1～100μm的硅粉与占总重量10-75%、粒径10～300μm的铝粉在混粉机中均匀混合，混合过程中可以加入1-5wt%成型剂或进行造粒，之后经过10-50MPa冷压，700-1100°C真空烧结获得硅铝块体材料。
本发明可以单独制备硅铝材料块体，也可以形成复合于铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片表面的细晶硅铝材料。
具体实施方式
实施例一
本实施例包括以下步骤：
步骤一、首先用粉末冶金方法制备出硅的质量百分数50%、硅粒子尺寸0.1-1mm的硅铝材料；
具体是：将占总重量50%、粒径为45～100μm的硅粉与占总重量50%、粒径45～100μm的铝粉在混粉机中均匀混合，混合过程中可以加入2wt%成型剂或进行造粒，之后经过40MPa冷压，1000°C真空烧结获得硅铝块体材料；
步骤二、将步骤一的硅铝材料经过搅拌摩擦处理，获得硅的质量百分数50%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅铝复合材料。
搅拌摩擦处理具体为：将硅铝块体固定在工作台上，用H13钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为70KN，工作台的横向推力20KN，摩擦头转速为700转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为150毫米/分，经一次完整扫描后制得致密的、硅相尺寸位于0.5～20μm间的细晶硅铝材料。
实施例二
本实施例包括以下步骤：
步骤一、首先用粉末冶金方法制备出硅铝材料。将质量百分数为60%、粒径为74～150μm的硅粉与占总重量40%、粒径为74～150μm的铝粉均匀混合，均匀混合的粉末经20MPa冷压成型，950°C的氩气气氛中烧结2-8小时，然后在500℃热压致密化，获得硅铝块体材料；
步骤二、将步骤一获得的硅铝材料用真空钎焊焊接在铝片表面；将钎焊后的材料进行搅拌摩擦处理：用5CrNiMo热作模具钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为60KN，工作台的横向推力20KN，摩擦头转速为800转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为200毫米/分。经一次完整扫描后制得复合于铝片表面的、硅相尺寸位于1～20μm间的细晶硅铝材料层。
实施例三
本实施例包括以下步骤：
步骤一、首先用粉末冶金方法制备出硅铝材料。将占总重量70%的粒径为45～74μm的硅粉与占总重量30%的粒径为74～150μm的铝粉均匀混合，均匀混合的粉末经30MPa冷压成型，1000°C的氮气气氛中烧结2-8小时，然后在600℃热压致密化。
步骤二、将步骤一获得的硅铝材料用激光焊接在铜片表面，将焊接后的材料进行搅拌摩擦处理：将硅铝/铜块体固定在工作台上，用YG8硬质合金制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为60KN，工作台的横向推力25KN，摩擦头转速为600转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为200毫米/分。经一次完整扫描后获得复合于铜片表面的、硅相尺寸位于5～50μm间的硅铝材料。
实施例四
本实施例包括以下步骤：
步骤一、首先用铸造方法制备出硅铝材料。将占总重量40%的硅块与占总重量比为60%的铝块在真空冶炼炉中完全熔化，之后浇铸成厚度为8-10毫米的板状材料。
步骤二、将步骤一获得的硅铝进行搅拌摩擦处理：处理方法为：将硅铝块体固定在工作台上，用H13钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为50KN，工作台的横向推力20KN，摩擦头转速为600转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为100毫米/分。经一次完整扫描后制得致密的、硅相尺寸位于0.5～20μm间的细晶硅铝材料。
实施例五
本实施例包括以下步骤：
步骤一、首先用铸造方法制备出硅铝材料。将占总重量25%的硅块与占总重量75%的铝块在常压冶炼炉中完全熔化，之后浇铸成厚度约为5毫米的板状材料。
步骤二、将步骤一常压铸造法获得的块体材料用真空钎焊焊接在氮化铝片表面；将焊接后的材料进行搅拌摩擦处理，处理方法为：钎焊后的硅铝/氮化铝块体固定在工作台上，用5CrNiMo热作模具钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为80KN，工作台的横向推力30KN，摩擦头转速为800转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为200毫米/分。经一次完整扫描后制得复合于氮化铝片表面的、硅相尺寸位于1～20μm间的细晶硅铝材料层。
实施例六
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将占总重量60%的硅块与占总重量40%的铝块在常压冶炼炉中完全熔化，之后浇铸成厚度约为5毫米的板状材料。
步骤二、将步骤一常压铸造法获得的板状材料用真空钎焊焊接在氮化镓片表面，将焊接后的材料经过搅拌摩擦处理，处理方法为：将硅铝/氮化镓块体固定在工作台上，用YG8硬质合金制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为70KN，工作台的横向推力25KN，摩擦头转速为700转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为100毫米/分。经一次完整扫描后获得复合于氮化镓片表面的、硅相尺寸位于5～40μm间的细晶硅铝材料。
实施例七
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将占总重量50%的硅块与占总重量50%的铝块在氮气保护环境下完全熔化，之后浇铸成厚度为约10毫米的板状材料。
