CN103353733B - 一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：交互装置1、可编程控制器PLC？5处于同一以太网二8网段之中，能互相通信；交互装置1与轧制参数模型系统2、制造执行系统MES3、能源管控系统4处于同一以太网一7网段中，能互相通信；数据解码程序负责将低级数据流转换成高级数据，也能将高级数据转换成低级数据流，通讯程序负责将数据解码程序解码出的数据传递给上层程序或者基础自动化PLC。本发明实现了基础自动化与上层应用系统数据的有效交互，解决了由于生产节奏过快导致数据滞后的问题，突破了基础自动化自身硬件条件不能进行过程参数存储的问题。

Description

一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法
技术领域
本发明涉及一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，用于将应用层系统中的轧制参数迅速准确的传递给PLC，同时采集轧制过程参数用于其它应用层系统的分析使用，属于冶金自动控制技术领域。
背景技术
在冶金行业的大型型钢生产中，型钢线具有生产品种多、生产轧制表多、生产节奏快等特点，其一、每更换一种待轧制的品种，操作人员都需要将该品种的轧制参数通过WINCC画面录入然后传递给PLC，这样对操作人员带来很大的不方便，同时也不能保证轧制过程中的生产效率。其二、由于基础自动化本身的特点，它对于轧制过程中的一些过程参数并不会保存很多，也不会保存很长时间，当其他的一些系统比如制造执行系统MES，能源管控系统等要利用过程参数进行分析的时候就不会有基础数据支撑。
发明内容
本发明目的是提供一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，实现快节奏、灵活化的给基础自动化设备传递轧制参数，缩短了操作人员录入设定参数的时间，同时降低了操作人员录入过程中出错的概率，从而大大的提高了生产效率。其次实现了轧制过程中过程参数的高速采集，并将其保存在硬件磁盘中，具有保存时间长，保存容量大等特点，能对其他系统提供有效完整的数据支撑，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，由硬件方面和软件方面组成交互装置，硬件方面：包含硬盘、四核四线程CPU和千兆网卡，硬盘用于突发数据传输和随机数据读取，同时对采集到的数据进行存储，四核四线程CPU用于数据读取，软件加载；千兆网卡用于现场数据交互，设置两块千兆网卡，其中一块千兆网卡与上层应用系统处于一个以太网中，另一块千兆网卡与PLC处于一个以太网中；软件方面：包含一个数据解码程序和一个通讯程序，数据解码程序用于基础自动化PLC中的原始的字节流转化成上层应用系统能够识别的有效可视数据，同时也能将上层应用系统中的数据转化成PLC能够识别的字节数据；通讯程序采用TCP/IP协议，通过局域网与基础自动化及上层应用系统进行连接，通过此通讯程序将基础自动化中的轧制参数采集到交互装置中，通过此程序将上层应用系统中的轧制参数传递到PLC中。
所述的硬盘为大容量高性能硬盘，硬盘容量为2TB，转速为7200转接口类型SAS2.0(6Gbps)。
所述交互装置采用的数据库软件为Oracle10g，采用Oracle数据库能支持多用户、大事务量的事务处理，支持分布式数据处理，保证数据安全性和完整性控制。
所述的上层应用系统包括轧制参数模型系统、制造执行系统MES和能源管控系统。
本发明将轧制参数模型中的轧制参数快速准确的传递给基础自动化PLC，同时能将轧制过程中的一些过程参数进行采集并有效存储，以便其他系统进行使用。本发明采用大容量高性能硬盘，四核四线程CPU，高速的千兆网卡等，从硬件上突破数据交互过程中的瓶颈，软件上采用数据解码程序，通讯程序，Oracle数据库等，解码程序能将底层PLC中的数据与上层应用系统中的数据进行精确的解码与反解码，解码效率高，程序占用的CPU低，耗用内存少；通讯程序采用主流的TCP/IP协议，在局域网成熟的今天，采用TCP/IP协议降低了交互装置的实施难度，更加便于使用者的灵活运用。
本发明的有益效果：良好的数据库容错技术大大提高了数据的可靠性和服务的可用性，使数据库具有良好的可伸缩能力；本发明实现了基础自动化与上层应用系统数据的有效交互，解决了由于生产节奏过快导致数据滞后的问题，突破了基础自动化自身硬件条件不能进行过程参数存储的问题。
附图说明
附图1是本发明实施例示意图；
图中：1、交互装置，2、轧制参数模型系统，3、制造执行系统MES，4、能源管控系统，5、可编程控制器PLC，6、ProfibusDP网，7、以太网一，8、以太网二。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
在实施例中，一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，由硬件方面和软件方面组成交互装置，硬件方面：包含硬盘、四核四线程CPU和千兆网卡，硬盘用于突发数据传输和随机数据读取，同时对采集到的数据进行存储，四核四线程CPU用于数据读取，软件加载；千兆网卡传输速率：10/100/1000Mbps，用于现场数据交互，设置两块千兆网卡，其中一块千兆网卡与上层应用系统处于一个以太网中，另一块千兆网卡与PLC处于一个以太网中；软件方面：包含一个数据解码程序和一个通讯程序，数据解码程序用于基础自动化PLC中的原始的字节流转化成上层应用系统能够识别的有效可视数据，同时也能将上层应用系统中的数据转化成PLC能够识别的字节数据；通讯程序采用TCP/IP协议，通过局域网与基础自动化及上层应用系统进行连接，通过此通讯程序将基础自动化中的轧制参数采集到交互装置中，通过此程序将上层应用系统中的轧制参数传递到PLC中。
更具体的实施方式：
网络配置方面：将交互装置与轧制参数模型系统、制造执行系统MES、能源管控系统放置到以太网中，并且设置在同一网段中，以保证系统间能正常的交互，在交互装置上分别取PING上层应用系统，确保网络畅通；交互装置采用的是两块千兆网卡，其连接的接入层交换机的端口也是千兆网口，可编程控制器PLC5处于两个网路之中，其中一个千兆网卡连接在ProfibusDP网6中，另一个网卡连接在以太网中，并且与该装置设置在同一个网段之中；附图中，交互装置1、可编程控制器PLC5处于同一以太网二8网段之中，能互相通信；交互装置1与轧制参数模型系统2、制造执行系统MES3、能源管控系统4处于同一以太网一7网段中，能互相通信。
软件配置方面：①将数据解码程序与通讯程序在交互装置中同时开启，通讯程序将轧制参数模型系统2、制造执行系统MES3、能源管控系统4的数据采集到交互装置中，并交由数据解码程序，数据解码程序对采集到的数据进行有效解码，将数据转换成可编程控制器PLC5所能识别的数据流，并将此数据流交由通讯程序，通讯程序将数据流发送给可编程控制器PLC5；②将数据解码程序与通讯程序在交互装置中同时开启，通讯程序将可编程控制器PLC5中的过程参数进行采集，并将采集到的数据转到数据解码程序中，数据解码程序将得到的数据流转换成数据库能识别的有效数据，并进行数据库存储；轧制参数模型系统2、制造执行系统MES3、能源管控系统4根据需要从交互装置1中的数据库读取数据，由通讯程序进行数据的发送。

