CN103351272A - 一种mtp与催化裂化联合工艺及联合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MTP与催化裂化联合工艺及联合装置，属于石化产品炼制技术领域。一种MTP与催化裂化联合工艺，MTP反应系统包括MTP反应器，催化裂化系统包括催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特征是：MTP反应系统反应后流出物料经换热冷却后利用高压水泵进行注水增压，然后将增压后的物料直接送到催化裂化分馏系统的油气分离罐内进行油、气、水三相分离，分离后的气相和油相进入催化裂化吸收-稳定系统进行后续处理。本发明通过将MTP工艺与催化裂化工艺进行联合，可以充分利用催化裂化装置的分馏及吸收稳定系统，可省略MTP装置的分离系统，减少投资。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲醇制丙烯（MTP）工艺与石油炼制的催化裂化工艺相结合的联合工艺，属于石化产品炼制技术领域。
背景技术
催化裂化装置是石油化工中一个重要的炼化装置，其主要包括反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。甲醇制丙烯MTP装置为煤化工下游的一种装置，其主要包括反应系统、分离系统，与煤化工大多数装置一样，MTP装置投资巨大。
研究发现，MTP装置的分离系统与催化裂化装置的分馏稳定系统较为相似，同时MTP装置反应出料与催化裂化装置的分馏塔顶出料组成相近，同时催化裂化装置的分馏及吸收-稳定系统具有20%的设计余量，对于部分炼厂来说，利用现有的催化裂化装置偶联MTP装置可省略MTP装置的分离系统，降低投资成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能够大大降低炼厂投资成本的MTP与催化裂化联合工艺 。
本发明所采用的技术方案是：一种MTP与催化裂化联合工艺，MTP反应系统包括MTP反应器，催化裂化系统包括催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特殊之处是，MTP反应系统反应后流出物料经换热冷却后利用高压水泵进行注水增压，然后将增压后的物料直接送到催化裂化分馏系统的油气分离罐内进行油、气、水三相分离，分离后的气相和油相进入催化裂化吸收-稳定系统进行后续处理。
为了满足使用催化裂化分馏系统的设计余量，本发明中，MTP反应系统的处理量为催化裂化分馏系统处理量的20%-40%。
所述油气分离罐的压力为0.05MPa-0.1MPa，温度为30℃-40℃。
为了保证工艺稳定，MTP反应系统反应后流出物料经换热冷却后的温度为30℃-60℃，压力为0.01MPa-0.05MPa。
MTP反应系统反应后流出物料经高压水泵注水增压后的压力为：1.0MPa-1.6MPa。高压水泵所注入水的流量为MTP反应流出物料流量的0.5-1.0倍。
本发明中的MTP与催化裂化联合装置所采用的技术方案是：一种MTP与催化裂化联合装置，包括催化裂化装置、MTP反应系统，MTP反应系统包括MTP反应器，催化裂化装置包括通过管路依次相连接的催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特殊之处是，MTP反应器的出料管路与催化裂化分馏系统的油气分离罐连接，所述MTP反应器的出料管路上沿出料方向依次设有MTP原料换热器、MTP出料冷凝器，在MTP出料冷凝器后的所述出料管路上连接有高压水泵。
为了防止物料倒流，所述MTP反应器的出料管路上在高压水泵和MTP出料冷凝器之间设有单向阀。
本发明的有益效果是：本发明通过将MTP工艺与催化裂化工艺进行联合，可以充分利用催化裂化装置的分馏及吸收稳定系统的设计余量，可省略MTP装置的分离系统，既可减少新上MTP装置的投资，又可通过调整MTP产品比例来调整炼厂产品的P/E比，优化产品结构。
附图说明
图1是本发明具体方式中的MTP与催化裂化联合装置原则流程图；
图中，1、FCC原料进料泵，2、加热炉，3、催化裂化提升管反应器，4、沉降器，5、催化剂再生器，6、主风机， 7、催化裂化分馏塔，8、回流泵，9、再沸器，10、分馏塔顶冷凝器，11、油气分离罐，12、压缩机，13、冷凝器，14、凝析气罐，15、吸收塔进料泵，16、催化裂化吸收塔，17、催化裂化解吸塔，18、催化裂化再吸收塔，19、催化裂化稳定塔，20、甲醇进料泵，21、二甲醚进料泵，22、MTP原料混合罐，23、MTP原料换热器，24、MTP出料冷凝器，25、单向阀，26、高压水泵，27、MTP进料换热器，28、MTP反应器，A是催化裂化反应-再生系统，B是催化裂化分馏系统，C是催化裂化吸收-稳定系统，D是MTP反应系统。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：