步骤二、将步骤一铸造法获得的板状材料用真空钎焊焊接在砷化镓片表面；将焊接后的材料进行搅拌摩擦处理，处理方法为：将硅铝/砷化镓块体固定在工作台上，用3Cr2W8V热作模具钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为70KN，工作台的横向推力30KN，摩擦头转速为800转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为200毫米/分。经一次完整扫描后获得复合于砷化镓片表面的、硅相尺寸位于5～50μm间的硅铝材料。
实施例八
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将占总重量90%的硅块与占总重量比为10%的铝块在氩气保护环境中，之后经浇铸、机加工成厚度约为2毫米的薄片状。
步骤二、将步骤一铸造法获得的薄片材料用真空钎焊于碳化硅片表面；将获得的硅铝/碳化硅片搅拌摩擦焊处理，处理方法为：将硅铝/碳化硅片固定在工作台上，用H13钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为20KN，工作台的横向推力10KN，摩擦头转速为600转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为100毫米/分。经一次完整扫描后制得复合于碳化硅片表面的、硅相尺寸位于0.5～20μm间的细晶硅铝材料。
Claims (10)
1.一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先，用铸造方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.2-20mm的硅铝材料，或者用粉末冶金方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅粒子尺寸0.1-1mm的硅铝材料；
步骤二、将步骤一的硅铝材料进行搅拌摩擦处理，具体工艺步骤和参数为：将硅铝块体固定在工作台上，用工具钢或硬质合金制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的10－100KN的轴向力，工作台的横向推力为10－80KN，摩擦头转速为200－1500转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为20～400毫米/分，经一至数次完整扫描后制得致密的、硅相尺寸位于0.5～50μm间的致密硅铝复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先用粉末冶金方法制备出硅的质量百分数50%、硅粒子尺寸0.1-1mm的硅铝材料；
具体是：将占总重量50%、粒径为45～100μm的硅粉与占总重量50%、粒径45～100μm的铝粉在混粉机中均匀混合，混合过程中可以加入3wt%成型剂或进行造粒，之后经过40MPa冷压，1000°C真空烧结获得硅铝块体材料；
步骤二、将步骤一的硅铝材料进行搅拌摩擦处理，获得硅的质量百分数50%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅铝复合材料：
搅拌摩擦处理具体为：将硅铝块体固定在工作台上，用H13钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为70KN，工作台的横向推力20KN，摩擦头转速为700转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为150毫米/分，经一次完整扫描后制得致密的、硅相尺寸位于0.5～20μm间的细晶硅铝材料。
3.根据权利要求1所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先用粉末冶金方法制备出硅铝材料：将质量百分数为60%、粒径为74～150μm的硅粉与占总重量40%、粒径为74～150μm的铝粉均匀混合，均匀混合的粉末经20MPa冷压成型，950°C的氩气气氛中烧结2-8小时，然后在500℃热压致密化，获得硅铝块体材料；
步骤二、将步骤一获得的硅铝材料用真空钎焊焊接在铝片表面；将钎焊后的材料进行搅拌摩擦处理：用5CrNiMo热作模具钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为60KN，工作台的横向推力20KN，摩擦头转速为800转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为200毫米/分；经一次完整扫描后制得复合于铝片表面的、硅相尺寸位于1～20μm间的细晶硅铝材料层。
4.根据权利要求1所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先用粉末冶金方法制备出硅铝材料：将占总重量70%的粒径为45～74μm的硅粉与占总重量30%的粒径为74～150μm的铝粉均匀混合，均匀混合的粉末经30MPa冷压成型，1000°C的氮气气氛中烧结2-8小时，然后在600℃热压致密化；
步骤二、将步骤一获得的硅铝材料用激光焊接在铜片表面，将焊接后的材料进行搅拌摩擦处理：将硅铝/铜块体固定在工作台上，用YG8硬质合金制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为60KN，工作台的横向推力25KN，摩擦头转速为600转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为200毫米/分；经一次完整扫描后获得复合于铜片表面的、硅相尺寸位于5～50μm间的硅铝材料。
5.根据权利要求1所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先用铸造方法制备出硅铝材料：将占总重量40%的硅块与占总重量比为60%的铝块在真空冶炼炉中完全熔化，之后浇铸成厚度为8-10毫米的板状材料；