Claims (1)

1.一种实现应用层系统与基础自动化高效实时交互的方法，其特征在于由硬件方面和软件方面组成交互装置，硬件方面：包含硬盘、四核四线程CPU和千兆网卡，硬盘用于突发数据传输和随机数据读取，同时对采集到的数据进行存储，四核四线程CPU用于数据读取，软件加载；千兆网卡用于现场数据交互，设置两块千兆网卡，其中一块千兆网卡与上层应用系统处于一个以太网中，另一块千兆网卡与PLC处于一个以太网中；软件方面：包含一个数据解码程序和一个通讯程序，数据解码程序用于基础自动化PLC中的原始的字节流转化成上层应用系统能够识别的有效可视数据，同时也能将上层应用系统中的数据转化成PLC能够识别的字节数据；通讯程序采用TCP/IP协议，通过局域网与基础自动化及上层应用系统进行连接，通过此通讯程序将基础自动化中的轧制参数采集到交互装置中，通过此程序将上层应用系统中的轧制参数传递到PLC中；所述交互装置采用的数据库软件为Oracle10g；
网络配置方面：将交互装置与轧制参数模型系统、制造执行系统MES、能源管控系统放置到以太网中，并且设置在同一网段中，以保证系统间能正常的交互，对连接在交互装置上的各种上层应用系统进行网络链路测试，用的方法是使用PING命令，确保网络畅通；交互装置采用的是两块千兆网卡，其连接的接入层交换机的端口也是千兆网口，可编程控制器PLC5处于两个网路之中，其中一个千兆网卡连接在ProfibusDP网(6)中，另一个网卡连接在以太网中，并且与该装置设置在同一个网段之中；交互装置(1)、可编程控制器PLC(5)处于同一以太网二(8)网段之中，能互相通信；交互装置(1)与轧制参数模型系统(2)、制造执行系统MES(3)、能源管控系统(4)处于同一以太网一(7)网段中，能互相通信；
软件配置方面：①将数据解码程序与通讯程序在交互装置中同时开启，通讯程序将轧制参数模型系统(2)、制造执行系统MES(3)、能源管控系统(4)的数据采集到交互装置中，并交由数据解码程序，数据解码程序对采集到的数据进行有效解码，将数据转换成可编程控制器PLC(5)所能识别的数据流，并将此数据流交由通讯程序，通讯程序将数据流发送给可编程控制器PLC(5)；②将数据解码程序与通讯程序在交互装置中同时开启，通讯程序将可编程控制器PLC(5)中的过程参数进行采集，并将采集到的数据转到数据解码程序中，数据解码程序将得到的数据流转换成数据库能识别的有效数据，并进行数据库存储；轧制参数模型系统(2)、制造执行系统MES(3)、能源管控系统(4)从交互装置(1)中的数据库读取数据，由通讯程序进行数据的发送。
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