一种MTP与催化裂化联合工艺，其采用的联合装置如附图所示。联合装置包括催化裂化系统和甲醇制丙烯MTP工艺的MTP反应系统。催化裂化系统采用现有技术，催化裂化系统包括依次设置的催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统。催化裂化反应-再生系统主要包括加热炉2，催化裂化提升管反应器3，沉降器4，催化剂再生器5，催化裂化分馏系统主要包括催化裂化分馏塔7、位于催化裂化分馏塔塔顶的油气分离罐11，催化裂化吸收-稳定系统主要包括催化裂化吸收塔16、催化裂化解吸塔17、催化裂化再吸收塔18、催化裂化稳定塔19。催化裂化沉降器4的出料管路与催化裂化分馏塔7连接，催化裂化分馏塔7的塔底出料管路设回流泵8和再沸器9，催化裂化分馏塔7的塔顶出料管路与油气分离罐11连接，油气分离罐11的油相出料管路通过吸收塔进料泵15与催化裂化吸收塔16连接，油气分离罐11的气相出料管路依次经过压缩机12、冷凝器13与凝析气罐14连接，凝析气罐14通过管路与催化裂化吸收塔16和催化裂化解吸塔17连接，催化裂化吸收塔16的塔顶出料管路与催化裂化再吸收塔18连接，催化裂化解吸塔17通过管路与催化裂化稳定塔19连接。
MTP反应系统主要包括MTP原料混合罐22、MTP反应器28、MTP原料换热器23、MTP出料冷凝器24、高压水泵26。MTP反应器28的出料管路与催化裂化分馏系统的油气分离罐11连接，在该出料管路上依次设置MTP原料换热器23、MTP出料冷凝器24、单向阀25，高压水泵26连接在单向阀25之后的出料管路上。单向阀25用于防止物料倒流。
本发明的工艺过程是：
本发明中的催化裂化生产工艺采用现有的典型催化裂化工艺。FCC原料经FCC原料进料泵1打入催化裂化提升管反应器3内进行反应，反应后物料经沉降器4将催化剂沉降后，反应油气进入催化裂化分馏塔7内进行分馏，分馏塔塔底液相部分抽出与原料换热冷却后分三路：一路返回分馏塔，一路进入催化裂化提升管反应器3回炼，另一路外送，催化柴油自催化裂化分馏塔7中部侧线抽出，塔顶气相经分馏塔顶冷凝器10冷却后进入塔顶油气分离罐11内。本发明中的MTP反应工艺采用现有的典型MTP反应工艺过程。MTP反应原料经MTP原料混合罐22缓冲，自MTP原料混合罐22流出的原料经换热升温后进入MTP反应器28内进行反应，MTP反应器28反应后流出物料经MTP原料换热器23和MTP出料冷凝器24换热冷却后，利用高压水泵26进行注水增压，增压后的物料被直接送到催化裂化分馏系统的油气分离罐11内，与催化裂化分馏塔顶的出料一起进行油、气、水三相分离，去除酸性水，油气分离罐11中分离出的气相经压缩机12压缩后、冷凝器13冷却进入凝析气罐14后进入催化裂化吸收-稳定系统的催化裂化吸收塔16底部，油气分离罐11中分离出的油相经吸收塔进料泵15进入催化裂化吸收-稳定系统的催化裂化吸收塔16顶部。经催化裂化吸收塔16和催化裂化解吸塔17处理后的物料分别进入催化裂化再吸收塔18和催化裂化稳定塔19进行处理，最终制得汽油、柴油等产品。
本发明中，催化裂化吸收塔顶油气分离罐11的压力控制为0.05MPa-0.1MPa，温度控制为30℃-40℃；MTP反应器28反应后流出物料经MTP原料换热器23和MTP出料冷凝器24换热冷却后的温度控制为30℃-60℃，压力控制为0.01MPa-0.05MPa；高压水泵26所注入水为工业水，流量为MTP反应流出物料流量的0.5-1.0倍，注水增压后，压力控制为1.0MPa-1.6MPa。为满足催化裂化分馏系统和吸收-稳定系统的设计余量的要求，MTP反应系统的处理量最好为催化裂化分馏系统处理量的20%-40%。
本发明中的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种MTP与催化裂化联合工艺，MTP反应系统包括MTP反应器，催化裂化系统包括催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特征是：MTP反应系统反应后流出物料经换热冷却后利用高压水泵进行注水增压，然后将增压后的物料直接送到催化裂化分馏系统的油气分离罐内进行油、气、水三相分离，分离后的气相和油相进入催化裂化吸收-稳定系统进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的MTP与催化裂化联合工艺，其特征是：MTP反应系统的处理量为催化裂化分馏系统处理量的20%-40%。
3.根据权利要求1所述的MTP与催化裂化联合工艺，其特征是：所述油气分离罐的压力为0.05MPa-0.1MPa，温度为30℃-40℃。
4.根据权利要求1所述的MTP与催化裂化联合工艺，其特征是：MTP反应系统反应后流出物料经换热冷却后的温度为30℃-60℃，压力为0.01MPa-0.05MPa。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的MTP与催化裂化联合工艺，其特征是：MTP反应系统反应后流出物料经高压水泵注水增压后的压力为：1.0MPa-1.6MPa。
6.根据权利要求4所述的MTP与催化裂化联合工艺，其特征是：高压水泵所注入水的流量为MTP反应流出物料流量的0.5-1.0倍。
7.一种MTP与催化裂化联合装置，包括催化裂化装置、MTP反应系统，MTP反应系统包括MTP反应器（28），催化裂化装置包括通过管路依次相连接的催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特征是：MTP反应器（28）的出料管路与催化裂化分馏系统的油气分离罐（11）连接，所述MTP反应器的出料管路上沿出料方向依次设有MTP原料换热器（23）、MTP出料冷凝器（24），在MTP出料冷凝器（24）后的所述出料管路上连接有高压水泵（26）。
8.根据权利要求7所述的MTP与催化裂化联合装置，其特征是：所述MTP反应器的出料管路上在高压水泵（26）和MTP出料冷凝器（24）之间设有单向阀（25）。
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