步骤二、将步骤一获得的硅铝经过搅拌摩擦处理：处理方法为：将硅铝板状材料固定在工作台上，用H13钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为50KN，工作台的横向推力20KN，摩擦头转速为600转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为100毫米/分；经一次完整扫描后制得致密的、硅相尺寸位于0.5～20μm间的细晶硅铝材料。
6.根据权利要求1所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述的步骤一的得到的硅铝材料焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片或氮化铝片上再经步骤二的搅拌摩擦处理。
7.根据权利要求6所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先用铸造方法制备出硅铝材料：将占总重量25%的硅块与占总重量75%的铝块在常压冶炼炉中完全熔化，之后浇铸成厚度约为5毫米的板状材料；
步骤二、将步骤一常压铸造法获得的板状材料用真空钎焊焊接在氮化铝片表面；将焊接后的材料进行搅拌摩擦处理，处理方法为：钎焊后的硅铝/氮化铝块体固定在工作台上，用5CrNiMo热作模具钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为80KN，工作台的横向推力30KN，摩擦头转速为800转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为200毫米/分；经一次完整扫描后制得复合于氮化铝片表面的、硅相尺寸位于1～20μm间的细晶硅铝材料层。
8.根据权利要求6所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将占总重量60%的硅块与占总重量40%的铝块在常压冶炼炉中完全熔化，之后浇铸成厚度约为5毫米的板状材料；
步骤二、将步骤一常压铸造法获得的板状材料用真空钎焊焊接在氮化镓片表面，将焊接后的材料进行搅拌摩擦处理，处理方法为：将硅铝/氮化镓块体固定在工作台上，用YG8硬质合金制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为70KN，工作台的横向推力25KN，摩擦头转速为700转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为100毫米/分；经一次完整扫描后获得复合于氮化镓片表面的、硅相尺寸位于5～40μm间的细晶硅铝材料。
9.根据权利要求6所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将占总重量50%的硅块与占总重量50%的铝块在氮气保护环境下完全熔化，之后浇铸成厚度为约10毫米的板状材料；
步骤二、将步骤一铸造法获得的板状材料用真空钎焊焊接在砷化镓片表面；将焊接后的材料进行搅拌摩擦处理，处理方法为：将硅铝/砷化镓块体固定在工作台上，用3Cr2W8V热作模具钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为70KN，工作台的横向推力30KN，摩擦头转速为800转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为200毫米/分；经一次完整扫描后获得复合于砷化镓片表面的、硅相尺寸位于5～50μm间的硅铝材料。
10.根据权利要求6所述的一种硅铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将占总重量90%的硅块与占总重量比为10%的铝块在氩气保护环境中，之后经浇铸、机加工成厚度为2毫米的薄片状；
步骤二、将步骤一铸造法获得的薄片状材料用真空钎焊于碳化硅片表面；将获得的硅铝/碳化硅片搅拌摩擦焊处理，处理方法为：将硅铝/碳化硅片固定在工作台上，用H13钢制工具作为摩擦头，摩擦头在工件表面施加的轴向力为20KN，工作台的横向推力10KN，摩擦头转速为600转/分，摩擦头在样品表面的扫描速度为100毫米/分；经一次完整扫描后制得复合于碳化硅片表面的、硅相尺寸位于0.5～20μm间的细晶硅铝材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102160937A CN103361581A (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 一种硅铝合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102160937A CN103361581A (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 一种硅铝合金的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103361581A true CN103361581A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49363820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102160937A Pending CN103361581A (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 一种硅铝合金的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103361581A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831132A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-12 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 高硅铝合金及其制备方法 |
