CN103357626A - 一种管道清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道清理装置，用于清理钢管内腔，包括：底座、软冲击片、高压气管、支柱，其中：所述支柱一侧设置有支架，所述高压气管架设于所述支架上，所述支柱上设置有通气槽，所述软冲击片设置于所述高压气管与所述通气槽之间，所述高压气管与所述通气槽形成气流通道，通气槽出口处设有中空的钢管接口；所述高压气管另一端设置有气缸，所述高压气管内设置有移动管，所述移动管一端与所述气缸输出端固定连接，所述移动管另一端与所述软冲击片相抵，所述高压气管与所述移动管上设置有进气口，高压进气软管经所述高压气管进气口，与所述移动管上的进气口相连接。

Description

一种管道清理装置
技术领域
本发明涉及工件处理技术领域，尤其涉及一种用于清理钢管内腔的管道清理装置。
背景技术
钢管在生产、存放的过程中，其内腔会存留有脏物，如油污、蛛网、灰尘等。而在钢管出售、使用过程中，要求钢管内腔清洁，因此需要对钢管内腔进行清理。现有技术中，钢管内腔清理主要是人工采用清洁工具进行清理，由于钢管本身较长且其内腔管径较小，使得对内腔的清理速度慢、效率低，且难以获得理想的清理效果。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种管道清理装置，实现了钢管内腔的高效清理，其结构简单，清理速度快，操作简单。
本发明提出的一种管道清理装置，用于清理钢管内腔，包括：底座、软冲击片、高压气管、支柱，其中：
所述支柱固定安装在所述底座上方，所述支柱一侧设置有支架，所述高压气管架设于所述支架上，所述支柱上设置有通气槽，所述软冲击片设置于所述高压气管与所述通气槽之间，所述高压气管端口与所述通气槽截面大小相等，所述高压气管与所述通气槽处于同一水平直线上，并与所述通气槽形成气流通道，所述支柱通气槽另一端设置有用于连接待清理钢管的钢管接口，该钢管接口中空；
所述高压气管另一端设置有气缸，所述气缸固定于所述底座上，所述高压气管内设置有移动管，所述移动管一端与所述气缸输出端固定连接，所述移动管另一端与所述软冲击片相抵，所述高压气管与所述移动管上设置有进气口，高压进气软管经所述高压气管进气口，与所述移动管上的进气口相连接。
优选地，还包括收集箱，所述钢管一端与所述钢管接口连接，另一端朝向所述收集箱的敞口位置。
优选地，所述钢管接口与所述通气槽连接处设置有密封垫。
本发明中，高压气通过高压进气软管由移动管上的进气口进入移动管内，使得移动管内形成高压气流；在气缸的驱动下，移动管向前移动并切断软冲击片，被切断的软冲击片在高压气流的作用下向前运动，并经过通气槽、钢管接口内腔后进入带清理的钢管内腔；软冲击片在高压气流的作用下，经过钢管内腔，并从钢管另一端飞出，从而完成对钢管内腔的清理；其中，移动管完成对软冲击片的切断后，在气缸的驱动下向后移动完成复位，在下一次清理过程开始时再向前运动切断软冲击片。
附图说明
图1为本发明提出的一种管道清理装置的结构示意图；
图2为图1中管道清理装置钢管接口与通气槽连接处局部示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种管道清理装置的结构示意图；图2为图1中管道清理装置钢管接口与通气槽连接处局部示意图。
参照图1并结合图2，本发明提出的一种管道清理装置，用于清理钢管内腔，包括：底座1、软冲击片3、高压气管12、支柱4，其中：
支柱4固定安装在底座1上方，支柱4一侧设置有支架5，高压气管12架设于支架5上，支柱4上设置有通气槽6，软冲击片3设置于高压气管12与通气槽6之间，高压气管12端口与通气槽6截面大小相等，高压气管12与通气槽6处于同一水平直线上，并与通气槽6形成气流通道，支柱4通气槽6另一端设置有用于连接待清理钢管8的钢管接口9，该钢管接口9中空；
高压气管12另一端设置有气缸2，气缸2固定于底座1上，高压气管12内设置有移动管13，移动管13一端与气缸2输出端固定连接，移动管13另一端与软冲击片3相抵，高压气管12与移动管13上设置有进气口，高压进气软管7经高压气管12进气口，与移动管13上的进气口相连接。
在本实施例中，还包括收集箱10，钢管8一端与钢管接口9连接，另一端朝向收集箱10的敞口位置，从而收集从钢管8中飞出的软冲击片3。
在具体设计过程中，钢管接口9与通气槽6连接处设置有密封垫11，进一步提高此处的密封性，防止高压气的泄漏，从而提高清理效果，并能节约能源。
在本发明中，高压气通过高压进气软管7由移动管13上的进气口进入移动管13内，使得移动管13内形成高压气流；在气缸2的驱动下，移动管13向前移动并切断软冲击片3，被切断的软冲击片3在高压气流的作用下向前运动，并经过通气槽6、钢管接口9内腔后进入带清理的钢管8内腔；软冲击片3在高压气流的作用下，经过钢管8内腔，并从钢管8另一端飞出，从而完成对钢管8内腔的清理；其中，移动管13完成对软冲击片3的切断后，在气缸2的驱动下向后移动完成复位，在下一次清理过程开始时再向前运动切断软冲击片3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管道清理装置，用于清理钢管内腔，其特征在于，包括：底座（1）、软冲击片（3）、高压气管（12）、支柱（4），其中：
所述支柱（4）固定安装在所述底座（1）上方，所述支柱（4）一侧设置有支架（5），所述高压气管（12）架设于所述支架（5）上，所述支柱（4）上设置有通气槽（6），所述软冲击片（3）设置于所述高压气管（12）与所述通气槽（6）之间，所述高压气管（12）端口与所述通气槽（6）截面大小相等，所述高压气管（12）与所述通气槽（6）处于同一水平直线上，并与所述通气槽（6）形成气流通道，所述支柱（4）通气槽（6）另一端设置有用于连接待清理钢管（8）的钢管接口（9），该钢管接口（9）中空；
所述高压气管（12）另一端设置有气缸（2），所述气缸（2）固定于所述底座（1）上，所述高压气管（12）内设置有移动管（13），所述移动管（13）一端与所述气缸（2）输出端固定连接，所述移动管（13）另一端与所述软冲击片（3）相抵，所述高压气管（12）与所述移动管（13）上设置有进气口，高压进气软管（7）经所述高压气管（12）进气口，与所述移动管（13）上的进气口相连接。
2.根据权利要求1所述的管道清理装置，其特征在于，还包括收集箱（10），所述钢管（8）一端与所述钢管接口（9）连接，另一端朝向所述收集箱（10）的敞口位置。
3.根据权利要求1所述的管道清理装置，其特征在于，所述钢管接口（9）与所述通气槽（6）连接处设置有密封垫（11）。
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