CN103357252A - 石膏尾气处理装置 - Google Patents
石膏尾气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103357252A CN103357252A CN2013103290105A CN201310329010A CN103357252A CN 103357252 A CN103357252 A CN 103357252A CN 2013103290105 A CN2013103290105 A CN 2013103290105A CN 201310329010 A CN201310329010 A CN 201310329010A CN 103357252 A CN103357252 A CN 103357252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- gypsum
- waste liquid
- blower fan
- processing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石膏尾气处理装置,包括槽车,装车螺旋,石膏料仓,尾气处理塔,电石浆管,净化水管,大尾气吸收风机,小尾气吸收风机,中央吸收系统,废液槽,废液输送泵和污水站;槽车,装车螺旋和石膏料仓位于装车房内,装车房,石膏料仓和尾气处理塔通过三通管相通;电石浆管,净化水管与尾气处理塔相通;尾气处理塔与大尾气吸收风机和小尾气吸收风机相连;大尾气吸收风机和小尾气吸收风机互投联锁;两个尾气吸收风机的进气管上均设有单向阀;尾气处理塔底部与废液槽相连;废液槽与废液输送泵相连;废液输送泵和污水站相连。本发明能有效吸收石膏尾气主中所含的有害气体和粉尘,提高作业环境质量,保证操作人员身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾气处理装置,具体涉及一种石膏尾气处理装置。
背景技术
采用干法生产氟化铝的过程中,经反应炉排出的石膏渣含有低于2%(质量分数)的氟化钙和0.5%(质量分数)的硫酸。石膏通过排渣螺旋再经过斗式提升机排进石膏料仓,与未反应的硫酸和适量Ca(OH)2进行中和反应。在反应炉中由于HF的浓度和分压大,石膏中的HF气体不能完全排出而被带到石膏料仓,导致反应后产生的石膏尾气中含有少量HF(体积分数为2.95%)、石膏粉尘、微量SO3、SO2等有害气体。尾气不仅会严重污染作业环境,还会对操作人员的健康造成伤害。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种石膏尾气处理装置,吸收石膏尾气主中所含的少量HF气体和石膏粉尘,提高作业环境质量,保证操作人员身体健康。
本发明所述石膏尾气处理装置,包括槽车,装车螺旋,石膏料仓,尾气处理塔,电石浆管,净化水管,大尾气吸收风机,小尾气吸收风机,中央吸收系统,废液槽,废液输送泵和污水站;槽车,装车螺旋和石膏料仓位于装车房内,装车房,石膏料仓和尾气处理塔通过三通气流管线相通;电石浆管,净化水管位于尾气处理塔顶部,分别通过气流管线与尾气处理塔相通;尾气处理塔通过进气管分别与大尾气吸收风机和小尾气吸收风机相连;大尾气吸收风机和小尾气吸收风机互投联锁;大尾气吸收风机和小尾气吸收风机的进气管上均设有单向阀;小尾气吸收风机与中央吸收系统相连;尾气处理塔底部与废液槽相连;废液槽与废液输送泵相连;废液输送泵和污水站相连。
优选地,所述尾气处理塔为无溢流堰且折板向下倾斜的板式折流尾气处理塔,增大气液接触率,防止石膏沉积。
优选地,所述净化水管分为主管和旁管,主管设有截止阀,旁管设有气动阀,旁管气动阀与大尾气吸收风机联锁,主管截止阀防止净化水回流,旁管气动阀仅有在大尾气吸收风机打开时才打开。
优选地,所述装车房的气流管线安装在槽车上并设有气动阀,气动阀与大尾气吸收风机联锁,大尾气吸收风机不打开,装车房气流管线上的气动阀就不打开。
优选地,所述大尾气吸收风机与装车螺旋联锁,大尾气吸收风机不打开装车螺旋就不打开。
优选地,所述石膏料仓到尾气吸收塔中间管道设有两个转角,下转角设有一个四通,外接通气装置,当出现阻塞时,可以清理每根气管。
优选地,所述尾气吸收塔到尾气吸收风机的气流管线设有两个转角和一个三通,下面的转角设有一个三通,中间的三通改成四通,外接通气装置,以便清理沉积下来的石膏浆。
优选地,所述废液输送泵为污水泵,便于处理废液中的石膏和萤石。
优选地,所述废液槽上设有搅拌装置,避免废液槽内废渣沉积。
优选地,所述废液槽内安装液位计,测量控制废液槽内水位。