| CN108118391A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-05 | 韩华新能源科技有限公司 | 一种诱导法生产高效多晶用致密籽晶模块的制备方法 |
| CN110129594A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-16 | 江苏理工学院 | 一种搅拌摩擦加工强化亚共晶铝硅合金的方法 |
-
2013
- 2013-06-03 CN CN2013102160937A patent/CN103361581A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王亚平等: "《细晶硅铝材料的制备及其均匀导热特性》", 《中国科技论文在线》 * |
| 魏绍生等: "《工艺参数对AlSi30 高温搅拌摩擦加工表面缺陷的影响》", 《特种铸造及有色合金》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831132A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-12 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 高硅铝合金及其制备方法 |
| CN104831132B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-08-01 | 云南永昌硅业股份有限公司 | 高硅铝合金及其制备方法 |
| CN108118391A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-05 | 韩华新能源科技有限公司 | 一种诱导法生产高效多晶用致密籽晶模块的制备方法 |
| CN110129594A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-16 | 江苏理工学院 | 一种搅拌摩擦加工强化亚共晶铝硅合金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104674038B (zh) | 一种高强韧合金材料及其半固态烧结制备方法和应用 | |
| US7946467B2 (en) | Braze material and processes for making and using | |
| CN112828298B (zh) | 高温钼合金球形粉体制备方法 | |
| CN111560585B (zh) | 一种铝钪靶材的制备方法 | |
| CN112191854B (zh) | 一种3d打印用硬质合金粉末及其应用 | |
| Wu et al. | Direct additive manufacturing of TiCp reinforced Al2O3-ZrO2 eutectic functionally graded ceramics by laser directed energy deposition | |
| CN112191856A (zh) | 一种原位自生颗粒增强钛基复合材料粉末的制备方法 | |
| WO2014115379A1 (ja) | 円筒形Ｃｕ－Ｇａ合金スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| GB2575005A (en) | A process and method for producing titanium and titanium alloy billets, spherical and non-spherical powder | |
| Fu et al. | Composites fabricated by self-propagating high-temperature synthesis | |
| CN111534710A (zh) | 一种含有Cr2Nb相的高强高导耐高温铜合金的制备方法 | |
| CN104404282A (zh) | 一种低钨含量钨铜合金及其制备方法 | |
| CN104878233A (zh) | 一种铝钛硼合金锭的制备方法 | |
| CN112828289A (zh) | 一种减少热裂的沉淀强化镍基高温合金激光粉床熔融成形方法 | |
| CN114150203A (zh) | 一种激光熔覆原位自生高熵合金梯度涂层及其制备方法 | |
| CN103361581A (zh) | 一种硅铝合金的制备方法 | |
| CN105256187A (zh) | 一种梯度铝硅电子封装材料的制备方法 | |
| CN111500905A (zh) | 一种基于选区激光熔化纳米陶瓷改性高硅铝合金 | |
| CN111101105B (zh) | 一种钛铝合金靶材的制备方法 | |
| CN111926232A (zh) | 一种高熵合金材料及其制备方法 | |
| CN111644619A (zh) | 一种3d打印各向同性高强铝合金的制备方法 | |
| CN112974821B (zh) | 一种3D打印用SiCp/Al复合材料粉末的制备方法 | |
| CN111570813B (zh) | 一种铍铝合金粉及其制备方法、应用 | |
| CN108044122B (zh) | 一种Nb-Si基合金空心涡轮叶片的制备方法 | |
| Egorova et al. | Formation of technological properties and structure of high-speed powder steels and the influence of alloying components on the processes of diffusion and splicing during sintering and hot stamping |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131023 |