CN103361466A - 电炉用超音速扁平形氧气喷枪 - Google Patents

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江安
徐敏文
梁飞
蔡向军
邓聪
徐慧芬
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Abstract

本发明涉及一种电炉用超音速扁平形氧气喷枪。所述的喷枪包括枪头、外管、中管、内管、定位块、进出水管和端板，所述喷枪的枪头为单个扁平形或椭圆形喷孔。本发明可以最大程度减少在喷射吹氧过程中的钢液溅射，产生切向分能量，改善炉渣和钢水混合溶液的循环搅动，大大缩短冶炼时间，提高钢铁冶炼、脱碳效率，也进一步提高喷头的使用寿命。

Description

电炉用超音速扁平形氧气喷枪
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶炼中的配件，尤其涉及一种电炉用超音速扁平形氧气喷枪。
背景技术
目前转炉炼钢用的普通单个圆孔氧气喷枪，在喷射过程中，喷头的下端面环境恶劣，环境温度高，而且由于钢铁在脱碳过程中，熔物产生飞溅，使下端面易产生侵蚀，使用后喷头下端面发生损坏，影响喷孔的射流角度、精度，使钢铁的冶炼、脱碳时间受到影响，化渣效果不好，氧气喷枪的使用寿命极为短暂，冶炼的时间也会延长。这对于炼钢企业来说不仅造成能源资源的浪费，更加会造成产品质量的下降。而采用扁平形喷孔，且与熔物液面呈一定角度，可以很好的减少熔物的飞溅。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种减少钢水喷溅、脱碳化渣效果好、使用寿命长的电炉用超音速扁平形氧气喷枪。
本发明的技术方案是：所述的喷枪包括枪头、外管、中管、内管、定位块、进出水管和端板，所述喷枪的枪头为单个扁平形或椭圆形喷孔。
所述的喷孔扩张角度为0°～10°。
所述的枪头布置在距离钢液液面的800～1000mm高度，且喷枪轴线与液面呈小角为30°～50°夹角。
所述的枪头端面覆盖厚度为1.5-2mm镍铬合金层。
本发明可以最大程度减少在喷射吹氧过程中的钢液溅射，产生切向分能量，改善炉渣和钢水混合溶液的循环搅动，大大缩短冶炼时间，提高钢铁冶炼、脱碳效率，也进一步提高喷头的使用寿命。
本发明枪头设计为单个扁平形或是椭圆形喷孔，且喷孔扩张角度设计为0°～10°，保留原来喷枪喉口的拉瓦尔曲线，目的在于提供一种能很大的减少炼钢过程中钢水的喷溅，减少喷枪头部腐蚀和破坏程度，大大增加了氧气喷枪的使用寿命。
本发明在喷头本体下端面可覆盖一层镍铬合金层，镍铬合金层的厚度为1.5-2mm，利用镍铬合金的高强度和抗腐蚀性能，使喷头本体下端面受到良好的保护。
经过试验，本发明的喷头与传统喷头相比其使用寿命提高2-3倍（约1800-2500炉次），可为炼钢厂年降低设备消耗50%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是原氧气喷枪的结构示意图。
图中1是枪头，2是外管，3是中管，4是内管，5是定位块，6是出水管，7是端板（一），8是进水管，9是端板（二），10是镍铬合金层，11是氧气进口。
具体实施方式
电炉用超音速扁平形氧气喷枪，所述的喷枪包括枪头、外管、中管、内管、定位块、进出水管和端板，所述喷枪的枪头为单个扁平形或椭圆形喷孔，所述的喷孔扩张角度为0°～10°，所述的枪头布置在距离钢液液面的800～1000mm高度，且喷枪轴线与液面呈小角为30°～50°夹角，所述的枪头1端面覆盖厚度为1.5-2mm镍铬合金层10。
本发明通过定位块5进行安装，氧气从氧气进口11进入，通过内管5到达枪头1，并进行压缩和扩张达到超音速。水从进水管8进入中管3，通过枪头1的水流道进入外管2 ，最后从出水管6排出。

Claims (4)

1.电炉用超音速扁平形氧气喷枪，其特征在于：所述的喷枪包括枪头、外管、中管、内管、定位块、进出水管和端板，所述喷枪的枪头为单个扁平形或椭圆形喷孔。
2.根据权利要求1所述的电炉用超音速扁平形氧气喷枪，其特征在于：所述的喷孔扩张角度为0°～10°。
3.根据权利要求1所述的电炉用超音速扁平形氧气喷枪，其特征在于：所述的枪头布置在距离钢液液面的800～1000mm高度，且喷枪轴线与液面呈小角为30°～50°夹角。
4.根据权利要求1所述的电炉用超音速扁平形氧气喷枪，其特征在于：所述的枪头端面覆盖厚度为1.5-2mm镍铬合金层。
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