本发明装车房内粉尘呈间歇性特点,尾气处理塔内不同时段气量相差非常大,因此配备两台尾气吸收风机。装车螺旋不工作时,装车房气流管线上的气动阀处于关闭状态,同时净化水管旁管气动阀和大尾气吸收风机也处于关闭状态。来自石膏料仓的少量粉尘和HF从尾气吸收塔侧壁下沿进入尾气处理塔内,塔顶由净化水管主管调节好流量和电石浆管调节好数量,流入尾气处理塔,净化后尾气由小尾气吸收风机送入中央吸收系统。吸收净化液从塔底流出进入废液槽,废液槽搅拌装置对废液进行搅拌,以免石膏沉积在槽内。槽内安装液位计,并设定上限和下限,下限的设定高度要高于废水进入管的高度,以免水位低时造成尾气处理塔串气,污水泵设为自动,令其自动控制液位将废液送去污水站,经污水站处理后循环利用。另外,当装车螺旋开启时,会产生大量的粉尘,装车房气流管线上的气动阀、净化水管旁管气动阀和大尾气吸收风机同时提前打开,进入工作状态。大尾气吸收风机和小尾气吸收风机采用互投控制,大尾气吸收风机开启时小尾气吸收风机自动停止,每个尾气吸收风机的进气管上面安装的单向阀可以防止一台尾气吸收风机工作时受另一条管路的影响造成短路。如果尾气处理塔对粉尘的净化达不到完全合格的标准,则出塔气体将送中央吸收系统,未被吸收干净的少量石膏由于吸附水将无法行程粉尘。吸收净化液的处理过程与装车螺旋不工作时保持一致。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明采用适量电石浆液和净化循环水混合的吸收净化液对尾气中的粉尘和HF进行吸附处理,充分吸收了石膏尾气,减少了废气排放,净化了作业环境,保证了从业人员的身体健康;无溢流堰且折板向下倾斜的板式折流尾气处理塔,增大了气液接触率,并且能够有效防止石膏沉积;考虑到装车房粉尘间歇性的特点,设计两条工作线路,保证资源的充分利用,灵活高效,避免浪费;废液槽安装有搅拌装置,有效防止了石膏沉积在槽内;槽内安装液位计并设定上限和下限,有效防止因水位过低造成尾气处理塔串气,并通过与污水泵的协同作用自动将废液送去污水站,经污水站处理后循环利用,经济环保。
附图说明
图1本发明石膏尾气处理工艺流程图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明进行进一步描述:
如图1所示,本发明所述石膏尾气处理装置,包括槽车,装车螺旋,石膏料仓,尾气处理塔,电石浆管,净化水管,大尾气吸收风机,小尾气吸收风机,中央吸收系统,废液槽,废液输送泵和污水站;槽车,装车螺旋和石膏料仓位于装车房内,装车房,石膏料仓和尾气处理塔通过三通气流管线相通;电石浆管,净化水管位于尾气处理塔顶部,分别通过气流管线与尾气处理塔相通;尾气处理塔通过进气管分别与大尾气吸收风机和小尾气吸收风机相连;大尾气吸收风机和小尾气吸收风机互投联锁;大尾气吸收风机和小尾气吸收风机的进气管上均设有单向阀;小尾气吸收风机与中央吸收系统相连;尾气处理塔底部与废液槽相连;废液槽与废液输送泵相连;废液输送泵和污水站相连。其中,尾气处理塔为无溢流堰且折板向下倾斜的板式折流尾气处理塔,增大了气液接触率,防止了石膏沉积;净化水管分为主管和旁管,主管设有截止阀,旁管设有气动阀,旁管气动阀与大尾气吸收风机联锁,主管截止阀防止净化水回流,旁管气动阀仅有在大尾气吸收风机打开时才打开;装车房的气流管线上分别设有气动阀,与大尾气吸收风机联锁,大尾气吸收风机不打开,装车房气流管线上的气动阀就不打开;大尾气吸收风机与装车螺旋联锁,大尾气吸收风机不打开装车螺旋就不打开;石膏料仓到尾气吸收塔中间管道设有两个转角,下转角设有一个四通,当出现阻塞时,可以清理每根气管;尾气吸收塔到尾气吸收风机的气流管线设有两个转角和一个三通,下面的转角设有一个三通,中间的三通改成四通,以便清理沉积下来的石膏浆;废液输送泵为污水泵,便于处理废液中的石膏和萤石;废液槽上设有搅拌装置,避免废液槽内废渣沉积;废液槽内安装液位计,测量控制废液槽内水位。
本实施例中,装车螺旋不工作时,装车房气流管线上的气动阀处于关闭状态,同时净化水管旁管气动阀和大尾气吸收风机也处于关闭状态。来自石膏料仓的少量粉尘和HF从尾气吸收塔侧壁下沿进入塔内,塔顶由净化水主管调节好流量和电石浆管调节好数量,流入尾气处理塔,净化后尾气由小尾气吸收风机送入中央吸收系统。吸收净化液从塔底流出进入废液槽,废液槽搅拌装置对废液进行搅拌,以免石膏沉积在槽内。槽内安装液位计,并设定上限和下限,下限的设定高度要高于废水进入管的高度,以免水位低时造成尾气处理塔串气,污水泵设为自动,令其自动控制液位将废液送去污水站,经污水站处理后循环利用,经济环保。
当装车螺旋开启时,会产生大量的粉尘,装车房气流管线上的气动阀、净化水管旁管气动阀和大尾气吸收风机同时提前打开,进入工作状态。大尾气吸收风机和小尾气吸收风机互投控制,大尾气吸收风机开启时小尾气吸收风机自动停止,每个尾气吸收风机的进气管上面安装的单向阀可以防止一台尾气吸收风机工作时受另一条管路的影响造成短路。如果尾气处理塔对粉尘的净化达不到完全合格的标准,则出塔气体将送中央吸收系统,未被吸收干净的少量石膏由于吸附水将无法行程粉尘。吸收净化液的处理过程与装车螺旋不工作时保持一致。
两条工作线路分别保证两种不同工作状态下尾气处理装置对石膏尾气的充分处理,有效减少了废气排放,净化了作业环境,保证了从业人员的身体健康。
Claims (10)
1.一种石膏尾气处理装置,其特征在于,包括槽车,装车螺旋,石膏料仓,尾气处理塔,电石浆管,净化水管,大尾气吸收风机,小尾气吸收风机,中央吸收系统,废液槽,废液输送泵和污水站;槽车,装车螺旋和石膏料仓位于装车房内,装车房,石膏料仓和尾气处理塔通过三通气流管线相通;电石浆管,净化水管位于尾气处理塔顶部,也分别通过气流管线与尾气处理塔相通;尾气处理塔通过进气管分别与大尾气吸收风机和小尾气吸收风机相连;大尾气吸收风机和小尾气吸收风机互投联锁;大尾气吸收风机和小尾气吸收风机的进气管上均设有单向阀;小尾气吸收风机与中央吸收系统相连;尾气处理塔底部与废液槽相连;废液槽与废液输送泵相连;废液输送泵和污水站相连。
2.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述尾气处理塔为无溢流堰且折板向下倾斜的板式折流尾气处理塔。
3.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述净化水管分为主管和旁管,主管设有截止阀,旁管设有气动阀,旁管气动阀与大尾气吸收风机联锁。
4.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述装车房气流管线安装在槽车上并设有气动阀,气动阀与大尾气吸收风机联锁。
5.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述大尾气吸收风机与装车螺旋联锁。
6.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述石膏料仓到尾气吸收塔中间管道设有两个转角,下转角设有一个四通。
7.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述尾气吸收塔到尾气吸收风机的气流管线设有两个转角和一个三通,下面的转角设有一个三通,中间的三通改成四通 。
8.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述废液输送泵为污水泵。
9.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述废液槽上设有搅拌装置。
10.根据权利要求1所述的石膏尾气处理装置,其特征在于,所述废液槽内安装液位计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310329010.5A CN103357252B (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 石膏尾气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310329010.5A CN103357252B (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 石膏尾气处理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103357252A true CN103357252A (zh) | 2013-10-23 |
CN103357252B CN103357252B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=49360017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310329010.5A Active CN103357252B (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 石膏尾气处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103357252B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2912777Y (zh) * | 2006-07-11 | 2007-06-20 | 杨东 | 对工业燃烧装置所产生的烟气进行脱硫处理的系统 |
CN101274209A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-01 | 山东东岳高分子材料有限公司 | 一种有机氟高沸物焚烧后尾气的处理方法 |
CN101279196A (zh) * | 2008-05-27 | 2008-10-08 | 湖北三新磷钙有限公司 | 一种双回路吸收塔及利用双回路吸收塔对含氟尾气进行处理的方法 |
CN102743988A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-24 | 山东博丰利众化工有限公司 | 基于氟化铝生产的碱液自动卸车、配液及输送系统 |
-
2013
- 2013-07-31 CN CN201310329010.5A patent/CN103357252B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2912777Y (zh) * | 2006-07-11 | 2007-06-20 | 杨东 | 对工业燃烧装置所产生的烟气进行脱硫处理的系统 |
CN101274209A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-01 | 山东东岳高分子材料有限公司 | 一种有机氟高沸物焚烧后尾气的处理方法 |
CN101279196A (zh) * | 2008-05-27 | 2008-10-08 | 湖北三新磷钙有限公司 | 一种双回路吸收塔及利用双回路吸收塔对含氟尾气进行处理的方法 |
CN102743988A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-24 | 山东博丰利众化工有限公司 | 基于氟化铝生产的碱液自动卸车、配液及输送系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103357252B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203750409U (zh) | 一种垃圾焚烧过程中产生的烟气的净化处理装置 | |
CN204952655U (zh) | 用于烟气净化的脱硫吸收塔 | |
CN102019130A (zh) | 焙烧窑炉除尘脱硫装置 | |
CN202740999U (zh) | 一种新型烟气脱硫装置 | |
CN207533408U (zh) | 一种湿式静电除尘设备清洗导流装置 | |
CN203437021U (zh) | 一种废气回收系统 | |
CN210332216U (zh) | 一种采用微分接触逆流式酸雾喷淋吸收塔 | |
CN203355601U (zh) | 利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置 | |
CN203458972U (zh) | 用于减水剂生产中的尾气回收处理装置 | |
CN103357252B (zh) | 石膏尾气处理装置 | |
CN207076252U (zh) | 一种化工废气处理装置 | |
CN213942655U (zh) | 一种增效硫酸铵化肥晶粒成核和增大的氨法脱硫装置 | |
CN2875569Y (zh) | 废气净化装置 | |
CN104118954B (zh) | 一种利用复混肥废气处理废水的方法及装置 | |
CN209663024U (zh) | 一种高效干法脱硫脱硝装置 | |
CN202356010U (zh) | 烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
CN202336272U (zh) | 铅烟尘化学净化塔 | |
CN208878260U (zh) | 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 | |
CN102489121A (zh) | 处理萘系高效减水剂生产中废气的方法和其专用设备 | |
CN206215031U (zh) | 一种用于燃煤锅炉烟气超低排放的脱硫除尘装置 | |
CN203724990U (zh) | 实验室化学有害污染气体净化处理装置 | |
CN200939367Y (zh) | 增强型石灰/石灰石法烟气脱硫装置 | |
CN205216548U (zh) | 一种高温磁吸附脱硫除尘除雾一体装置 | |
CN203458974U (zh) | 一种脱硫塔 | |
CN203303786U (zh) | 隔片式油雾收集装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |